專利名稱：自動(dòng)測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種產(chǎn)品特性測(cè)試技術(shù)，特別是關(guān)于一種針對(duì)用電裝置的耐壓特性進(jìn)行檢測(cè)的方法。
背景技術(shù)：
一般用電裝置在組裝完成準(zhǔn)備上市之前，需要在特殊操作環(huán)境下對(duì)其安全性進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括高、低溫測(cè)試、防水測(cè)試、導(dǎo)通測(cè)試、絕緣測(cè)試及耐壓測(cè)試等，這些檢驗(yàn)項(xiàng)目是用電裝置上市前不可或缺的一項(xiàng)流程，用電裝置需通過這些檢驗(yàn)項(xiàng)目方可上市銷售，以確保用電裝置的安全性及品質(zhì)，維持制造商本身的信譽(yù)；在上述的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，耐壓測(cè)試與用電裝置的安全與否有較大的關(guān)系，如用電裝置未經(jīng)過耐壓測(cè)試，對(duì)于用電裝置的使用者勢(shì)必會(huì)造成安全上的隱患。因此，用電裝置制造商必須做好用電裝置出廠前的安全檢驗(yàn)工作，以保障使用者在使用過程中的安全，它也可提高制造商在消費(fèi)者心目中良好的信譽(yù)。
現(xiàn)行用電裝置制造商在生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品耐壓測(cè)試時(shí)，是借由工作人員用手動(dòng)的方式，操作耐壓測(cè)試設(shè)備進(jìn)行用電裝置的耐壓測(cè)試；之后，再依據(jù)測(cè)試的結(jié)果由工作人員點(diǎn)選代表測(cè)試成功或測(cè)試失敗的條形碼，做為用電裝置檢驗(yàn)結(jié)果的記錄資料，并將該記錄資料傳送至工廠信息系統(tǒng)存放，作為制造商品管資料的參考。
以上做法都是以人工方式進(jìn)行耐壓測(cè)試，由此可知，以人工方式進(jìn)行耐壓測(cè)試程序的速度、效率及正確性均取決于工作人員本身，既涉及到人的因素，這就增加了不確定因素，而這些因素會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。此外，耐壓測(cè)試工作本身是一項(xiàng)重復(fù)性較高的工作，有時(shí)工作人員需要對(duì)照?qǐng)D紙、接線表等輔助工具，逐點(diǎn)對(duì)用電裝置進(jìn)行檢測(cè)，采用此方式對(duì)用電裝置進(jìn)行耐壓測(cè)試，不但效率低、速度慢且極易導(dǎo)致工作人員因疲勞造成漏檢或錯(cuò)檢的情況發(fā)生；再有，較精密的小型電子類用電裝置均是由功能強(qiáng)大、控制精確且運(yùn)行穩(wěn)定的各類電子模塊構(gòu)成的復(fù)雜電子線路，若以現(xiàn)有的人工方式進(jìn)行耐壓測(cè)試，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足現(xiàn)今可靠度較高的小型電子類用電裝置的要求，因此如何尋求一個(gè)穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性均可滿足現(xiàn)今要求的用電裝置耐壓測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)，是目前亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種自動(dòng)測(cè)試方法，用于用電裝置的耐壓測(cè)試過程，它可自動(dòng)執(zhí)行用電裝置的耐壓測(cè)試程序，不需以人工的方式進(jìn)行，可減少測(cè)試用電裝置所需的時(shí)間及成本。