本技術(shù)涉及清洗劑灌裝，具體為一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置。

背景技術(shù)：

1、清洗劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機清洗和有機清洗兩大類，生活中會大量使用到清洗劑來對衣物上的表面污漬進行清潔，清洗劑生產(chǎn)過程中，需要通過灌裝瓶進行灌裝存儲，通過灌裝裝置對清洗劑進行灌裝作業(yè)，部分定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置使用時，首先將裝置固定至輸送帶上指定位置，通過輸送帶對灌裝瓶進行輸送，當(dāng)灌裝瓶移動至裝置灌裝嘴部位下方時，關(guān)閉輸送帶，隨后控制單元通過輸料泵將清洗劑通過管道輸送至灌裝嘴部位，從而對灌裝瓶清洗劑灌裝作業(yè)，通過管道內(nèi)安裝的流量閥從而對清洗劑進行定量灌裝，然而裝置灌裝瓶進行清洗劑灌裝作業(yè)時，缺乏對空的灌裝瓶的移動限位，需要將輸送帶關(guān)閉，影響輸送帶對灌裝完畢后的灌裝瓶的輸送效率，同時灌裝部位進行灌裝瓶更換時，管道內(nèi)壁上粘附的清洗液會沿著灌裝嘴部位掉落至下方灌裝瓶外側(cè)上或者輸送帶上，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，該裝置通過傳動元件能夠?qū)盏墓嘌b瓶逐個進行灌裝送料，無需關(guān)閉輸送帶，使用方便，同時裝置清洗劑定量灌裝完畢后通過彈簧彈力對灌裝嘴部位進行封堵，進而避免管道內(nèi)壁上粘附的清洗液掉落至灌裝瓶外部，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，包括灌裝殼；

3、灌裝殼：其前壁貫穿設(shè)有灌裝管，灌裝管的下端設(shè)有灌裝嘴，灌裝管的中部串聯(lián)有渦輪流量計，灌裝管的內(nèi)部由上之下依次設(shè)有十字架和限位座，十字架的下側(cè)通過伸縮柱設(shè)有封堵座，封堵座與限位座配合安裝；

4、其中：還包括單片機，所述單片機設(shè)置于灌裝殼的右側(cè)，單片機的輸入端與外部電源電連接，單片機與渦輪流量計雙向電連接，該裝置通過傳動元件能夠?qū)盏墓嘌b瓶逐個進行灌裝送料，無需關(guān)閉輸送帶，使用方便，同時裝置清洗劑定量灌裝完畢后通過彈簧彈力對灌裝嘴部位進行封堵，進而避免管道內(nèi)壁上粘附的清洗液掉落至灌裝瓶外部。

5、進一步的，所述十字架和封堵座之間設(shè)有彈簧，彈簧與伸縮柱的外端活動套接，通過彈簧拉伸彈力使得封堵座上移對灌裝嘴部位進行封閉。

6、進一步的，所述灌裝管的后端設(shè)有水泵，水泵的輸入端與單片機的輸出端電連接，對清洗劑進行灌裝輸送。

7、進一步的，所述灌裝殼的前壁凹槽內(nèi)安裝有觀察窗，便于對裝置內(nèi)部的清洗劑剩余量進行觀察。

8、進一步的，所述灌裝殼的前端通過連接架設(shè)有連接座，連接座的右端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的下端均設(shè)有間隔座，兩個間隔座配合安裝，對空的灌裝瓶逐個進行灌裝送料。

9、進一步的，所述連接座的上側(cè)通過軸承分別轉(zhuǎn)動連接有從動軸和驅(qū)動軸，從動軸的下端和前側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸的上端均設(shè)有齒輪，齒輪之間嚙合連接，從動軸、驅(qū)動軸和后側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸的上端均設(shè)有皮帶輪，皮帶輪之間通過皮帶傳動連接，皮帶輪之間呈三角形分布，連接座的下側(cè)設(shè)有制動電機，制動電機的輸入端與單片機的輸出端電連接，制動電機的輸出軸與驅(qū)動軸的上端固定連接，為間隔座帶動清洗劑灌裝瓶逐個交替灌裝移動提供動力。

10、進一步的，所述連接座的上側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有輔助軸，輔助軸與皮帶配合安裝，對皮帶進行位置限位。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，具有以下好處：

