本發(fā)明涉及能源化工領(lǐng)域，特別涉及液體汽化裝置及其汽化方法。

背景技術(shù)：

由于鋼瓶內(nèi)裝的液體例如二氧化碳、液體甲烷、液氮、液氧等均為工業(yè)或?qū)嶒?yàn)室中的常用原料或介質(zhì)，而在使用時通常需將鋼瓶中的液體汽化，在液體汽化后方可進(jìn)入下游工段進(jìn)行反應(yīng)或應(yīng)用。

汽化過程是一個吸熱的過程，合理控制鋼瓶中液體的汽化速率才能實(shí)現(xiàn)效率與安全的同時改善。如果液體汽化速率太快，瞬間吸熱量較大，無熱介質(zhì)輔助時，易使管道內(nèi)、外水蒸氣凝霜結(jié)冰而導(dǎo)致堵塞管道甚至凍傷；如果液體汽化的速率太慢，則可能會無法滿足下游工段的需求量。

有鑒于此，需要提供一種可以有效控制鋼瓶液體汽化速率的汽化裝置及汽化方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面，本發(fā)明提供了一種液體汽化裝置及其汽化方法。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一個目的是提供了一種液體汽化裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供了一種使用液體汽化裝置的汽化方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種液體汽化裝置裝置，其中，

所述液體汽化裝置包括：

殼體，所述殼體具有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔用于容納鋼瓶和容納使裝在所述鋼瓶內(nèi)的液體汽化的熱介質(zhì)，所述殼體具有用于放入或取出所述鋼瓶的殼體開口；

多個熱介質(zhì)噴嘴，所述多個熱介質(zhì)噴嘴設(shè)置在所述殼體上用于將所述熱介質(zhì)噴射入所述殼體的內(nèi)腔中；

熱介質(zhì)分布管網(wǎng)，所述熱介質(zhì)分布管網(wǎng)與所述多個熱介質(zhì)噴嘴連通，用于將所述熱介質(zhì)傳輸至所述多個熱介質(zhì)噴嘴并控制所述多個熱介質(zhì)噴嘴的噴射量和噴射速度。

具體地，所述多個熱介質(zhì)噴嘴均勻設(shè)置在所述殼體上以使所述熱介質(zhì)在所述內(nèi)腔中傳熱均勻，并且所述多個熱介質(zhì)噴嘴通過配管與所述熱介質(zhì)分布管網(wǎng)連通；

所述鋼瓶為大致圓柱體形并且所述殼體也呈現(xiàn)大致圓柱體形；

所述多個熱介質(zhì)噴嘴中的每一個熱介質(zhì)噴嘴均沿所述殼體的徑向方向延伸，所述每一個熱介質(zhì)噴嘴的一端設(shè)置為中空的圓柱體且與所述配管連接，另一端設(shè)置為中空的圓錐體并延伸至所述殼體的所述內(nèi)腔中。

優(yōu)選地，所述多個熱介質(zhì)噴嘴在所述殼體上分上層、中層、下層三層布置，所述熱介質(zhì)分布管網(wǎng)包括多個分布管，所述多個分布管分別通過所述配管與所述多個熱介質(zhì)噴嘴一一對應(yīng)連接，在所述多個分布管中的每一個分布管上均設(shè)置用于控制所述熱介質(zhì)的噴射量和噴射速度且用于開關(guān)相對應(yīng)的熱介質(zhì)噴嘴的熱介質(zhì)閥門。

優(yōu)選地，所述多個熱介質(zhì)噴嘴借助于所述熱介質(zhì)分布管網(wǎng)彼此并聯(lián)連接，在所述上層、中層、下層中的每一層中均勻分布有6個熱介質(zhì)噴嘴，且所述每一層中的所述6個熱介質(zhì)噴嘴均分布在與所述殼體的軸向方向相垂直的同一平面中，且相鄰兩個的熱介質(zhì)噴嘴彼此間隔60°布置。

進(jìn)一步地，在將所述鋼瓶放入所述液體汽化裝置中之后，所述殼體的內(nèi)腔與所述鋼瓶之間形成了用于容納所述熱介質(zhì)的環(huán)形空腔；

所述殼體包括為半圓柱形空腔的第一子殼體和第二子殼體，所述第一子殼體和第二子殼體彼此可拆卸連接以形成所述內(nèi)腔。

具體地，所述殼體的頂端設(shè)置有頂端開口，所述頂端開口設(shè)置成允許所述鋼瓶的上端延伸出所述殼體，

所述第一子殼體和第二子殼體均包括沿所述殼體的軸向方向延伸的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一子殼體和第二子殼體在所述第一側(cè)邊通過鉸鏈連接，所述第一子殼體和第二子殼體在所述第二側(cè)邊通過搭扣連接。

