本技術(shù)涉及一種呼吸閥，尤其是一種適用于常壓儲(chǔ)罐的液封呼吸閥。

背景技術(shù)：

1、常壓、低壓儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)由于儲(chǔ)罐內(nèi)液面的改變、或者外界溫度的變化等原因，導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)氣體膨脹或收縮，儲(chǔ)罐內(nèi)氣相的壓力也隨之波動(dòng)，氣體壓力的波動(dòng)極易使儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓或真空的情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓鼓罐或低壓癟罐。

2、為了防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)超壓或負(fù)壓等失穩(wěn)狀態(tài)，工藝設(shè)計(jì)中通常采用在罐頂安裝呼吸閥的方式來(lái)維持儲(chǔ)罐氣壓平衡，確保儲(chǔ)罐在超壓或真空時(shí)免遭破壞，保護(hù)儲(chǔ)罐安全，并且減少儲(chǔ)罐內(nèi)物料的揮發(fā)和損耗，對(duì)安全和環(huán)保均起到一定的促進(jìn)作用。?

3、呼吸閥充分利用儲(chǔ)罐本身的承壓能力來(lái)減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負(fù)壓閥盤(pán)的重量來(lái)控制儲(chǔ)罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時(shí)，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當(dāng)往罐內(nèi)補(bǔ)充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的操作正壓時(shí)，壓力閥被頂開(kāi)，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內(nèi)壓力不再繼續(xù)增高；當(dāng)往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時(shí)，罐外的大氣將頂開(kāi)呼吸閥的負(fù)壓閥盤(pán)頂開(kāi)，使外界氣體進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡，來(lái)保護(hù)儲(chǔ)罐的安全裝置。

4、現(xiàn)有的呼吸閥大部分為機(jī)械式呼吸閥，該呼吸閥一旦觸發(fā)，容易造成密封面偏離而導(dǎo)致漏氣，污染環(huán)境，甚至帶來(lái)火災(zāi)隱患。

5、中國(guó)專利cn217130436u公開(kāi)了一種液封呼吸閥，包括閥體，所述閥體由外圍的液封筒以及內(nèi)置于液封筒的隔液筒組合而成，所述閥體的頂面固定有閥蓋，且閥蓋頂面的邊緣處安裝有蓄液箱，所述蓄液箱的底面連通有補(bǔ)液管，且補(bǔ)液管的一端貫穿隔液筒連接有單向閥，所述隔液筒內(nèi)開(kāi)設(shè)有負(fù)壓腔，所述隔液筒與液封筒的間隙構(gòu)成正壓腔，所述液封筒外側(cè)設(shè)有正負(fù)壓信號(hào)采集器和缺液視鏡，且正負(fù)壓信號(hào)采集器通過(guò)上、下開(kāi)孔和接管與正壓腔相通，所述蓄液箱內(nèi)壁面安裝有低液位信號(hào)采集系統(tǒng)，所述正負(fù)壓信號(hào)采集器內(nèi)設(shè)置有浮子，且浮子側(cè)面從上至下設(shè)置正壓超壓信號(hào)采集系統(tǒng)和負(fù)壓超壓信號(hào)采集系統(tǒng)，所述閥體外部設(shè)置有直管，且直管的一端貫穿閥體與隔液筒連通，所述液封筒上部側(cè)面設(shè)置有正壓集液槽，且正壓集液槽與正壓腔相通，所述正壓集液槽一側(cè)安裝有阻火系統(tǒng)，且阻火系統(tǒng)內(nèi)安裝有阻火器，所述閥體底面的邊緣處安裝有彎頭，所述正壓腔和負(fù)壓腔內(nèi)灌注有封液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的技術(shù)目的是提供一種液封呼吸閥，其可以有效地解決泄露問(wèn)題，同時(shí)具有檢修方便的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型將采取如下的技術(shù)方案：

3、一種液封呼吸閥，包括分體設(shè)置的下部閥座以及上部插管式閥罩；其中：

4、所述的下部閥座，下端設(shè)置有對(duì)接法蘭，上端設(shè)置為雙套管結(jié)構(gòu)；所述的雙套管結(jié)構(gòu)，上端敞口設(shè)置，包括同軸布置的內(nèi)套管、外套管；

5、所述的內(nèi)套管，上端裝配有可開(kāi)啟的密封蓋；所述密封蓋的上端與開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)安裝在頂蓋上；在開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的動(dòng)力作動(dòng)下，密封蓋密封/打開(kāi)內(nèi)套管的上端；

