本實(shí)用新型涉及一種絮凝劑制造設(shè)備的組合機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

工業(yè)中使用的絮凝劑制備裝置為了提高出藥量，通常是采用兩臺(tái)為一組的絮凝劑制備裝置，并將兩臺(tái)絮凝劑制備裝置的出藥管道串聯(lián)并匯聚到一起設(shè)備，而由于兩臺(tái)設(shè)備的安裝位置不同，導(dǎo)致管道長度不一致，兩臺(tái)設(shè)備出藥量不一致，而且運(yùn)行時(shí)存在藥劑倒流現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，提供一種絮凝劑制造設(shè)備的組合機(jī)構(gòu)，它能夠使兩個(gè)絮凝劑制備裝置均勻出藥，提高設(shè)備的使用率，降低成本；所提供的技術(shù)方案如下:一種絮凝劑制造設(shè)備的組合機(jī)構(gòu)，包括至少一臺(tái)通過出藥支管串聯(lián)在一起的絮凝劑制造設(shè)備，出藥支管匯合至出藥干管流出，其特征在于，絮凝劑制造設(shè)備的出藥支管上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，相對遠(yuǎn)離出藥干管的絮凝劑制造設(shè)備上還設(shè)置有泵且泵位于流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下游，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在出藥支管上的電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥兩側(cè)設(shè)置有套裝在出藥支管上的密封裝置，電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥還與控制器電連接，密封裝置包括有套裝在出藥支管上的殼體、緊密貼合在殼體與出藥支管之間的密封環(huán)，密封環(huán)為軟性材質(zhì)，殼體上還開有螺紋孔且螺紋配合的連接有螺桿，螺桿通過彈簧連接有在螺紋孔內(nèi)滑動(dòng)的壓縮部，壓縮部從螺紋孔滑動(dòng)伸出并擠壓密封環(huán)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，殼體上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有聚氨酯柱體，螺紋孔開設(shè)在聚氨酯柱體上。

有益效果：能夠使兩個(gè)絮凝劑制備裝置均勻出藥，提高設(shè)備的使用率，降低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)流程圖。

圖2為本實(shí)用新型的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥組裝示意主視圖。

圖4為本實(shí)用新型的電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥組裝示意側(cè)視圖。

圖5為本實(shí)用新型的圖3的A-A剖面圖。

圖6為本實(shí)用新型的圖5的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的一種絮凝劑制造設(shè)備的組合機(jī)構(gòu)，包括至少一臺(tái)通過出藥支管3串聯(lián)在一起的絮凝劑制造設(shè)備1，出藥支管3匯合至出藥干管5流出，其特征在于，絮凝劑制造設(shè)備1的出藥支管3上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，相對遠(yuǎn)離出藥干管5的絮凝劑制造設(shè)備1上還設(shè)置有泵4且泵4位于流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的下游，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括有設(shè)置在出藥支管3上的電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22、電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22兩側(cè)設(shè)置有套裝在出藥支管3上的密封裝置23，電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22還與控制器21電連接，密封裝置23包括有套裝在出藥支管3上的殼體231、緊密貼合在殼體231與出藥支管3之間的密封環(huán)235，密封環(huán)235為軟性材質(zhì)，殼體231上還開有螺紋孔237且螺紋配合的連接有螺桿232，螺桿232通過彈簧234連接有在螺紋孔237內(nèi)滑動(dòng)的壓縮部238，壓縮部238從螺紋孔237滑動(dòng)伸出并擠壓密封環(huán)235。

大多數(shù)時(shí)候受場地因素的限制，兩臺(tái)絮凝劑制造設(shè)備1往往都是前后串聯(lián)設(shè)置的，每臺(tái)絮凝劑制造設(shè)備1通過出藥支管3流出，出藥支管3匯聚在一起連接出藥干管5，本實(shí)用新型在絮凝劑制造設(shè)備1的出藥支管3上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用來調(diào)節(jié)流出的藥量，在離出藥干管5較遠(yuǎn)的那臺(tái)絮凝劑制造設(shè)備1上設(shè)置有泵4，泵4在流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的下游且在出藥干管5的上游，這樣便能保證兩臺(tái)絮凝劑制造設(shè)備1流到出藥干管5的藥量均勻且一致；流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2中主要的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22，控制器21與電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22電連接并控制電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22的閥門，電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22的閥體221兩側(cè)設(shè)置有密封裝置23，密封裝置23套裝在出藥支管3上起到密封的作用；密封裝置23包括有一個(gè)圓環(huán)狀的殼體231和設(shè)置在殼體231底部與出藥支管3之間的密封環(huán)235，密封環(huán)235采用軟性材料，例如橡膠或硅膠等材料，殼體231上開設(shè)有多個(gè)螺紋孔237，螺桿232插入螺紋孔237并通過彈簧234連接有壓縮部238，壓縮部238能夠穿過螺紋孔237并對密封環(huán)235施加壓力。在使用時(shí)事先將密封裝置23套裝在出藥支管3上，將出藥支管3連接在電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22的閥體221上時(shí)，將密封裝置23滑向閥體221并緊密的貼近閥體221，轉(zhuǎn)動(dòng)殼體231上的螺桿232，此時(shí)壓縮部238在螺桿232的的推動(dòng)下不斷向下滑動(dòng)，在壓縮部238滑動(dòng)的同時(shí)也在擠壓密封環(huán)235，使得密封環(huán)235緊密的貼合在出藥支管3上，由于密封環(huán)235存在一定的厚度，故而閥體221與出藥支管3之間可能存在泄漏的縫隙被密封環(huán)235緊密貼合的封住，從而杜絕了在絮凝劑制造設(shè)備1出藥量不變的情況下，因?yàn)榭s小出藥支管3的流量而導(dǎo)致的電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22閥體221泄漏的問題；值得說明的是，控制器21可采用現(xiàn)有技術(shù)中任何方案，例如PLC、PID控制器21等，部分電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥22因?yàn)楣δ苋毕莸膯栴}而需要添加伺服控制結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的殼體231上開設(shè)有通孔236，通孔236內(nèi)設(shè)置有聚氨酯柱體233，螺紋孔237開設(shè)在聚氨酯柱體233上。殼體231的螺紋孔237開設(shè)在防水材質(zhì)聚氨酯柱體233上，聚氨酯柱體233設(shè)置在殼體231的通孔236內(nèi)，設(shè)置聚氨酯柱體233的目的在于防止螺紋孔237生銹且利用了聚氨酯在建材領(lǐng)域中具有的防水的性質(zhì)，將螺桿232設(shè)置在聚氨酯柱體233內(nèi)能夠延長密封裝置23的使用壽命。