進(jìn)一步地，在所述殼體的底部設(shè)置有多個熱介質(zhì)冷凝液排放口，所述多個熱介質(zhì)冷凝液排放口與熱介質(zhì)冷凝液收集管網(wǎng)通過所述配管連接；

在所述頂端開口與所述鋼瓶的結(jié)合處設(shè)置有絕熱耐磨密封墊，且在所述第一子殼體和所述第二子殼體彼此結(jié)合的結(jié)合面處設(shè)置有耐溫耐壓密封件。

進(jìn)一步地，在所述殼體開口處設(shè)置有便于打開和關(guān)閉所述殼體開口的把手，

所述殼體包括內(nèi)層和外層，所述殼體的內(nèi)層與所述殼體的外層之間填充有保溫材料，

在所述殼體的頂部還設(shè)置有安全閥和測壓元件，在所述殼體的中部設(shè)置有測溫元件和至少一個觀察窗，在所述殼體的底部還設(shè)置有萬向輪。

具體地，所述殼體的內(nèi)層和外層均由不銹鋼薄板壓制而成；

所述保溫材料為泡沫塑料、硅酸鹽保溫材料、陶瓷保溫材料、玻璃棉、巖棉、玻璃纖維和預(yù)氧化纖維中的任一種或它們的任意組合；

所述觀察窗的窗面采用耐高溫高壓的有機(jī)玻璃制成；

所述熱介質(zhì)冷凝液收集管網(wǎng)或所述熱介質(zhì)分布管網(wǎng)采用多個不銹鋼伸縮波紋管制成。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種液體汽化裝置的汽化方法，該方法包括以下步驟：

(1)使所述熱介質(zhì)通過所述熱介質(zhì)分布管網(wǎng)傳輸至所述多個熱介質(zhì)噴嘴中；

(2)通過所述熱介質(zhì)分布管網(wǎng)控制所述多個熱介質(zhì)噴嘴將所述熱介質(zhì)噴射到所述殼體的所述內(nèi)腔中給所述鋼瓶中的液體傳熱使其汽化；

(3)在所述鋼瓶中的液體汽化的同時或之后，通過所述液體汽化裝置中的多個熱介質(zhì)冷凝液排放口和熱介質(zhì)冷凝液收集管網(wǎng)將所述殼體的所述內(nèi)腔中的冷凝液排放出所述殼體。

根據(jù)本發(fā)明的液體汽化裝置及其汽化方法具有以下優(yōu)點(diǎn)中的至少一個：

(1)本發(fā)明提供的液體汽化裝置及其汽化方法具有成本低、汽化效果好，而且能減小鋼瓶中的液體例如二氧化碳對管道、設(shè)備的凍傷，從而提高了設(shè)備使用壽命的特點(diǎn)；

(2)本發(fā)明提供的液體汽化裝置及其汽化方法能夠提高鋼瓶中的液體例如二氧化碳在加熱汽化的過程中對溫度的響應(yīng)性和精度；

(3)本發(fā)明提供的液體汽化裝置及其汽化方法可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)熱介質(zhì)噴嘴對蒸汽的噴射量與速度，從而實(shí)現(xiàn)了液體汽化裝置對鋼瓶中的液體例如二氧化碳的汽化量的可控調(diào)節(jié)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對鋼瓶中液體的均勻、可控、穩(wěn)定汽化。

附圖說明

本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的液體汽化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的使用液體汽化裝置的汽化方法的流程圖。

其中，100液體汽化裝置，1殼體，2熱介質(zhì)噴嘴，3鉸鏈，4搭扣，5熱介質(zhì)分布管網(wǎng)，6熱介質(zhì)冷凝液排放口，7熱介質(zhì)冷凝液收集管網(wǎng)，8絕熱耐磨密封墊，9鋼瓶，10觀察窗，11測溫元件，12安全閥，13測壓元件，14萬向輪，15內(nèi)腔，16殼體的內(nèi)層，17殼體的外層，18保溫材料，19耐溫耐壓密封件，20液體。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實(shí)施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

