本實(shí)用新型涉及一種封口機(jī)械設(shè)備，更具體地說(shuō)它涉及一種壓蓋機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，公告號(hào)為CN204281245U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)一種壓蓋機(jī)，包括水平設(shè)置的工作臺(tái)、固定在工作臺(tái)上的固定架，固定架頂部固定有豎直設(shè)置的第一氣缸，活塞桿的自由端同軸固定有水平設(shè)置的按壓盤(pán)，所述工作臺(tái)通過(guò)設(shè)置于其底部的支撐架相對(duì)于地面固定，工作臺(tái)的頂面設(shè)置有與按壓盤(pán)同軸的定位圈，所述定位圈的內(nèi)部呈上大下小的倒圓臺(tái)狀，定位圈的內(nèi)壁設(shè)置有柔性層，工作臺(tái)正對(duì)定位圈下端內(nèi)側(cè)的部分開(kāi)設(shè)有貫穿頂面和底面的上大下小的臺(tái)階孔，在臺(tái)階孔的上部設(shè)置有頂塊，所述頂塊與臺(tái)階孔的上部滑動(dòng)配合，頂塊的頂面不高于工作臺(tái)的頂面，所述支撐架上固定有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿的自由端朝上，且該活塞桿從下方穿過(guò)臺(tái)階孔后與頂塊的底面固定連接，第二氣缸的活塞桿的行程至少能夠帶動(dòng)頂塊向上運(yùn)動(dòng)至頂塊的頂面與定位圈的頂面齊平。

現(xiàn)有技術(shù)中類(lèi)似于上述的壓蓋機(jī)，其一般在氣缸下設(shè)置壓板，在壓板的中部設(shè)置傾斜的環(huán)形斜面，當(dāng)氣缸驅(qū)動(dòng)壓板下移，環(huán)形斜面對(duì)瓶體的側(cè)壁抵壓，完成壓蓋，但是上述的壓蓋機(jī)在抵壓瓶子時(shí)，瓶蓋可能產(chǎn)生軸向的移動(dòng)，影響壓蓋的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓蓋機(jī)，在于提高壓蓋機(jī)的壓蓋效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種壓蓋機(jī)，包括工作臺(tái)、支撐架、設(shè)置于支撐架上且活塞桿向下的氣缸和固定于氣缸下端的壓頭，所述壓頭包括有固定架、抵壓柱和若干擺桿，所述固定架固定于氣缸的活塞桿上，所述抵壓柱豎直滑移連接于固定架的中部，且抵壓柱與固定架之間設(shè)置有促使抵壓柱遠(yuǎn)離固定架的壓簧；所述擺桿沿固定架的周向上均勻分布，所述擺桿鉸接于固定架外側(cè)，所述擺桿的上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述抵壓柱的上側(cè)設(shè)置有滑移于導(dǎo)向孔中的導(dǎo)向塊，所述擺桿的下側(cè)設(shè)置有弧形的壓塊；當(dāng)?shù)謮褐弦?，所述擺桿的下側(cè)向內(nèi)擺動(dòng)，當(dāng)?shù)謮褐乱茢[桿的下側(cè)向外擺動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)將瓶子放置在壓頭的下方，氣缸帶動(dòng)壓頭向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)謮褐謮涸谄孔拥钠可w上端面后，受到瓶蓋的抵壓力，壓簧收縮，抵壓柱保持對(duì)瓶蓋的抵壓，而氣缸繼續(xù)帶動(dòng)支座和擺桿下移；使抵壓柱產(chǎn)生相對(duì)于支座的向上移動(dòng)，導(dǎo)向塊在導(dǎo)向孔中產(chǎn)生豎直向上的移動(dòng)，使得擺桿的上側(cè)向外擺動(dòng)，擺桿的下側(cè)向內(nèi)擺動(dòng)，壓塊對(duì)瓶蓋的側(cè)壁抵壓，將瓶蓋固定在瓶體上；而在固定結(jié)束后，氣缸帶動(dòng)壓頭上移，在壓簧的作用下抵壓柱復(fù)位，導(dǎo)向塊在導(dǎo)向孔中豎直向下移動(dòng)，使得擺桿復(fù)位；綜上所述，本方案通過(guò)先將瓶蓋抵壓在瓶體上限制瓶蓋的軸向移動(dòng)后，再通過(guò)壓塊將瓶蓋的側(cè)壁壓緊，能夠有效的壓蓋機(jī)的壓蓋質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向孔的形狀為低端朝下內(nèi)凹的弧形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在壓塊未抵壓到瓶蓋時(shí)，加快擺桿的擺動(dòng)速度提高效率，而在壓塊抵壓到瓶蓋后，降低擺桿的擺動(dòng)速度，使得壓塊對(duì)瓶蓋的固定更加牢固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滾輪能將導(dǎo)向塊與導(dǎo)向孔之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，使得導(dǎo)向塊在導(dǎo)向孔中滑移更加流暢。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抵壓柱的底部固定有底板，所述底板上設(shè)置有與抵壓柱同軸的凸環(huán)，所述凸環(huán)上設(shè)置有傾斜的導(dǎo)向面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，底板能夠全面的瓶蓋上側(cè)進(jìn)行抵壓，而凸環(huán)通過(guò)導(dǎo)向面，能夠?qū)ζ矿w的上側(cè)進(jìn)行定位，是瓶體的軸線與抵壓柱的軸線重合，便于壓塊對(duì)瓶蓋進(jìn)行抵壓。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓塊面向抵壓柱的一側(cè)豎直設(shè)置有若干凸條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置凸條能夠減小凸塊與瓶蓋側(cè)壁之間的抵壓面積，從而提高壓塊對(duì)瓶蓋的抵壓力，使得瓶蓋固定更加牢固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸條的截面為弧形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸條的截面為弧形，能夠減小凸條抵壓瓶蓋時(shí)，對(duì)瓶蓋產(chǎn)生的磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擺桿的數(shù)量為4個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，四個(gè)擺桿能夠較全面的對(duì)瓶蓋側(cè)壁進(jìn)行抵壓。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺(tái)于壓頭的下方設(shè)置有置物臺(tái)，所述置物臺(tái)的上端面設(shè)置有定位槽，所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有柔性材質(zhì)的彈性層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將瓶子放入定位槽中，對(duì)瓶子的底部進(jìn)行固定，方便對(duì)瓶蓋進(jìn)行抵壓，而在定位槽內(nèi)設(shè)置彈性層，能夠?qū)⑵孔优c定位槽內(nèi)壁之間的剛性接觸變?yōu)槿嵝越佑|，體瓶子起到保護(hù)的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括驅(qū)動(dòng)氣缸啟動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在放置好瓶子后，通過(guò)腳踩腳踏開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，使得氣缸動(dòng)作，從而提高工作效率。

