專利名稱:一種復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝。它包括分別安裝在復(fù)合鋼管兩端的真空端機(jī)頭和補(bǔ)氣端機(jī)頭；真空端機(jī)頭由第一外密封套、第一密封圈、第一螺栓組、第一內(nèi)密封套組成，第一內(nèi)密封套套在基管的管端，第一內(nèi)密封套外側(cè)依次套接第一密封圈和第一外密封套，第一螺栓組將第一內(nèi)密封套和第一外密封套連接，第一密封圈內(nèi)壁壓緊襯管，第一外密封套進(jìn)一步連接真空泵；補(bǔ)氣端機(jī)頭由第二外密封套、第二密封圈、第二螺栓組、第二內(nèi)密封套組成，第二內(nèi)密封套套在基管的管端，第二內(nèi)密封套外側(cè)依次套接第二密封圈和第二外密封套，第二螺栓組將第二內(nèi)密封套和第二外密封套連接，第二密封圈內(nèi)壁壓緊襯管，第二外密封套進(jìn)一步連接球閥。本實(shí)用新型工裝結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，整個氣密封試驗(yàn)過程操作簡單、使用方便。
【專利說明】一種復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及內(nèi)襯耐腐蝕合金復(fù)合鋼管的制造設(shè)備，特別是一種復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷進(jìn)步，在石油天然氣行業(yè)逐漸出現(xiàn)了用內(nèi)襯耐腐蝕合金復(fù)合鋼管(簡稱復(fù)合鋼管)代替純耐腐蝕合金管材的趨勢。復(fù)合鋼管是由兩層金屬鋼管組成，外層為碳鋼鋼管，稱為基管，內(nèi)層為耐腐蝕合金材質(zhì)(也稱不銹鋼)鋼管，稱為襯管，基管主要用于承受介質(zhì)壓力，襯管用于防止介質(zhì)腐蝕。在復(fù)合鋼管的制造過程中，為了確保襯管整體的密封性，常采用將襯管內(nèi)腔抽真空的辦法來檢驗(yàn)。由于襯管存在較大的橢圓度，對其密封常采用將襯管兩端焊接封頭的方式進(jìn)行，此方法費(fèi)時費(fèi)力，也不經(jīng)濟(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本實(shí)用新型工裝結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，且整個氣密封試驗(yàn)過程操作簡單、使用方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:它包括安裝在復(fù)合鋼管一端的真空端機(jī)頭和安裝在復(fù)合鋼管另一端的補(bǔ)氣端機(jī)頭；其中:該真空端機(jī)頭由第一外密封套、第一密封圈、第一螺栓組、第一內(nèi)密封套組成，該第一內(nèi)密封套套在基管的管端，第一內(nèi)密封套外側(cè)再依次套接第一密封圈和第一外密封套，第一螺栓組將第一內(nèi)密封套和第一外密封套連接，該第一密封圈內(nèi)壁壓緊襯管，該第一外密封套進(jìn)一步連接真空泵；該補(bǔ)氣端機(jī)頭由第二外密封套、第二密封圈、第二螺栓組、第二內(nèi)密封套組成，該第二內(nèi)密封套套在基管的管端，第二內(nèi)密封套外側(cè)再依次套接第二密封圈和第二外密封套，第二螺栓組將第二內(nèi)密封套和第二外密封套連接，該第二密封圈內(nèi)壁壓緊襯管，該第二外密封套進(jìn)一步連接球閥。
[0006]所述的復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:該第一外密封套內(nèi)壁與第一密封圈的連接處具有臺階，該第一密封圈固定在第一外密封套的臺階和第一內(nèi)密封套外端之間；該第二外密封套內(nèi)壁與第二密封圈的連接處具有臺階，該第二密封圈固定在第二外密封套的臺階和第二內(nèi)密封套外端之間。
[0007]所述的復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:第一內(nèi)密封套、第一外密封套、第二內(nèi)密封套、第二外密封套的內(nèi)徑尺寸比襯管公稱直徑大1%。
[0008]所述的復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:第一密封圈、第二密封圈的內(nèi)徑尺寸比襯管公稱直徑小3mm，螺栓組在擰緊時第一密封圈、第二密封圈的壓縮量為20%?30%。
[0009]所述的復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:第一密封圈、第二密封圈優(yōu)選為5謹(jǐn)以上的。
[0010]藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型可以在襯管管端存在橢圓度的情況下對襯管進(jìn)行密封，且該工裝結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，制造和使用成本均較低。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A部的局部放大圖。
[0013]圖中:1_第一外密封套，2-第一密封圈，3-第一螺栓組，4-第一內(nèi)密封套，5-基管，6-襯管，7-球閥，8-第二外密封套，9-第二密封圈，10-第二螺栓組，11-第二內(nèi)密封套。

【具體實(shí)施方式】
