一種用于灌裝機的壓蓋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于灌裝機的壓蓋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，全自動灌裝機一般是針對某一特定容器設(shè)計的，普遍存在著難于更換不同形狀的容器，或同一形狀不同大小的容器;然而為了節(jié)約成本，設(shè)計出一種能灌裝多種容器或同一種但形狀大小不同的容器灌裝機是目前迫切需要解決的問題。
[0003]灌裝生產(chǎn)流水線中的壓蓋工序是重要組成環(huán)節(jié)，然而目前的壓蓋組件多使用一體設(shè)計，導(dǎo)致了壓蓋組件無法同時滿足多種不同形狀、大小容器的要求，給操作工序帶來了諸多不便，也浪費了生產(chǎn)成本。
[0004]目前，尚未發(fā)現(xiàn)有能滿足多種形狀、大小容器需求的壓蓋組件。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于灌裝機的壓蓋裝置。本實用新型通過優(yōu)化設(shè)計將壓蓋裝置進行了模塊化，主要包括壓蓋基礎(chǔ)模塊和壓蓋部件模塊，壓蓋部件模塊根據(jù)實際生產(chǎn)需求選擇備用，且更換操作快速便捷，滿足了不同容器以及不同物料對于壓蓋的要求，適用范圍廣泛。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種用于灌裝機的壓蓋裝置，包括:
[0007]基板，所述基板的中部設(shè)有縱向運動的第一長槽，所述第一長槽兩側(cè)分別設(shè)有與其平行的第二長槽和第三長槽；
[0008]螺桿，所述螺桿位于所述基板的一側(cè)，所述螺桿的一端連有手輪；
[0009]升降螺母，所述升降螺母將所述螺桿與穿過所述第一長槽的壓蓋支架相連，通過轉(zhuǎn)動所述手輪帶動所述升降螺母和所述壓蓋支架沿導(dǎo)軌作升降運動；
[0010]導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)于所述基板的另一面上，所述壓蓋支架嵌入所述導(dǎo)軌，在所述升降螺母的帶動下沿所述導(dǎo)軌滑行；
[0011]緊固螺釘，所述緊固螺釘分別穿過第二長槽和第三長槽，將所述壓蓋支架固定于所述基板上；
[0012]壓蓋氣缸，所述壓蓋氣缸設(shè)于所述壓蓋支架上；
[0013]壓蓋部件，所述壓蓋部件可拆卸的安裝于所述壓蓋氣缸的活塞桿上，所述壓蓋氣缸推動所述壓蓋部件完成壓蓋。
[0014]所述手輪固定在所述螺桿的一端，螺桿通過軸承組件固定在機體上。
[0015]所述升降螺母安裝于穿過所述第一長槽的壓蓋支架上的螺母座上，將所述螺桿與壓蓋支架相連。
[0016]所述壓蓋部件為壓蓋頭，所述壓蓋頭與所述壓蓋氣缸的活塞桿螺紋連接，所述壓蓋頭可用于圓蓋或花籃蓋。
[0017]所述壓蓋部件還可由擰蓋組件和擰蓋頭組成，安裝于壓蓋氣缸缸體螺孔和活塞桿上，所述擰蓋組件和擰蓋頭用于螺紋蓋。
[0018]本實用新型的有益效果如下:
[0019]本實用新型通過優(yōu)化設(shè)計將壓蓋裝置進行了模塊化，主要包括壓蓋基礎(chǔ)模塊和壓蓋部件模塊，壓蓋部件模塊根據(jù)實際生產(chǎn)需求選擇備用，且更換操作快速便捷，滿足了不同容器以及不同物料對于壓蓋的要求，適用范圍廣泛。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的壓蓋裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的壓蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:
[0023]I—手輪2—導(dǎo)軌3—螺桿4 一升降螺母
[0024]5—軸承組件 6—壓蓋支架 7—壓蓋氣缸 8—壓蓋部件
[0025]9一第一長槽 10—第二長槽 11一第三長槽 12—基板
[0026]13 一緊固螺釘
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型做進一步說明。
[0028]實施例
[0029]如圖1-2所示的一種用于灌裝機的壓蓋裝置，包括:基板12，基板12的中部設(shè)有縱向運動的第一長槽9，第一長槽9兩側(cè)分別設(shè)有與其平行的第二長槽10和第三長槽11。
[0030]螺桿3，螺桿3位于基板12的一側(cè)，螺桿3的一端連有手輪I，手輪I固定在螺桿3的頂端，螺桿3通過軸承組件5固定在機架上，軸承組件5包括軸承和軸承座。
[0031]升降螺母4，安裝于穿過所述第一長槽的壓蓋支架6上的螺母座上，將螺桿3與壓蓋支架6相連，通過轉(zhuǎn)動手輪I帶動升降螺母4和壓蓋支架6沿導(dǎo)軌2作升降運動。
[0032]導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2設(shè)于基板12的另一面上，壓蓋支架6嵌入導(dǎo)軌2，在升降螺母4的帶動下沿導(dǎo)軌2滑行。
