本技術(shù)涉及包裝瓶，具體涉及一種自動旋蓋裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，廣口瓶裝酒有多種規(guī)格瓶身及多種規(guī)格酒蓋，且酒蓋尺寸相對較大，然而，現(xiàn)有的旋蓋裝置在很難適配這些廣口瓶裝酒進行旋蓋操作，因此大部分旋蓋擰緊工作仍需依賴人工完成。但是，由于酒蓋尺寸相對較大，人工在旋蓋擰緊時相對困難，不僅需要消耗較大的力氣，還需要花費更多的時間，這無疑浪費了大量的人力和工時；此外，人工旋蓋擰緊還存在擰緊不到位的風險，這可能影響到廣口瓶內(nèi)酒的質(zhì)量。

2、因此，如何有效地解決多種規(guī)格的廣口瓶裝酒旋蓋擰緊問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的缺陷，本實用新型提供了一種自動旋蓋裝置，通過旋蓋機構(gòu)，適配廣口瓶裝酒多種規(guī)格瓶身及多種規(guī)格酒蓋擰蓋自動化，同時在旋蓋組件下確保旋蓋擰緊到位，從而避免廣口瓶內(nèi)酒質(zhì)量受到影響。

2、本實用新型為解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種自動旋蓋裝置，包括：

4、機架，其設(shè)有用于輸送酒瓶的輸送帶；

5、夾緊組件，其設(shè)置在所述機架上并用于對酒瓶瓶身進行夾緊；

6、旋蓋機構(gòu)，其包括升降組件、下壓頭組件以及旋蓋組件，所述升降組件用于驅(qū)動所述下壓頭組件與所述旋蓋組件同步上下移動；

7、驅(qū)動機構(gòu)，其包括第一驅(qū)動組件以及第二驅(qū)動組件；

8、其中，當酒瓶通過所述輸送帶輸送至所述夾緊組件處時，所述第一驅(qū)動組件驅(qū)動所述夾緊組件左右移動并對酒瓶瓶身進行夾緊；隨后所述升降組件驅(qū)動所述下壓頭組件上下移動并抵接酒瓶瓶蓋以實現(xiàn)壓緊定位，接著所述第二驅(qū)動組件驅(qū)動所述旋蓋組件左右移動并抵接于酒瓶瓶蓋，最后所述旋蓋組件動作并將酒瓶瓶蓋旋緊。

9、進一步地，所述夾緊組件包括位于所述輸送帶一側(cè)的第一夾緊塊以及位于所述輸送帶另一側(cè)的第二夾緊塊；

10、所述第一驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動電機、第一絲桿、第一傳動螺母以及第二傳動螺母，所述第一絲桿與所述第一驅(qū)動電機的輸出軸連接；所述第一絲桿一端設(shè)有第一螺紋，其另一端設(shè)有第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋的螺紋旋向相反；

11、所述第一傳動螺母套設(shè)在所述第一絲桿的一端并與所述第一螺紋螺接，所述第二傳動螺母套設(shè)在所述第一絲桿的另一端并與所述第二螺紋螺接；所述第一夾緊塊與所述第一傳動螺母連接，所述第二夾緊塊與所述第二傳動螺母連接；

12、當所述第一驅(qū)動電機驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動時，可帶動所述第一夾緊塊與所述第二夾緊塊在所述第一絲桿上呈相互靠近或相互遠離的方向移動，以實現(xiàn)夾緊或松開酒瓶瓶身。

13、進一步地，所述第一夾緊塊與所述第二夾緊塊均為v型結(jié)構(gòu)，且所述第一夾緊塊與所述第二夾緊塊相互對稱布置。

14、進一步地，所述旋蓋組件包括位于所述下壓頭組件一側(cè)的第一旋蓋件以及位于所述下壓頭組件另一側(cè)的第二旋蓋件；

15、所述第二驅(qū)動組件包括第二驅(qū)動電機、第二絲桿、第三傳動螺母以及第四傳動螺母，所述第二絲桿與所述第二驅(qū)動電機的輸出軸連接；所述第二絲桿一端設(shè)有第三螺紋，其另一端設(shè)有第四螺紋，所述第三螺紋與所述第四螺紋的螺紋旋向相反；