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種對(duì)用電裝置進(jìn)行耐壓測(cè)試的自動(dòng)化測(cè)試方法，針對(duì)每一個(gè)待測(cè)的用電裝置執(zhí)行耐壓測(cè)試程序，可有效避免因人為因素導(dǎo)致的測(cè)試缺陷、漏檢或錯(cuò)檢情況的產(chǎn)生，滿足現(xiàn)今小型電子類用電裝置的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可提高用電裝置耐壓測(cè)試程序的準(zhǔn)確性及效率。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種對(duì)用電裝置進(jìn)行耐壓測(cè)試的自動(dòng)化測(cè)試方法，因?yàn)樗亲詣?dòng)執(zhí)行用電裝置的耐壓測(cè)試程序，避免了人為因素的影響，可令用電裝置制造商確實(shí)掌握用電裝置的生產(chǎn)速度及品質(zhì)控管。
本發(fā)明的自動(dòng)測(cè)試方法首先是將耐壓測(cè)試程序存放在一工廠信息系統(tǒng)中，使此工廠信息系統(tǒng)能夠與耐壓測(cè)試程序相互配合進(jìn)行待測(cè)用電裝置的耐壓測(cè)試程序，該自動(dòng)測(cè)試方法包括(1)工廠信息系統(tǒng)先行判別待測(cè)用電裝置所含的序號(hào)是否與使用者輸入要進(jìn)行耐壓測(cè)試的用電裝置序號(hào)相同，若要測(cè)試的用電裝置序號(hào)與待測(cè)試用電裝置序號(hào)相同，工廠信息系統(tǒng)隨即將待測(cè)用電裝置(以下簡(jiǎn)稱為用電裝置)的序號(hào)轉(zhuǎn)為一檔案格式存入在特定檔案夾中，如兩者的序號(hào)不同，則工廠信息系統(tǒng)即不對(duì)用電裝置進(jìn)行耐壓測(cè)試程序；(2)工廠信息系統(tǒng)取出并執(zhí)行其內(nèi)附設(shè)的耐壓測(cè)試程序，并把對(duì)用電裝置執(zhí)行耐壓測(cè)試的主控權(quán)交給耐壓測(cè)試程序；(3)耐壓測(cè)試程序在掌握耐壓測(cè)試程序的主控權(quán)后，即先行讀取存放在工廠信息系統(tǒng)內(nèi)部的用電裝置序號(hào)檔案；(4)耐壓測(cè)試程序檢測(cè)工廠信息系統(tǒng)所設(shè)的第一連接埠是否與耐壓測(cè)試設(shè)備之間建立聯(lián)機(jī)，如第一連接埠可與耐壓測(cè)試設(shè)備之間建立聯(lián)機(jī)，則直接進(jìn)至步驟(5)，若第一連接埠無法與耐壓測(cè)試設(shè)備之間建立聯(lián)機(jī)，則耐壓測(cè)試程序?qū)⒆詣?dòng)轉(zhuǎn)由工廠信息系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置的第二連接埠，接替第一連接埠，與耐壓測(cè)試設(shè)備之間建立聯(lián)機(jī)；(5)耐壓測(cè)試程序?qū)εc耐壓測(cè)試設(shè)備建立聯(lián)機(jī)所使用的連接埠進(jìn)行初始化(Initialization)；(6)耐壓測(cè)試程序在確認(rèn)工廠信息系統(tǒng)與耐壓測(cè)試設(shè)備之間的聯(lián)機(jī)正確后，隨即通過工廠信息系統(tǒng)與耐壓測(cè)試設(shè)備之間聯(lián)機(jī)所用的連接線，傳送一控制指令至耐壓測(cè)試設(shè)備，令耐壓測(cè)試設(shè)備開始對(duì)用電裝置執(zhí)行耐壓測(cè)試程序；以及(7)耐壓測(cè)試程序通過耐壓測(cè)試設(shè)備本身所具有的遠(yuǎn)程控制(Remote Control)功能，配合先前經(jīng)由傳輸線傳送至耐壓測(cè)試設(shè)備的控制指令，讀取耐壓測(cè)試設(shè)備上的液晶顯示器顯示的測(cè)試信息值，并將測(cè)試信息值經(jīng)由傳輸線回存至工廠信息系統(tǒng)內(nèi)部附設(shè)的特定檔案夾中，借以做為工廠信息系統(tǒng)日后參考所需的依據(jù)，此時(shí)，耐壓測(cè)試程序也將耐壓測(cè)試程序的主控權(quán)交還給工廠信息系統(tǒng)，借以通過工廠信息系統(tǒng)顯示一耐壓測(cè)試成功與否的信息供使用者參考。
