避免丁二酸管路低溫阻塞系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種避免丁二酸管路低溫阻塞系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中,丁二酸物料低于35攝氏度時,95%以上的丁二酸從母液中析出,但由于在回置母液過程中丁二酸母液仍處在低溫狀態(tài),有少量結(jié)晶析出附著在管路內(nèi)壁,時間長了,很容易造成栓狀阻塞。為了避免丁二酸管路低溫阻塞而改造的裝置,在回調(diào)母液過程中向管路吹入蒸汽或者汽水混合物,調(diào)完母液后蒸汽吹掃管路至完全通暢。此系統(tǒng)大大改善了結(jié)晶析出物料的液態(tài)傳送管線的維護。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種避免丁二酸管路低溫阻塞系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種避免丁二酸管路低溫阻塞系統(tǒng),其特征在于:由蒸汽儲罐、母液儲罐、物料倉、汽水混合儲罐、母液提取泵和緩沖連接件組成,所述蒸汽儲罐上還設(shè)有蒸汽輸送閥和上蒸汽輸送管,所述蒸汽輸送管位于蒸汽儲罐的上部,所述蒸汽輸送管的一端通過蒸汽儲罐為固定連接,所述蒸汽輸送閥位于上蒸汽輸送管的另一端,所述蒸汽輸送閥與上蒸汽輸送管為固定連接,所述蒸汽儲罐位于母液儲罐的一側(cè),所述蒸汽儲罐與上蒸汽輸送管為固定連接,所述母液儲罐上還設(shè)有下蒸汽輸送管,所述下蒸汽輸送管位于蒸汽輸送閥的下部,所述下蒸汽輸送管的一端與蒸汽輸送閥為固定連接,所述下蒸汽輸送管的另一端通過母液儲罐為固定連接,所述母液提取泵位于母液儲罐的另一側(cè),所述母液提取泵上還設(shè)有母液提取管和母液輸送管,所述母液提取管位于母液提取泵的上部,所述母液提取管的一端通過母液提取泵為固定連接,所述母液提取管的另一端通過母液儲罐為固定連接,所述母液輸送管位于母液提取泵的上部,所述母液輸送管的一端通過母液提取泵為固定連接,所述物料倉位于母液輸送管的上部,所述物料倉與母液輸送管為固定連接,所述汽水混合儲罐位于物料倉的一側(cè),所述汽水混合儲罐上還設(shè)有汽水混合輸送閥和汽水混合輸送管,所述汽水混合輸送管位于汽水混合儲罐的上部,所述汽水混合輸送管的一端通過汽水混合儲罐為固定連接,所述汽水混合輸送管的另一端通過汽水混合輸送閥為固定連接,所述緩沖連接件位于汽水混合輸送閥的一側(cè),所述緩沖連接件的一端通過與汽水混合輸送閥為固定連接,所述緩沖連接件的另一端通過物料倉為固定連接。
[0005]進一步,所述蒸汽輸送閥為手動旋轉(zhuǎn)閥。
[0006]進一步,所述汽水混合輸送閥為手動旋轉(zhuǎn)閥。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:丁二酸物料低于35攝氏度時,95%以上的丁二酸從母液中析出,但由于在回置母液過程中丁二酸母液仍處在低溫狀態(tài),有少量結(jié)晶析出附著在管路內(nèi)壁,時間長了,很容易造成栓狀阻塞。為了避免丁二酸管路低溫阻塞而改造的裝置,在回調(diào)母液過程中向管路吹入蒸汽或者汽水混合物,調(diào)完母液后蒸汽吹掃管路至完全通暢。此系統(tǒng)大大改善了結(jié)晶析出物料的液態(tài)傳送管線的維護。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0009]其中:1、蒸汽儲罐2、母液儲罐3、物料倉
[0010]4、汽水混合儲罐5、蒸汽輸送閥6、汽水混合輸送閥
[0011]7、母液提取泵8、緩沖連接件9、上蒸汽輸送管
[0012]10、下蒸汽輸送管11、母液提取管12、母液輸送管
[0013]13、汽水混合輸送管
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0015]如圖1所示一種避免丁二酸管路低溫阻塞系統(tǒng),其特征在于:由蒸汽儲罐1、母液儲罐2、物料倉3、汽水混合儲罐4、母液提取泵7和緩沖連接件8組成,所述蒸汽儲罐I上還設(shè)有蒸汽輸送閥5和上蒸汽輸送管9,所述蒸汽輸送管9位于蒸汽儲罐I的上部,所述蒸汽輸送管9的一端通過蒸汽儲罐I為固定連接,所述蒸汽輸送閥5位于上蒸汽輸送管9的另一端,所述蒸汽輸送閥5與上蒸汽輸送管9為固定連接,所述蒸汽儲罐I位于母液儲罐2的一側(cè),所述蒸汽儲罐I與上蒸汽輸送管9為固定連接,所述母液儲罐2上還設(shè)有下蒸汽輸送管10,所述下蒸汽輸送管10位于蒸汽輸送閥5的下部,所述下蒸汽輸送管10的一端與蒸汽輸送閥5為固定連接,所述下蒸汽輸送管10的另一端通過母液儲罐2為固定連接,所述母液提取泵7位于母液儲罐2的另一側(cè),所述母液提取泵7上還設(shè)有母液提取管11和母液輸送管12,所