16、所述第三傳動螺母套設(shè)在所述第二絲桿的一端并與所述第三螺紋螺接，所述第四傳動螺母套設(shè)在所述第二絲桿的另一端并與所述第四螺紋螺接；所述第一旋蓋件與所述第三傳動螺母連接，所述第二旋蓋件與所述第四傳動螺母連接；

17、當所述第二驅(qū)動電機驅(qū)動所述第二絲桿轉(zhuǎn)動時，可帶動所述第一旋蓋件與所述第二旋蓋件在所述第二絲桿上呈相互靠近或相互遠離的方向移動以實現(xiàn)夾緊或松開酒瓶瓶蓋。

18、進一步地，所述第一旋蓋件包括第一移動座、第三驅(qū)動電機以及第一旋轉(zhuǎn)輪，所述第三驅(qū)動電機與所述第一旋轉(zhuǎn)輪均設(shè)置在所述第一移動座上且所述第三驅(qū)動電機與所述第一旋轉(zhuǎn)輪傳動連接；所述第一移動座與所述第三傳動螺母連接；

19、所述第二旋蓋件包括第二移動座、第四驅(qū)動電機以及第二旋轉(zhuǎn)輪，所述第四驅(qū)動電機與所述第二旋轉(zhuǎn)輪均設(shè)置在所述第二移動座上且所述第四驅(qū)動電機與所述第二旋轉(zhuǎn)輪傳動連接；所述第二移動座與所述第四傳動螺母連接；

20、在所述第三驅(qū)動電機與所述第四驅(qū)動電機的作用下，可帶動所述第一旋轉(zhuǎn)輪與所述第二旋轉(zhuǎn)輪朝同一方向旋轉(zhuǎn)以對酒瓶瓶蓋進行旋緊。

21、進一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)輪設(shè)有至少兩個且沿前后方向間隔布置，所述第二旋轉(zhuǎn)輪設(shè)有至少兩個且沿前后方向間隔布置。

22、進一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)輪與所述第二旋轉(zhuǎn)輪側(cè)壁均設(shè)有呈網(wǎng)格狀的凹槽，以增大所述第一旋轉(zhuǎn)輪以及所述第二旋轉(zhuǎn)輪與酒瓶瓶蓋的摩擦。

23、進一步地，所述升降組件包括基座、第五驅(qū)動電機、第三絲桿以及螺接在所述第三絲桿上的第五傳動螺母，所述第三絲桿與所述第五驅(qū)動電機的輸出軸連接；所述基座與所述第五傳動螺母連接；所述旋蓋組件以及所述下壓頭組件均設(shè)置在所述基座上；

24、所述第五驅(qū)動電機驅(qū)動所述第三絲桿轉(zhuǎn)動時，可帶動所述基座上下移動進而實現(xiàn)所述旋蓋組件以及所述下壓頭組件的上下移動。

25、進一步地，所述下壓頭組件包括設(shè)置在所述基座上的安裝支架以及設(shè)置在安裝支架上的壓頭，所述第五驅(qū)動電機驅(qū)動所述基座上下移動時，可帶動所述壓頭上下移動以實現(xiàn)壓緊或松開酒瓶瓶蓋。

26、進一步地，還包括設(shè)置在所述機架上的擋瓶組件，所述擋瓶組件包括驅(qū)動件以及擋塊，所述驅(qū)動件的輸出端與所述擋塊連接；

27、當酒瓶輸送至所述夾緊組件處時，所述驅(qū)動件驅(qū)使所述擋塊伸出并抵擋酒瓶移動。

28、綜上所述，本實用新型具有如下技術(shù)效果：

29、1、通過升降組件、下壓頭組件以及旋蓋組件，適配廣口瓶裝酒多種規(guī)格瓶身及多種規(guī)格酒蓋擰蓋自動化，同時減輕人力和節(jié)省時間，從而提高了廣口瓶裝酒蓋的旋蓋效率，并確保旋蓋擰緊到位，避免廣口瓶內(nèi)酒質(zhì)量受到影響，提升用戶使用體驗。

30、2、本實用新型的自動旋蓋裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制作成本低，穩(wěn)定性好，大大提高生產(chǎn)效率。