綜合上述可知，本發(fā)明的自動(dòng)測(cè)試方法均以自動(dòng)執(zhí)行方式進(jìn)行用電裝置的耐壓測(cè)試程序，令用電裝置制造商可確實(shí)掌握用電裝置的出貨進(jìn)度，免除生產(chǎn)制造過程中，因人為操作可能導(dǎo)致的不確定因素，該自動(dòng)測(cè)試方法還可在耐壓測(cè)試過程中，確實(shí)檢測(cè)每一個(gè)待測(cè)的用電裝置，可以避免人工進(jìn)行耐壓測(cè)試時(shí)，可能造成的漏檢及誤檢的情況發(fā)生，確保用電裝置的品質(zhì)及使用者的安全；由于該自動(dòng)測(cè)試方法是以自動(dòng)方式執(zhí)行用電裝置的耐壓測(cè)試，不需借由人力進(jìn)行耐壓測(cè)試，因此在排除人為因素干擾的情況下，還可以更準(zhǔn)確、更有效的方式進(jìn)行用電裝置的耐壓測(cè)試，滿足現(xiàn)今用電裝置所需的檢測(cè)要求。


圖1是一架構(gòu)示意圖，顯示本發(fā)明的自動(dòng)測(cè)試方法應(yīng)用在一主機(jī)板的耐壓測(cè)試時(shí)的操作架構(gòu)；圖2是一流程圖，顯示應(yīng)用本發(fā)明的主機(jī)板在執(zhí)行耐壓測(cè)試過程中的各步驟流程；以及圖3A至圖3D是一窗口畫面顯示圖，表示應(yīng)用本發(fā)明的主機(jī)板在執(zhí)行耐壓測(cè)試過程中，一部分步驟流程的操作及執(zhí)行畫面。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例在以下實(shí)施例中，本發(fā)明的自動(dòng)測(cè)試方法是應(yīng)用在主機(jī)板的耐壓測(cè)試作業(yè)中，對(duì)主機(jī)板的耐壓測(cè)試提供一個(gè)可自動(dòng)執(zhí)行測(cè)試程序的功能，令主機(jī)板的耐壓測(cè)試作業(yè)能夠準(zhǔn)確且有效率的進(jìn)行。在此首先需注意的是，本發(fā)明的自動(dòng)測(cè)試方法并不限定于僅可應(yīng)用在主機(jī)板的耐壓測(cè)試中；廣義而言，本發(fā)明可適用于任何用電裝置的耐壓測(cè)試作業(yè)中，可對(duì)任一款用電裝置的耐壓測(cè)試作業(yè)，提供一個(gè)可自動(dòng)執(zhí)行耐壓測(cè)試作業(yè)的功能。
圖1是一架構(gòu)示意圖，顯示本發(fā)明的自動(dòng)測(cè)試方法對(duì)一主機(jī)板20進(jìn)行耐壓測(cè)試時(shí)的作業(yè)架構(gòu)。該作業(yè)架構(gòu)包括一工廠信息系統(tǒng)10(Factory Information System，F(xiàn)IS)，一耐壓測(cè)試設(shè)備30以及一主機(jī)板20。如圖所示，工廠信息系統(tǒng)10首先讀取主機(jī)板20上所附的序號(hào)條形碼21，當(dāng)工廠信息系統(tǒng)10確認(rèn)主機(jī)板20的序號(hào)無誤后，隨即將主機(jī)板20的序號(hào)以檔案格式存放在特定的檔案夾中，工廠信息系統(tǒng)10所附的耐壓測(cè)試程序就讀取該序號(hào)的檔案，并將工廠信息系統(tǒng)10所附的第一連接埠11予以初始化，使工廠信息系統(tǒng)10與耐壓測(cè)試設(shè)備30進(jìn)行聯(lián)機(jī)，并由耐壓測(cè)試程序通過RS-232傳輸線傳送一控制指令到耐壓測(cè)試設(shè)備30(若無法使第一連接埠11與耐壓測(cè)試設(shè)備30之間進(jìn)行聯(lián)機(jī)，則耐壓測(cè)試程序?qū)⒆詣?dòng)轉(zhuǎn)由第二連接埠12與耐壓測(cè)試設(shè)備30之間進(jìn)行聯(lián)機(jī))，令耐壓測(cè)試設(shè)備30開始對(duì)主機(jī)板20執(zhí)行耐壓測(cè)試，在進(jìn)行耐壓測(cè)試過程中，工廠信息系統(tǒng)10所附的耐壓測(cè)試程序也利用耐壓測(cè)試設(shè)備本身具有的遙控(Remote