[0014]請參閱圖1、2，本實(shí)用新型公開一種復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝。如圖所示:包括安裝在復(fù)合鋼管一端的真空端機(jī)頭和安裝在復(fù)合鋼管另一端的補(bǔ)氣端機(jī)頭。其中:該真空端機(jī)頭由第一外密封套1、第一密封圈2、第一螺栓組3、第一內(nèi)密封套4組成，該第一內(nèi)密封套4套在基管5的管端，第一內(nèi)密封套4外側(cè)再依次套接第一密封圈2和第一外密封套1，第一螺栓組3將第一內(nèi)密封套4和第一外密封套I連接，該第一密封圈2內(nèi)壁壓緊襯管6，該第一外密封套I進(jìn)一步連接真空泵；該補(bǔ)氣端機(jī)頭由第二外密封套8、第二密封圈9、第二螺栓組10、第二內(nèi)密封套11組成，該第二內(nèi)密封套11套在基管5的管端，第二內(nèi)密封套11外側(cè)再依次套接第二密封圈9和第二外密封套8，第二螺栓組10將第二內(nèi)密封套11和第二外密封套8連接，該第二密封圈9內(nèi)壁壓緊襯管6，該第二外密封套8進(jìn)一步連接球閥7。
[0015]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該第一外密封套I內(nèi)壁與第一密封圈2的連接處具有臺階，該第一密封圈2固定在第一外密封套I的臺階和第一內(nèi)密封套4外端之間；該第二外密封套8內(nèi)壁與第二密封圈9的連接處具有臺階，該第二密封圈9固定在第二外密封套8的臺階和第二內(nèi)密封套11外端之間。這種結(jié)構(gòu)有助于密封圈的安裝和定位。
[0016]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)密封套4、第一外密封套1、第二內(nèi)密封套11、第二外密封套8的內(nèi)徑尺寸比襯管6公稱直徑大1%。
[0017]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，第一密封圈2、第二密封圈9的內(nèi)徑尺寸比襯管6公稱直徑小3mm，以能在自然狀態(tài)下對襯管外表面有一個箍緊力。螺栓組在擰緊時第一密封圈2、第二密封圈9的壓縮量為20%?30%。
[0018]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，第一密封圈2、第二密封圈9優(yōu)選為5mm以上的。
[0019]本實(shí)用新型真空端機(jī)頭和補(bǔ)氣端機(jī)頭的安裝順序?yàn)?，先將?nèi)密封套套在基管的管端，再依此套上密封圈和外密封套，使用螺栓組將內(nèi)、外密封套連接，并適度擰緊，擰緊力將密封圈擠壓變形，在外密封套和襯管外表面形成密封。然后用高壓軟管將真空端的外密封套和真空泵連接，關(guān)閉補(bǔ)氣端的球閥，啟動真空泵抽真空，待達(dá)到壓力值后，關(guān)閉真空泵進(jìn)行保壓計(jì)時，待計(jì)時結(jié)束，觀看壓力表壓降，判斷襯管的氣密性是否合格。然后打開補(bǔ)氣端的球閥，外界空氣進(jìn)入襯管內(nèi)腔，達(dá)到里外壓力平衡。依此卸除螺栓組、外密封套、密封圈和內(nèi)密封套，該復(fù)合鋼管的氣密封試驗(yàn)結(jié)束。
[0020]綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:它包括安裝在復(fù)合鋼管一端的真空端機(jī)頭和安裝在復(fù)合鋼管另一端的補(bǔ)氣端機(jī)頭；其中:該真空端機(jī)頭由第一外密封套(1)、第一密封圈(2)、第一螺栓組(3)、第一內(nèi)密封套(4)組成，該第一內(nèi)密封套(4)套在基管(5)的管端，第一內(nèi)密封套(4)外側(cè)再依次套接第一密封圈(2)和第一外密封套(1)，第一螺栓組(3)將第一內(nèi)密封套(4)和第一外密封套(I)連接，該第一密封圈(2)內(nèi)壁壓緊襯管(6)，該第一外密封套(I)進(jìn)一步連接真空泵；該補(bǔ)氣端機(jī)頭由第二外密封套(8)、第二密封圈(9 )、第二螺栓組(1 )、第二內(nèi)密封套(11)組成，該第二內(nèi)密封套(11)套在基管(5 )的管端，第二內(nèi)密封套(11)外側(cè)再依次套接第二密封圈(9)和第二外密封套(8)，第二螺栓組(10)將第二內(nèi)密封套(11)和第二外密封套(8)連接，該第二密封圈(9)內(nèi)壁壓緊襯管(6)，該第二外密封套(8 )進(jìn)一步連接球閥(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:該第一外密封套(O內(nèi)壁與第一密封圈(2)的連接處具有臺階，該第一密封圈(2)固定在第一外密封套(I)的臺階和第一內(nèi)密封套(4)外端之間；該第二外密封套(8)內(nèi)壁與第二密封圈(9)的連接處具有臺階，該第二密封圈(9)固定在第二外密封套(8)的臺階和第二內(nèi)密封套(11)外端之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:第一內(nèi)密封套(4)、第一外密封套(1)、第二內(nèi)密封套(11)、第二外密封套(8)的內(nèi)徑尺寸比襯管(6)公稱直徑大1%。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:第一密封圈(2)、第二密封圈(9)的內(nèi)徑尺寸比襯管(6)公稱直徑小3mm，螺栓組在擰緊時第一密封圈(2)、第二密封圈(9)的壓縮量為20%?30%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鋼管用氣密封試驗(yàn)工裝，其特征在于:第一密封圈(2)、第二密封圈(9)優(yōu)選為5mm以上的。
【文檔編號】G01M3-28GK204301946SQ201420727201
【發(fā)明者】郭長修, 王晨 [申請人]上海海隆復(fù)合鋼管制造有限公司