6、所述的上部插管式閥罩，包括頂罩以及安裝在頂罩下方的插管；頂罩上安裝有球閥及壓力表，而插管在靠近下端的管壁上設(shè)置有若干個(gè)周向均勻分布的缺口；

7、所述插管插入內(nèi)套管、外套管之間，直至插管的下端直接置放在下部閥座上，此時(shí)，頂罩能夠罩住外套管，且頂罩與外套管的上端、內(nèi)套管的上端之間均存在間隙，同時(shí)，內(nèi)套管與插管之間通過(guò)第一填料結(jié)構(gòu)密封，插管與外套管之間通過(guò)第二填料結(jié)構(gòu)密封，同時(shí)內(nèi)套管、外套管圍成的區(qū)域底部注有密封油，且初始狀態(tài)時(shí)密封油的高度至少超過(guò)插管的缺口設(shè)置，使得內(nèi)套管與插管之間處于第一填料結(jié)構(gòu)下方、密封油上方的區(qū)域形成正壓腔，插管與外套管之間處于第二填料結(jié)構(gòu)下方、密封油上方的區(qū)域形成負(fù)壓腔。

8、優(yōu)選地，所述外套管的管壁上貫通設(shè)置有注油口以及泄油口；所述密封油通過(guò)注油口注入，而通過(guò)泄油口流出。

9、優(yōu)選地，所述的第一填料結(jié)構(gòu)包括第一環(huán)形嵌槽以及填裝在第一環(huán)形嵌槽中的第一填料，第一環(huán)形嵌槽設(shè)置在內(nèi)套管外壁靠近上端的位置；所述的第二填料結(jié)構(gòu)包括第二環(huán)形嵌槽以及填裝在第二環(huán)形嵌槽中的第二填料，第二環(huán)形嵌槽設(shè)置在插管外壁靠近上端的位置。

10、優(yōu)選地，還包括在線監(jiān)測(cè)管理設(shè)備；在線監(jiān)測(cè)管理設(shè)備包括液體監(jiān)測(cè)儀、數(shù)據(jù)處理設(shè)備以及報(bào)警器，液體監(jiān)測(cè)儀、數(shù)據(jù)處理設(shè)備以及報(bào)警器之間通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線連接；其中：

11、液體監(jiān)測(cè)儀，緊靠著第一、第二填料上部均至少安裝有1個(gè)，用于監(jiān)測(cè)第一、第二填料上部溢出的密封油，并能夠?qū)⑺鶛z測(cè)到的數(shù)據(jù)反饋至數(shù)據(jù)處理設(shè)備；

12、數(shù)據(jù)處理設(shè)備根據(jù)液體監(jiān)測(cè)儀所反饋的信號(hào)，判斷第一、第二填料上部是否存在密封油溢出；當(dāng)液體監(jiān)測(cè)儀所反饋的信號(hào)表明密封油溢出填料時(shí)，向報(bào)警器發(fā)出報(bào)警執(zhí)行指令，以觸發(fā)報(bào)警器，發(fā)出警示提醒。

13、優(yōu)選地，所述的液體監(jiān)測(cè)儀包括三個(gè)以上的積液盤(pán)以及安裝在各積液盤(pán)中的液位計(jì)；各積液盤(pán)緊靠著第一或第二填料上部均勻設(shè)置。

14、優(yōu)選地，第一環(huán)形嵌槽包括第三、第四隔板，第三、第四隔板相互平行地間隔焊接在內(nèi)套管外壁；

15、第二環(huán)形嵌槽包括第一、第二隔板；第一、第二隔板相互平行地間隔焊接在插管外壁。

16、優(yōu)選地，所述的插管為兩段式構(gòu)成，對(duì)應(yīng)為插管上段、插管下段；插管上段的內(nèi)徑小于插管下段，且插管上段的上端與頂板的下表面連接，而插管上段的下端則向外彎折形成外延段；所述插管上段的下端外延段端部與插管下段的上端連接固定，而插管下段的下端均勻布置有若干缺口；插管下段的下端配裝有底部環(huán)管。

17、優(yōu)選地，所述頂罩包括頂板以及連接在頂板端部并處于頂板下方的外罩管；外套管的管壁裝配有條形視鏡。

18、基于上述的技術(shù)目的，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)勢(shì)：

19、1、本實(shí)用新型所述的液封呼吸閥，將下部閥座以及上部插管式閥罩設(shè)置成兩個(gè)分體結(jié)構(gòu)，從而可以實(shí)現(xiàn)極端情況下，密封液功能失效，達(dá)到正壓上限未能正常泄壓時(shí)，上部插管式閥罩可以被正壓打開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)泄放罐內(nèi)壓力的目的，使得本實(shí)用新型所述的液封呼吸閥具有保險(xiǎn)功能。

20、2、本實(shí)用新型所述的液封呼吸閥，在正壓腔和負(fù)壓腔的上部，均配置有填料結(jié)構(gòu)，其目的是防止氣流流經(jīng)密封油后，部分密封油將會(huì)與氣流形成氣泡，從而沖出正壓腔/負(fù)壓腔，造成密封油損失，進(jìn)而影響液封呼吸閥的正常泄壓能力。