Control)功能，配合先前傳送的控制指令，讀取主機(jī)板20的耐壓測(cè)試信息，并將測(cè)試的結(jié)果回傳并存放在工廠信息系統(tǒng)10的儲(chǔ)存裝置13中，做為工廠信息系統(tǒng)10資料供日后使用。
圖2是一流程圖，顯示應(yīng)用本發(fā)明的主機(jī)板20在執(zhí)行耐壓測(cè)試過程中的各步驟流程。以下配合圖3A至圖3C所示的主機(jī)板20在執(zhí)行耐壓測(cè)試過程中部分流程的操作及執(zhí)行畫面，說明應(yīng)用本發(fā)明的主機(jī)板20在執(zhí)行自動(dòng)化耐壓測(cè)試過程的各項(xiàng)程序。如圖所示，圖3A是一操作窗口畫面，是工廠信息系統(tǒng)10要求使用者輸入要測(cè)試主機(jī)板序號(hào)的操作畫面，當(dāng)使用者輸入主機(jī)板序號(hào)后，工廠信息系統(tǒng)10隨即讀取耐壓測(cè)試設(shè)備30上的待測(cè)主機(jī)板20(以下簡(jiǎn)稱為主機(jī)板20)所附的序號(hào)條形碼21，判別該主機(jī)版20的序號(hào)是否與使用者所輸入要進(jìn)行耐壓測(cè)試的主機(jī)板序號(hào)相同，若要測(cè)試的主機(jī)板序號(hào)與待測(cè)主機(jī)板20的序號(hào)相同，工廠信息系統(tǒng)10即將主機(jī)板20的序號(hào)以檔案格式存放在特定的檔案夾中，并在其所附的儲(chǔ)存裝置13中存放；接著，進(jìn)至步驟S2，如兩者序號(hào)不同，就不對(duì)主機(jī)板20進(jìn)行耐壓測(cè)試。
在步驟S2中，工廠信息系統(tǒng)10取出并運(yùn)行附設(shè)的耐壓測(cè)試程序，并將耐壓測(cè)試的主控權(quán)轉(zhuǎn)交給耐壓測(cè)試程序，隨后進(jìn)至步驟S3。
在步驟S3中，耐壓測(cè)試程序先行讀取存放在儲(chǔ)存裝置13中的主機(jī)板20的序號(hào)檔案，若發(fā)現(xiàn)該序號(hào)檔案存在，耐壓測(cè)試程序就開始通過耐壓測(cè)試設(shè)備30對(duì)主機(jī)板20進(jìn)行耐壓測(cè)試程序，接著進(jìn)至步驟S4。
在步驟S4中，耐壓測(cè)試程序是先行檢測(cè)工廠信息系統(tǒng)10所設(shè)的第一連接埠11是否可與耐壓測(cè)試設(shè)備30之間進(jìn)行聯(lián)機(jī)，如第一連接埠可與耐壓測(cè)試設(shè)備30之間建立聯(lián)機(jī)，則直接進(jìn)至步驟S6；若否，進(jìn)至步驟S5。
在步驟S5中，耐壓測(cè)試程序?qū)⒆詣?dòng)轉(zhuǎn)由工廠信息系統(tǒng)10所設(shè)的第二連接埠12與耐壓測(cè)試設(shè)備30之間進(jìn)行聯(lián)機(jī)，并在工廠信息系統(tǒng)10的耐壓測(cè)試畫面顯示如圖3B所示的信息畫面告知使用者，接著進(jìn)至步驟S6。
在步驟S6中，耐壓測(cè)試程序隨即針對(duì)使用的連接埠進(jìn)行初始化(Initialization)的動(dòng)作，建立工廠信息系統(tǒng)10與耐壓測(cè)試設(shè)備30間的聯(lián)機(jī)，隨后進(jìn)至步驟S7。