12、1、單片機啟動水泵將清洗劑向灌裝管內(nèi)動力輸送，灌裝管內(nèi)清洗劑聚集一定程度時，封堵座受壓豎向下移，解除對限位座的封堵，伸縮柱的伸縮端和彈簧拉伸，清洗劑經(jīng)灌裝嘴豎向下移，進入清洗劑灌裝瓶內(nèi)，單片機根據(jù)渦輪流量計反饋的結(jié)果從而對清洗劑灌裝瓶內(nèi)進行清洗劑定量灌裝，清洗劑灌裝瓶內(nèi)達到清洗劑灌裝量后，單片機關(guān)閉水泵，封堵座通過彈簧的拉伸彈力上移復(fù)位，從而對限位座進行封堵，進而對灌裝嘴部位進行封閉，避免灌裝管內(nèi)壁上粘附的清洗液通過灌裝嘴掉落，該定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，清洗劑定量灌裝完畢后通過彈簧彈力對灌裝嘴部位進行封堵，進而避免管道內(nèi)壁上粘附的清洗液掉落至灌裝瓶外部。

13、2、單個灌裝瓶清洗劑定量灌裝完畢后，單片機啟動制動電機使其輸出軸帶動驅(qū)動軸逆向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸通過皮帶輪和皮帶之間的皮帶傳動從而帶動后側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸和從動軸同步逆向轉(zhuǎn)動，從動軸通過齒輪之間的嚙合連接從而使得前側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸正向轉(zhuǎn)動，通過兩個旋轉(zhuǎn)軸從而帶動對應(yīng)的間隔座相對反向旋轉(zhuǎn)四分之一圈，從而將兩個間隔座之間灌裝完畢的清洗劑灌裝瓶向右移動接觸限位，同時將左側(cè)相鄰的清洗劑灌裝瓶固定至灌裝嘴的下方，從而隨著輸送帶的移動對輸送帶上的清洗劑灌裝瓶逐個進行清洗劑灌裝作業(yè)，無需啟停輸送帶，使用方便，該定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，通過傳動元件能夠?qū)盏墓嘌b瓶逐個進行灌裝送料，無需關(guān)閉輸送帶，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于：包括灌裝殼(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于：所述十字架(6)和封堵座(9)之間設(shè)有彈簧(8)，彈簧(8)與伸縮柱(7)的外端活動套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于：所述灌裝管(3)的后端設(shè)有水泵(11)，水泵(11)的輸入端與單片機(2)的輸出端電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于：所述灌裝殼(1)的前壁凹槽內(nèi)安裝有觀察窗(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于：所述灌裝殼(1)的前端通過連接架(13)設(shè)有連接座(14)，連接座(14)的右端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的旋轉(zhuǎn)軸(15)，旋轉(zhuǎn)軸(15)的下端均設(shè)有間隔座(16)，兩個間隔座(16)配合安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于：所述連接座(14)的上側(cè)通過軸承分別轉(zhuǎn)動連接有從動軸(17)和驅(qū)動軸(19)，從動軸(17)的下端和前側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸(15)的上端均設(shè)有齒輪(18)，齒輪(18)之間嚙合連接，從動軸(17)、驅(qū)動軸(19)和后側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸(15)的上端均設(shè)有皮帶輪(20)，皮帶輪(20)之間通過皮帶(21)傳動連接，皮帶輪(20)之間呈三角形分布，連接座(14)的下側(cè)設(shè)有制動電機(23)，制動電機(23)的輸入端與單片機(2)的輸出端電連接，制動電機(23)的輸出軸與驅(qū)動軸(19)的上端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于：所述連接座(14)的上側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有輔助軸(22)，輔助軸(22)與皮帶(21)配合安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，包括灌裝殼；灌裝殼：其前壁貫穿設(shè)有灌裝管，灌裝管的下端設(shè)有灌裝嘴，灌裝管的中部串聯(lián)有渦輪流量計，灌裝管的內(nèi)部由上之下依次設(shè)有十字架和限位座，十字架的下側(cè)通過伸縮柱設(shè)有封堵座，封堵座與限位座配合安裝；其中：還包括單片機，所述單片機設(shè)置于灌裝殼的右側(cè)，單片機的輸入端與外部電源電連接，單片機與渦輪流量計雙向電連接，該定量出料的清洗劑生產(chǎn)用灌裝裝置，通過傳動元件能夠?qū)盏墓嘌b瓶逐個進行灌裝送料，無需關(guān)閉輸送帶，使用方便，同時裝置清洗劑定量灌裝完畢后通過彈簧彈力對灌裝嘴部位進行封堵，進而避免管道內(nèi)壁上粘附的清洗液掉落至灌裝瓶外部。

技術(shù)研發(fā)人員：許增建,武楠
受保護的技術(shù)使用者：大連新希爾清潔用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/9/29