[0033]緊固螺釘13，緊固螺釘13分別穿過第二長槽10和第三長槽11，將壓蓋支架6固定于基板12上。
[0034]壓蓋氣缸7，壓蓋氣缸7設(shè)于壓蓋支架6上。
[0035]壓蓋部件8，壓蓋部件8可拆卸的安裝于壓蓋氣缸7的活塞桿上，壓蓋氣缸7推動壓蓋部件8完成壓蓋。當壓蓋部件8用于圓蓋或花籃蓋時，壓蓋部件8為壓蓋頭，壓蓋頭與壓蓋氣缸7的活塞桿螺紋連接。當壓蓋部件8用于螺紋蓋時，壓蓋部件8由擰蓋組件和擰蓋頭組成，安裝于壓蓋氣缸7缸體螺孔和活塞桿上。
[0036]壓蓋裝置的安裝和調(diào)整說明:
[0037]I)對于圓蓋而言，蓋是壓到桶上的，對不同的蓋設(shè)計不同的壓蓋頭，將它擰到壓蓋氣缸7的活塞桿螺紋上，螺母鎖死，松開四個緊固螺釘13，轉(zhuǎn)動手輪I，將壓蓋頭8調(diào)到合適的高度，螺栓鎖緊即可。
[0038]2)對于擰緊的螺紋蓋，拆掉壓蓋頭，將擰蓋組件和附屬的擰蓋頭裝于壓蓋氣缸7缸體螺孔和活塞桿螺紋上，螺母鎖死，松開四個緊固螺釘13，轉(zhuǎn)動手輪I，將壓蓋部件8調(diào)到合適的高度，螺栓鎖緊即可。
[0039]3)對于花籃蓋，選擇花籃蓋卡頭，將它擰到壓蓋氣缸7的活塞桿螺紋上，螺母鎖死，松開四個緊固螺釘13，轉(zhuǎn)動手輪I，將壓蓋頭8調(diào)到合適的高度，螺栓鎖緊即可。
[0040]壓蓋操作工序:料桶經(jīng)加蓋工序后由撥桶機構(gòu)撥到壓蓋工位，壓蓋氣缸7帶動壓蓋頭8壓下，將蓋壓好；當為擰蓋時，壓蓋氣缸7帶動擰蓋裝置和擰蓋頭壓下，擰蓋裝置旋轉(zhuǎn)將
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[0041]以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于的實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于灌裝機的壓蓋裝置，其特征在于，包括: 基板，所述基板的中部設(shè)有縱向運動的第一長槽，所述第一長槽兩側(cè)分別設(shè)有與其平行的第二長槽和第三長槽； 螺桿，所述螺桿位于所述基板的一側(cè)，所述螺桿的一端連有手輪； 升降螺母，所述升降螺母將所述螺桿與穿過所述第一長槽的壓蓋支架相連，通過轉(zhuǎn)動所述手輪帶動所述升降螺母和所述壓蓋支架沿導(dǎo)軌作升降運動； 導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)于所述基板的另一面上，所述壓蓋支架嵌入所述導(dǎo)軌，在所述升降螺母的帶動下沿所述導(dǎo)軌滑行； 緊固螺釘，所述緊固螺釘分別穿過第二長槽和第三長槽，將所述壓蓋支架固定于所述基板上； 壓蓋氣缸，所述壓蓋氣缸設(shè)于所述壓蓋支架上； 壓蓋部件，所述壓蓋部件可拆卸的安裝于所述壓蓋氣缸的活塞桿上，所述壓蓋氣缸推動所述壓蓋部件完成壓蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于灌裝機的壓蓋裝置，其特征在于:所述手輪固定在所述螺桿的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于灌裝機的壓蓋裝置，其特征在于:所述升降螺母安裝于穿過所述第一長槽的壓蓋支架上的螺母座上，將所述螺桿與壓蓋支架相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于灌裝機的壓蓋裝置，其特征在于:所述壓蓋部件為壓蓋頭，所述壓蓋頭與所述壓蓋氣缸的活塞桿螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于灌裝機的壓蓋裝置，其特征在于:所述壓蓋部件由擰蓋組件和擰蓋頭組成，安裝于壓蓋氣缸缸體螺孔和活塞桿上。
【專利摘要】本實用新型涉及灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于灌裝機的壓蓋裝置，包括：基板，基板的中部設(shè)有縱向運動的第一長槽，該第一長槽兩側(cè)分別設(shè)有與其平行的第二長槽和第三長槽；螺桿，位于所述基板的一側(cè)，螺桿的一端連有手輪；升降螺母，將螺桿與穿過第一長槽的壓蓋支架相連；導(dǎo)軌，設(shè)于所述基板的另一面上，壓蓋支架嵌入所述導(dǎo)軌，在升降螺母的帶動下沿導(dǎo)軌滑行；壓蓋氣缸，設(shè)于壓蓋支架上；壓蓋部件，可拆卸的安裝于壓蓋氣缸的活塞桿上。本實用新型通過優(yōu)化設(shè)計將壓蓋裝置進行了模塊化，主要包括壓蓋基礎(chǔ)模塊和壓蓋部件模塊，壓蓋部件模塊根據(jù)實際生產(chǎn)需求選擇備用，更換操作快速便捷，滿足了不同容器以及不同物料對于壓蓋的要求，適用范圍廣泛。
【IPC分類】B67B3/20, B67B3/02
【公開號】CN205241204
【申請?zhí)枴緾N201521005309
【發(fā)明人】謝紅輝, 王建輝
【申請人】上海壹維機電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月7日