21、3、本實(shí)用新型所述的液封呼吸閥，設(shè)置有在線監(jiān)測(cè)管理設(shè)備，一個(gè)是監(jiān)測(cè)密封油泄露，以避免密封油的非正常損耗。另一個(gè)是監(jiān)測(cè)所述呼吸閥的泄壓有效性，即其通過(guò)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)壓力以及經(jīng)過(guò)液封呼吸閥處理后的壓力兩者之間的差異來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

22、4、本實(shí)用新型所述的液封呼吸閥，在內(nèi)套管的上方配裝可啟閉的密封蓋，以在密封蓋密封內(nèi)套管的上端時(shí)，將設(shè)備與儲(chǔ)罐有效隔離，通過(guò)從設(shè)備本體的校驗(yàn)試壓孔，對(duì)設(shè)備進(jìn)行正負(fù)壓校驗(yàn)。方便、快接的實(shí)現(xiàn)設(shè)備定期校驗(yàn)。

技術(shù)特征：

1.一種液封呼吸閥，其特征在于，包括分體設(shè)置的下部閥座以及上部插管式閥罩；其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液封呼吸閥，其特征在于，所述外套管的管壁上貫通設(shè)置有注油口以及泄油口；所述密封油通過(guò)注油口注入，而通過(guò)泄油口流出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液封呼吸閥，其特征在于，所述的第一填料結(jié)構(gòu)包括第一環(huán)形嵌槽以及填裝在第一環(huán)形嵌槽中的第一填料，第一環(huán)形嵌槽設(shè)置在內(nèi)套管外壁靠近上端的位置；所述的第二填料結(jié)構(gòu)包括第二環(huán)形嵌槽以及填裝在第二環(huán)形嵌槽中的第二填料，第二環(huán)形嵌槽設(shè)置在插管外壁靠近上端的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液封呼吸閥，其特征在于，還包括在線監(jiān)測(cè)管理設(shè)備；在線監(jiān)測(cè)管理設(shè)備包括液體監(jiān)測(cè)儀、數(shù)據(jù)處理設(shè)備以及報(bào)警器，液體監(jiān)測(cè)儀、數(shù)據(jù)處理設(shè)備以及報(bào)警器之間通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線連接；其中：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液封呼吸閥，其特征在于，在線監(jiān)測(cè)管理設(shè)備還包括罐內(nèi)壓力檢測(cè)儀；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液封呼吸閥，其特征在于，所述的液體監(jiān)測(cè)儀包括三個(gè)以上的積液盤(pán)以及安裝在各積液盤(pán)中的液位計(jì)；各積液盤(pán)緊靠著第一或第二填料上部均勻設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液封呼吸閥，其特征在于，第一環(huán)形嵌槽包括第三、第四隔板，第三、第四隔板相互平行地間隔焊接在內(nèi)套管外壁；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液封呼吸閥，其特征在于，所述的插管為兩段式構(gòu)成，對(duì)應(yīng)為插管上段、插管下段；插管上段的內(nèi)徑小于插管下段，且插管上段的上端與頂板的下表面連接，而插管上段的下端則向外彎折形成外延段；所述插管上段的下端外延段端部與插管下段的上端連接固定，而插管下段的下端均勻布置有若干缺口；插管下段的下端配裝有底部環(huán)管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液封呼吸閥，其特征在于，所述頂罩包括頂板以及連接在頂板端部并處于頂板下方的外罩管；外套管的管壁裝配有條形視鏡。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種液封呼吸閥，包括分體設(shè)置的下部閥座以及上部插管式閥罩；下部閥座的下端設(shè)置有對(duì)接法蘭，上端設(shè)置為雙套管結(jié)構(gòu)；雙套管結(jié)構(gòu)的上端敞口設(shè)置，包括同軸布置的內(nèi)套管、外套管；內(nèi)套管上端裝配有可開(kāi)啟的密封蓋；上部插管式閥罩包括頂罩以及插管；頂罩上安裝有球閥及壓力表，而插管在靠近下端的管壁上設(shè)置有若干缺口；插管插入內(nèi)套管、外套管之間，直至插管的下端直接置放在下部閥座上，內(nèi)套管、外套管圍成的區(qū)域底部注有密封油。由此可見(jiàn)，本技術(shù)所述的液封呼吸閥可以實(shí)現(xiàn)極端情況下的保險(xiǎn)功能。同時(shí)，本技術(shù)還可以在線對(duì)設(shè)備進(jìn)行正負(fù)壓校驗(yàn)，方便、快接的實(shí)現(xiàn)設(shè)備定期校驗(yàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王文豐,陸林瑋,張濤,曹敏,伏坤,胡兆超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇星亞迪環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/9/29