在步驟S7中，工廠信息系統(tǒng)10與耐壓測(cè)試設(shè)備30之間的聯(lián)機(jī)被耐壓測(cè)試程序確認(rèn)無誤后，隨即通過工廠信息系統(tǒng)10與耐壓測(cè)試設(shè)備30之間聯(lián)機(jī)所用的RS-232連接線40，傳送一控制指令到耐壓測(cè)試設(shè)備30，令耐壓測(cè)試設(shè)備30開始對(duì)主機(jī)板20執(zhí)行耐壓測(cè)試，并在工廠信息系統(tǒng)10的耐壓測(cè)試操作畫面上顯示如圖3C所示的警告畫面，告知使用者主機(jī)板20的耐壓測(cè)試即將開始，隨后進(jìn)至步驟S8。
在步驟S8中，耐壓測(cè)試程序通過耐壓測(cè)試設(shè)備30本身所具有的遠(yuǎn)程控制(Remote Control)功能，配合先前借由RS-232傳輸線40傳送給耐壓測(cè)試設(shè)備30的控制指令，讀取并回傳耐壓測(cè)試設(shè)備30的液晶顯示器31所顯示的測(cè)試信息值，隨后進(jìn)至步驟S9。
在步驟S9中，在耐壓測(cè)試設(shè)備30將耐壓測(cè)試結(jié)果(通過或錯(cuò)誤)傳送給耐壓測(cè)試程序后，耐壓測(cè)試程序利用先前傳送至耐壓測(cè)試設(shè)備30上的控制指令，將主機(jī)板20的耐壓測(cè)試結(jié)果回傳并存放在工廠信息系統(tǒng)10內(nèi)部所附的特定檔案夾內(nèi)，并存放在儲(chǔ)存裝置13中，供工廠信息系統(tǒng)10日后參考；于此同時(shí)耐壓測(cè)試程序也將耐壓測(cè)試的主控權(quán)交還給工廠信息系統(tǒng)10，由工廠信息系統(tǒng)顯示如圖3D所表示的測(cè)試通過與否的信息供使用者參考。
綜合上述，本發(fā)明的自動(dòng)測(cè)試方法是以自動(dòng)執(zhí)行的方式實(shí)施用電裝置的耐壓測(cè)試，令用電裝置的耐壓測(cè)試以更準(zhǔn)確、更有效的方式進(jìn)行，免除現(xiàn)有技術(shù)采用人工方式進(jìn)行耐壓測(cè)試造成的缺點(diǎn)，諸如人為的因素影響測(cè)試速度的快慢、部分未經(jīng)耐壓測(cè)試的用電裝置流入市場(chǎng)，造成消費(fèi)者安全上的疑慮等。應(yīng)用本發(fā)明的自動(dòng)測(cè)試方法，可令用電裝置制造商確實(shí)掌握出貨的速度及控管產(chǎn)品的品質(zhì)、提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)以及降低成本。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)測(cè)試方法，適用于通過操作系統(tǒng)與測(cè)試設(shè)備間的配合運(yùn)作，其特征在于，在對(duì)用電裝置的電壓耐受能力進(jìn)行測(cè)試的過程中，該操作系統(tǒng)是通過附設(shè)的第一及第二連接埠中的一個(gè)，與測(cè)試設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)，執(zhí)行用電裝置的耐壓測(cè)試作業(yè)，該方法包括(1)操作系統(tǒng)讀取待測(cè)用電裝置的序號(hào)，并在確認(rèn)序號(hào)無誤后，將待測(cè)的用電裝置的序號(hào)以一檔案格式存入特定檔案夾內(nèi)；(2)操作系統(tǒng)取出并執(zhí)行其內(nèi)附設(shè)的測(cè)試程序，并讀出先前存放的用電裝置序號(hào)檔案；(3)測(cè)試程序隨即通過該操作系統(tǒng)附設(shè)的第一連接埠，與測(cè)試設(shè)備之間進(jìn)行聯(lián)機(jī)，并借由操作系統(tǒng)與測(cè)試設(shè)備間的連接線，傳送一控制指令至測(cè)試設(shè)備上，令測(cè)試設(shè)備能夠?qū)Υ郎y(cè)的用電裝置執(zhí)行一耐壓測(cè)試程序；以及(4)操作系統(tǒng)附設(shè)的測(cè)試程序利用傳送至待測(cè)用電裝置上的控制指令，讀取待測(cè)用電裝置的測(cè)試結(jié)果，并將測(cè)試結(jié)果回傳并保存至操作系統(tǒng)所附的特定檔案夾中。