本發(fā)明涉及開罐器，尤其是涉及自動開罐器。

背景技術(shù)：

1、隨著干電池及低壓低功率充電電池應(yīng)用技術(shù)的不斷成熟與進(jìn)步，電動開罐器從原先依賴大功率的結(jié)構(gòu)形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴捎玫蛪汗╇姷男陆Y(jié)構(gòu)形態(tài)，并且具有占用空間更小、成本更低廉以及能源利用效率更高的顯著優(yōu)勢。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，低壓電動開罐器能夠?qū)崿F(xiàn)正常開罐和退刀，然而，在切割過程中難以保證開罐切割輪與切割刀之間的剛性間隙，使得切割刀與切割輪之間的間隙增大，從而引發(fā)切割失敗、卡罐、切割不盡產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入罐內(nèi)污染食品或空轉(zhuǎn)打滑等問題，使開罐器功能失效，無法順利完成切割任務(wù)，從而影響用戶的使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，為此，本發(fā)明提出自動開罐器，能夠保持開罐切割輪與切割刀之間的剛性間隙，保證開罐品質(zhì)的長期穩(wěn)定性和可靠性。

2、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的自動開罐器，包括：殼體；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)；傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)；主軸，主軸可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在殼體上，主軸位于殼體內(nèi)的一端設(shè)置有主動輪，主軸位于殼體外的一端設(shè)置有第一切割輪，主動輪通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接；偏心輪，偏心輪套設(shè)在主軸上，殼體上滑動設(shè)置有第二切割輪，偏心輪用于驅(qū)使第二切割輪靠近和遠(yuǎn)離第一切割輪，偏心輪的周緣具有輪齒段，輪齒段的一端設(shè)置有第一彈性件，第一彈性件與輪齒段相對的一端能夠與殼體相抵；惰輪，惰輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在殼體內(nèi)，惰輪包括驅(qū)動齒輪以及同軸設(shè)置在驅(qū)動齒輪上的從動齒輪，驅(qū)動齒輪與主動輪傳動連接，從動齒輪與偏心輪傳動連接，主動輪通過惰輪帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪的直徑小于從動齒輪的直徑，以使主動輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于偏心輪的打滑速度。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動開罐器，至少具有如下有益效果：驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪帶動惰輪運(yùn)轉(zhuǎn)，以驅(qū)使惰輪帶動偏心輪同步轉(zhuǎn)動，偏心輪在惰輪的驅(qū)動下帶動第二切割輪朝靠近第一切割輪的方向移動。開罐切割狀態(tài)下，輪齒段遠(yuǎn)離第一彈性件的一端與惰輪相抵，由于輪齒段遠(yuǎn)離第一彈性件一端的齒牙不能和惰輪嚙合轉(zhuǎn)動，惰輪與偏心輪打滑，偏心輪在第一彈性件與殼體抵頂作用下保持靜止，第一切割輪與第二切割輪保持夾持狀卡設(shè)在罐頭邊緣上。退刀狀態(tài)下，第一彈性件釋放彈力并驅(qū)使偏心輪反轉(zhuǎn)，以使第二切割輪遠(yuǎn)離第一切割輪。由此，通過主動輪、偏心輪和惰輪的協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，使第一切割輪和第二切割輪能夠完成自動進(jìn)刀和退刀，主動輪通過驅(qū)使直徑不同的驅(qū)動齒輪和從動齒輪向偏心輪傳遞運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使偏心輪打滑的速度大于主動輪轉(zhuǎn)動的速度，以確保第一切割輪和第二切割輪能夠在切割過程中保持穩(wěn)定的剛性間隙，使第一切割輪和第二切割輪保持對罐頭邊緣的夾緊，從而完成切割動作，提高開罐切割的穩(wěn)定性和可靠性。

4、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第一切割輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度范圍為10rpm至25rpm，惰輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于25rpm。

5、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，還包括滑板，滑板可滑動地設(shè)置在殼體上，滑板與偏心輪傳動連接，第二切割輪設(shè)置在滑板位于殼體外的一側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，偏心輪與滑板通過雙環(huán)板連接，雙環(huán)板將偏心輪的轉(zhuǎn)動運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑板的線性運(yùn)動。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，傳動機(jī)構(gòu)為減速齒輪組。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，減速齒輪組包括依次嚙合的一級齒輪、二級齒輪和三級齒輪，一級齒輪與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，三級齒輪與主動輪傳動連接。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，主軸上設(shè)置有第二彈性件，第二彈性件位于主動輪與主軸之間，第二彈性件用于固定主動輪在主軸上的位置。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第一彈性件為壓縮彈簧。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，壓縮彈簧的軸向與偏心輪的邊緣相切。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第二切割輪傾斜設(shè)置在滑板上。

12、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種自動開罐器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開罐器，其特征在于，所述主動輪（410）的運(yùn)轉(zhuǎn)速度范圍為10rpm至25rpm，所述惰輪（600）的運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于25rpm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開罐器，其特征在于，還包括滑板（700），所述滑板（700）可滑動地設(shè)置在所述殼體（100）上，所述滑板（700）與所述偏心輪（500）傳動連接，所述第二切割輪（520）設(shè)置在所述滑板（700）位于所述殼體（100）外的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動開罐器，其特征在于，所述偏心輪（500）與所述滑板（700）通過雙環(huán)板（710）連接，所述雙環(huán)板（710）將所述偏心輪（500）的轉(zhuǎn)動運(yùn)動轉(zhuǎn)換成所述滑板（700）的線性運(yùn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開罐器，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)（300）為減速齒輪組。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動開罐器，其特征在于，所述減速齒輪組包括依次嚙合的一級齒輪（310）、二級齒輪（320）和三級齒輪（330），所述一級齒輪（310）與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（200）傳動連接，所述三級齒輪（330）與所述主動輪（410）傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開罐器，其特征在于，所述主軸（400）上設(shè)置有第二彈性件（430），所述第二彈性件（430）位于所述主動輪（410）與所述主軸（400）之間，所述第二彈性件（430）用于固定所述主動輪（410）在所述主軸（400）上的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動開罐器，其特征在于，所述第一彈性件（511）為壓縮彈簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動開罐器，其特征在于，所述壓縮彈簧的軸向與所述偏心輪（500）的邊緣相切。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動開罐器，其特征在于，所述第二切割輪（520）傾斜設(shè)置在所述滑板（700）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了自動開罐器，屬于開罐器技術(shù)領(lǐng)域，本自動開罐器包括：殼體，一級設(shè)置在殼體內(nèi)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)；主軸，主軸一端設(shè)置有主動輪，主軸另一端設(shè)置有第一切割輪；偏心輪，偏心輪套設(shè)在主軸上，偏心輪的周緣具有輪齒段，輪齒段設(shè)置有第一彈性件；惰輪，主動輪通過惰輪與偏心輪傳動連接，偏心輪通過惰輪實(shí)現(xiàn)打滑，惰輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)大于主動輪的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，并使第一切割輪和第二切割輪之間保持剛性間隙；滑板，滑板與偏心輪傳動連接，滑板位于殼體外的一側(cè)設(shè)置有第二切割輪，偏心輪用于驅(qū)動第二切割輪靠近和遠(yuǎn)離第一切割輪實(shí)現(xiàn)開罐和退刀。本發(fā)明能夠使第一切割輪和第二切割輪保持對罐頭邊緣的夾緊，提高開罐品質(zhì)的長期穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：向繼元,孫平方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東博科電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19