綜上所述，本實(shí)施例有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在壓蓋時(shí)，瓶蓋會(huì)在受到抵壓柱提供軸向抵壓力的情況下，再通過(guò)壓頭對(duì)瓶蓋側(cè)壁進(jìn)行抵壓，提高壓蓋的效果；

2、將導(dǎo)向孔設(shè)置為弧形，加快擺桿未抵壓到瓶蓋時(shí)的擺動(dòng)速度，而降低擺桿在壓塊抵壓到瓶蓋后的擺動(dòng)速度，加強(qiáng)壓塊對(duì)瓶蓋的固定效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例中壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例壓頭的爆炸示意圖；

圖4是本實(shí)施例壓頭的剖視示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、工作臺(tái)；2、支撐架；3、壓頭；4、固定架；5、抵壓柱；6、擺桿；7、壓簧；8、導(dǎo)向孔；9、導(dǎo)向塊；10、壓塊；11、滾輪；12、底板；13、凸環(huán)；14、限位塊；15、凸條；16、置物臺(tái)；17、定位槽；18、彈性層；19、腳踏開(kāi)關(guān)；20、導(dǎo)向面；21、氣缸；22、U形塊；23、固定板；24、凸片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例，一種壓蓋機(jī)，如圖1所示，包括工作臺(tái)1、支撐架2、氣缸21、壓頭3、置物臺(tái)16和腳踏開(kāi)關(guān)19；支撐臺(tái)為倒“U”型，支撐架2的兩端分別固定在工作臺(tái)11上端面中部的兩側(cè)上，氣缸21豎直固定在支撐架2上側(cè)橫桿的中部，氣缸21的活塞桿朝向下側(cè)與壓頭3的上端連接；使得氣缸21能夠帶動(dòng)壓頭3進(jìn)行上下移動(dòng)；置物臺(tái)16固定在在工作臺(tái)1的中部，處于壓頭3的正下方，置物臺(tái)16中部設(shè)置有定位槽17，定位槽17的內(nèi)壁上固定有橡膠材質(zhì)的彈性層18；腳踏開(kāi)關(guān)19放置于地上，腳踏開(kāi)關(guān)19與氣缸21連接，當(dāng)腳踏開(kāi)關(guān)19被踩下，氣缸21的活塞桿會(huì)向下伸出。