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，該操作系統(tǒng)是工廠信息系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，該測(cè)試設(shè)備是一具有遠(yuǎn)程控制功能的耐壓測(cè)試設(shè)備。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，該操作系統(tǒng)是借由待測(cè)用電裝置上附設(shè)的條形碼，讀取待測(cè)用電裝置的序號(hào)。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，該測(cè)試程序是一耐壓測(cè)試程序。
6.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，當(dāng)操作系統(tǒng)取出并執(zhí)行其內(nèi)附設(shè)的測(cè)試程序時(shí)，也同時(shí)將耐壓測(cè)試的控制權(quán)交由測(cè)試程序掌控。
7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，該步驟(3)之前還包括一測(cè)試程序先行將操作系統(tǒng)所具有的第一連接埠予以初始化后，方與測(cè)試設(shè)備之間進(jìn)行聯(lián)機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，若該操作系統(tǒng)具有的第一連接埠無法與測(cè)試設(shè)備之間進(jìn)行聯(lián)機(jī)，則測(cè)試程序?qū)⒆詣?dòng)轉(zhuǎn)由操作系統(tǒng)具有的第二連接埠，與測(cè)試設(shè)備之間進(jìn)行聯(lián)機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，該第一連接埠及第二連接埠均為RS-232傳輸規(guī)格的連接端口。
10.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，該步驟(4)之后還包括一測(cè)試程序?qū)?zhí)行耐壓測(cè)試的控制權(quán)交還給操作系統(tǒng)的程序。
全文摘要
一種自動(dòng)測(cè)試方法，適用待測(cè)的用電裝置耐壓測(cè)試程序中，借以避免因人為失誤，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果錯(cuò)誤的情況發(fā)生，并可縮短執(zhí)行測(cè)試所需的時(shí)間及流程。該方法是借由一測(cè)試程序與工廠信息系統(tǒng)相互配合執(zhí)行耐壓測(cè)試程序；它是通過連接線傳送一測(cè)試程序下達(dá)的控制指令給耐壓測(cè)試設(shè)備中，使該測(cè)試設(shè)備能夠自動(dòng)對(duì)待測(cè)的用電裝置執(zhí)行耐壓測(cè)試程序，當(dāng)耐壓測(cè)試程序結(jié)束，控制指令會(huì)通過該測(cè)試設(shè)備本身所提供的遠(yuǎn)程控制功能，將耐壓測(cè)試結(jié)果通過連接線回傳至工廠信息系統(tǒng)所設(shè)的儲(chǔ)存裝置中存放，做為工廠信息系統(tǒng)日后的參考資料。
文檔編號(hào)G01R31/00GK1532553SQ03121319
公開日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月26日
發(fā)明者李永謙 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司