述母液提取管11位于母液提取泵7的上部,所述母液提取管11的一端通過母液提取泵7為固定連接,所述母液提取管11的另一端通過母液儲罐2為固定連接,所述母液輸送管12位于母液提取泵7的上部,所述母液輸送管12的一端通過母液提取泵7為固定連接,所述物料倉3位于母液輸送管12的上部,所述物料倉3與母液輸送管12為固定連接,所述汽水混合儲罐4位于物料倉3的一側(cè),所述汽水混合儲罐4上還設(shè)有汽水混合輸送閥6和汽水混合輸送管13,所述汽水混合輸送管13位于汽水混合儲罐4的上部,所述汽水混合輸送管13的一端通過汽水混合儲罐4為固定連接,所述汽水混合輸送管13的另一端通過汽水混合輸送閥6為固定連接,所述緩沖連接件8位于汽水混合輸送閥6的一側(cè),所述緩沖連接件8的一端通過與汽水混合輸送閥6為固定連接,所述緩沖連接件8的另一端通過物料倉3為固定連接。所述蒸汽輸送閥5為手動旋轉(zhuǎn)閥。所述汽水混合輸送閥6為手動旋轉(zhuǎn)閥。
[0016]工作方式:首先,打開蒸汽輸送閥5,蒸汽由蒸汽儲罐I沿著上蒸汽輸送管9進入母液儲罐2,此過程是一個加熱的過程,為了使固狀母液加熱液化,再由母液提取泵7提取使用,加熱后的母液在回置的過程中丁二酸母液仍處于降溫的狀態(tài),有少量的結(jié)晶析出附著在物料倉3的內(nèi)壁中,此時打開汽水混合輸送閥6,讓汽水混合物經(jīng)過緩沖連接件8進入物料倉3中,在回調(diào)母液過程中向物料倉3中吹入蒸汽或者汽水混合物,可以使物料倉3中的管路完全暢通。
[0017]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種避免丁二酸管路低溫阻塞系統(tǒng),其特征在于:由蒸汽儲罐、母液儲罐、物料倉、汽水混合儲罐、母液提取泵和緩沖連接件組成,所述蒸汽儲罐上還設(shè)有蒸汽輸送閥和上蒸汽輸送管,所述蒸汽輸送管位于蒸汽儲罐的上部,所述蒸汽輸送管的一端通過蒸汽儲罐為固定連接,所述蒸汽輸送閥位于上蒸汽輸送管的另一端,所述蒸汽輸送閥與上蒸汽輸送管為固定連接,所述蒸汽儲罐位于母液儲罐的一側(cè),所述蒸汽儲罐與上蒸汽輸送管為固定連接,所述母液儲罐上還設(shè)有下蒸汽輸送管,所述下蒸汽輸送管位于蒸汽輸送閥的下部,所述下蒸汽輸送管的一端與蒸汽輸送閥為固定連接,所述下蒸汽輸送管的另一端通過母液儲罐為固定連接,所述母液提取泵位于母液儲罐的另一側(cè),所述母液提取泵上還設(shè)有母液提取管和母液輸送管,所述母液提取管位于母液提取泵的上部,所述母液提取管的一端通過母液提取泵為固定連接,所述母液提取管的另一端通過母液儲罐為固定連接,所述母液輸送管位于母液提取泵的上部,所述母液輸送管的一端通過母液提取泵為固定連接,所述物料倉位于母液輸送管的上部,所述物料倉與母液輸送管為固定連接,所述汽水混合儲罐位于物料倉的一側(cè),所述汽水混合儲罐上還設(shè)有汽水混合輸送閥和汽水混合輸送管,所述汽水混合輸送管位于汽水混合儲罐的上部,所述汽水混合輸送管的一端通過汽水混合儲罐為固定連接,所述汽水混合輸送管的另一端通過汽水混合輸送閥為固定連接,所述緩沖連接件位于汽水混合輸送閥的一側(cè),所述緩沖連接件的一端通過與汽水混合輸送閥為固定連接,所述緩沖連接件的另一端通過物料倉為固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述避免丁二酸管路低溫阻塞系統(tǒng),其特征在于:所述蒸汽輸送閥為手動旋轉(zhuǎn)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述避免丁二酸管路低溫阻塞系統(tǒng),其特征在于:所述汽水混合輸送閥為手動旋轉(zhuǎn)閥。
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種避免丁二酸管路低溫阻塞系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案為:由蒸汽儲罐、母液儲罐、物料倉、汽水混合儲罐、母液提取泵和緩沖連接件組成,蒸汽儲罐上還設(shè)有蒸汽輸送閥和上蒸汽輸送管,母液儲罐上還設(shè)有下蒸汽輸送管,母液提取泵上還設(shè)有母液提取管和母液輸送管,汽水混合儲罐上還設(shè)有汽水混合輸送閥和汽水混合輸送管。為了避免丁二酸管路低溫阻塞而改造的裝置,在回調(diào)母液過程中向管路吹入蒸汽或者汽水混合物,調(diào)完母液后蒸汽吹掃管路至完全通暢。此系統(tǒng)大大改善了結(jié)晶析出物料的液態(tài)傳送管線的維護。
【IPC分類】F17D1-18
【公開號】CN104696709
【申請?zhí)枴緾N201310651233
【發(fā)明人】張建鋼
【申請人】天津渤化中河化工有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日