如圖2、3所示，壓頭3包括有固定架4、抵壓柱5和擺桿6，固定架4包括有U形塊22和固定板23，U形塊22的兩端固定在固定板23的上側(cè)，固定板23的中部設(shè)置有通孔，固定板23的周向上均勻排布有四個(gè)凸片24；抵壓柱5的上端螺栓連接有“十”字形的限位塊14，限位塊14的四條邊的外側(cè)固定有圓柱形的導(dǎo)向塊9，導(dǎo)向塊9的兩端從限位塊14中穿出，且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪11；抵壓柱5的下端固定連接有底板12，結(jié)合圖4，底板12外圓周上向遠(yuǎn)離抵壓柱5的方向延伸有凸環(huán)13，凸環(huán)13的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，低端朝向抵壓柱5的一側(cè)，形成導(dǎo)向面20，便于對(duì)瓶蓋定位；下抵壓柱5的上端從固定板23的通孔中穿出，通過(guò)限位塊14與固定板23抵觸，使得抵壓柱5與固定架4滑移連接；且抵壓柱5上套接有壓簧7，壓簧7的上端與固定板23抵觸，下端與底板12抵觸，為抵壓柱5提供遠(yuǎn)離固定架4的彈性勢(shì)能。

如圖2、3所示，擺桿6的數(shù)量為四根，四根沿固定板23的軸向均勻分布，且分別與固定板23上的四個(gè)凸片24鉸接固定；擺桿6的上側(cè)設(shè)置有弧形的導(dǎo)向孔8，導(dǎo)向孔8的內(nèi)弧面朝向外側(cè)，且導(dǎo)向孔8的內(nèi)端設(shè)置于上側(cè)；導(dǎo)向塊9卡接在導(dǎo)向孔8中，滾輪11與導(dǎo)向孔8的內(nèi)壁抵觸，當(dāng)?shù)謮褐?上移動(dòng)，擺桿6鉸接處的上側(cè)向外擺，而鉸接處的內(nèi)側(cè)向里擺；而當(dāng)?shù)謮褐?向下移動(dòng)擺桿6鉸接處的上側(cè)向里擺，而鉸接處的內(nèi)側(cè)向外擺；擺桿6下端面向抵壓柱5的一側(cè)固定有壓塊10，壓塊10為內(nèi)弧面朝向抵壓柱5的弧形塊，壓塊10的內(nèi)弧面上均勻排布有多個(gè)豎直設(shè)置的凸條15。

壓蓋機(jī)工作過(guò)程，將瓶子放置在定位槽17中，踩下腳踏開(kāi)關(guān)19，使得氣缸21帶動(dòng)壓頭3向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)装?2抵壓在瓶子的瓶蓋上端面后，受到瓶蓋的抵壓力，壓簧7收縮，抵壓柱5保持對(duì)瓶蓋的抵壓，氣缸21繼續(xù)帶動(dòng)支座和擺桿6下移；抵壓柱5產(chǎn)生相對(duì)于支座的向上移動(dòng)，使得導(dǎo)向塊9在導(dǎo)向孔8中產(chǎn)生豎直向上的移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)擺桿6的上側(cè)向外擺動(dòng)，擺桿6的下側(cè)向內(nèi)擺動(dòng)，壓塊10對(duì)瓶蓋的側(cè)壁抵壓，將瓶蓋固定在瓶體上；而在固定結(jié)束后，氣缸21帶動(dòng)壓頭3上移，在壓簧7的作用下抵壓柱5復(fù)位，導(dǎo)向塊9在導(dǎo)向孔8中豎直向下移動(dòng)，使得擺桿6復(fù)位；完成對(duì)瓶子的壓蓋。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。