31、3、本實用新型的自動旋蓋裝置，通過設(shè)置升降組件，可根據(jù)酒瓶的高度來調(diào)整旋蓋組件與下壓頭組件的高度，進而滿足不同規(guī)格酒瓶的旋蓋需求。

技術(shù)特征：

1.一種自動旋蓋裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動旋蓋裝置，其特征在于，所述夾緊組件包括位于所述輸送帶一側(cè)的第一夾緊塊以及位于所述輸送帶另一側(cè)的第二夾緊塊；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動旋蓋裝置，其特征在于，所述第一夾緊塊與所述第二夾緊塊均為v型結(jié)構(gòu)，且所述第一夾緊塊與所述第二夾緊塊相互對稱布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的自動旋蓋裝置，其特征在于，所述旋蓋組件包括位于所述下壓頭組件一側(cè)的第一旋蓋件以及位于所述下壓頭組件另一側(cè)的第二旋蓋件；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動旋蓋裝置，其特征在于，所述第一旋蓋件包括第一移動座、第三驅(qū)動電機以及第一旋轉(zhuǎn)輪，所述第三驅(qū)動電機與所述第一旋轉(zhuǎn)輪均設(shè)置在所述第一移動座上且所述第三驅(qū)動電機與所述第一旋轉(zhuǎn)輪傳動連接；所述第一移動座與所述第三傳動螺母連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動旋蓋裝置，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)輪設(shè)有至少兩個且沿前后方向間隔布置，所述第二旋轉(zhuǎn)輪設(shè)有至少兩個且沿前后方向間隔布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動旋蓋裝置，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)輪與所述第二旋轉(zhuǎn)輪側(cè)壁均設(shè)有呈網(wǎng)格狀的凹槽，以增大所述第一旋轉(zhuǎn)輪以及所述第二旋轉(zhuǎn)輪與酒瓶瓶蓋的摩擦。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項所述的自動旋蓋裝置，其特征在于，所述升降組件包括基座、第五驅(qū)動電機、第三絲桿以及螺接在所述第三絲桿上的第五傳動螺母，所述第三絲桿與所述第五驅(qū)動電機的輸出軸連接；所述基座與所述第五傳動螺母連接；所述旋蓋組件以及所述下壓頭組件均設(shè)置在所述基座上；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動旋蓋裝置，其特征在于，所述下壓頭組件包括設(shè)置在所述基座上的安裝支架以及設(shè)置在安裝支架上的壓頭，所述第五驅(qū)動電機驅(qū)動所述基座上下移動時，可帶動所述壓頭上下移動以實現(xiàn)壓緊或松開酒瓶瓶蓋。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的自動旋蓋裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述機架上的擋瓶組件，所述擋瓶組件包括驅(qū)動件以及擋塊，所述驅(qū)動件的輸出端與所述擋塊連接；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動旋蓋裝置，包括機架、夾緊組件、旋蓋機構(gòu)以及驅(qū)動機構(gòu)，機架設(shè)有用于輸送酒瓶的輸送帶；夾緊組件設(shè)置在機架上并用于對酒瓶瓶身進行夾緊；旋蓋機構(gòu)包括升降組件、下壓頭組件以及旋蓋組件；其中，當酒瓶通過輸送帶輸送至夾緊組件處時，第一驅(qū)動組件驅(qū)動夾緊組件左右移動并對酒瓶瓶身進行夾緊；隨后升降組件驅(qū)動下壓頭組件上下移動并抵接酒瓶瓶蓋以實現(xiàn)壓緊定位，接著第二驅(qū)動組件驅(qū)動旋蓋組件左右移動并抵接于酒瓶瓶蓋，最后旋蓋組件動作并將酒瓶瓶蓋旋緊。本技術(shù)的自動旋蓋裝置，適配廣口瓶裝酒多種規(guī)格瓶身及多種規(guī)格酒蓋擰蓋自動化，同時在旋蓋組件作用下確保旋緊到位，從而避免廣口瓶內(nèi)酒質(zhì)量受到影響。

技術(shù)研發(fā)人員：韋健,姜鵬
受保護的技術(shù)使用者：廣東順德酒廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19