鋼瓶內(nèi)裝的液體20例如二氧化碳、液體甲烷、液氮、液氧等均為在工業(yè)或?qū)嶒?yàn)中的常用原料，一般均需要汽化后方可使用。而汽化過程為吸熱過程，如果汽化速率太快容易使管道內(nèi)、外的水蒸氣凝霜結(jié)冰堵塞管道，而如果汽化速率太慢會影響下一進(jìn)程的正常操作，因此有效控制鋼瓶中的液體20的汽化速率尤為關(guān)鍵。

如圖1所示，本發(fā)明提供了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的一種液體汽化裝置100。液體汽化裝置100包括殼體1、多個熱介質(zhì)噴嘴2、熱介質(zhì)分布管網(wǎng)5。具體地，殼體1具有內(nèi)腔15，內(nèi)腔15用于容納鋼瓶9和容納使裝在鋼瓶9內(nèi)的液體20汽化的熱介質(zhì)，且殼體1還具有用于放入或取出鋼瓶9的殼體開口(未示出)。在一個示例中，熱介質(zhì)為滿足壓力要求的低壓蒸汽、熱水等非可燃液態(tài)熱載體。在一個示例中，鋼瓶(例如40l的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶)為大致的圓柱體形，且殼體1也呈大致的圓柱體形，因此在將鋼瓶9放入液體汽化裝置100中之后，殼體1的內(nèi)腔15與鋼瓶9之間形成了用于容納熱介質(zhì)的環(huán)形空腔。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，鋼瓶還可以是長方體形、圓臺形等形狀，殼體可以與鋼瓶的形狀一致，也可以與鋼瓶的形狀不相同，例如鋼瓶設(shè)置為圓柱形，殼體設(shè)置為長方體形，此時用于容納熱介質(zhì)的環(huán)形空腔也可以不再是圓環(huán)形，其可以為方形等，只要能夠保證在使用時殼體的內(nèi)腔能夠容納鋼瓶，且能夠容納在汽化過程中所需的熱介質(zhì)即可。

在一個示例中，殼體1包括內(nèi)層16和外層17，且內(nèi)層16和外層17均由不銹鋼薄板壓制組成的兩個半圓柱空腔，在殼體1的內(nèi)層16與外層17的夾層之間均勻填充有保溫材料18。保溫材料18可以為泡沫塑料、硅酸鹽保溫材料、陶瓷保溫材料、玻璃棉、巖棉、玻璃纖維和預(yù)氧化纖維等中的任一種或它們的任意組合。

繼續(xù)參見圖1，在一個示例中，殼體1包括第一子殼體(未示出)和第二子殼體(未示出)。第一子殼體和第二子殼體均為中空的半圓柱體，當(dāng)?shù)谝蛔託んw和第二子殼體彼此可拆卸地連接在一起時形成了殼體1，同時第一子殼體的內(nèi)腔和第二子殼體的內(nèi)腔一起形成了殼體1的內(nèi)腔，且在第一子殼體與第二子殼體的結(jié)合面處形成了殼體1的殼體開口。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，第一子殼體和第二子殼體為沿殼體1的軸向方向而分開的兩個子殼體。當(dāng)然本領(lǐng)域人員可以明白，第一子殼體和第二子殼體可以為由沿殼體1的徑向方向而分開的兩個子殼體，在使用時，將第一子殼體和第二子殼體分別依次套設(shè)在鋼瓶上即可。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以明白，殼體1可以沿殼體1的軸向方向和徑向方向同時開口，由此將殼體1分為了四個子殼體，在使用時，將該四個子殼體彼此組合并連接即可。本示例僅是一種說明性示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的選擇和調(diào)整。

在一個示例中，第一子殼體和第二子殼體均包括沿殼體的軸向方向延伸的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，且第一子殼體的第一側(cè)邊和第一子殼體的第二側(cè)邊彼此相對設(shè)置，第二子殼體的第一側(cè)邊與第二子殼體的第二側(cè)邊彼此相對設(shè)置。第一子殼體和第二子殼體在第一側(cè)邊通過不銹鋼鉸鏈連接，第一子殼體和第二子殼體在第二側(cè)邊通過不銹鋼搭扣(即卡扣)連接。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，第一子殼體與第二子殼體彼此相對應(yīng)的側(cè)邊，例如彼此對應(yīng)的第一側(cè)邊，彼此對應(yīng)的第二側(cè)邊，還可以通過例如焊接連接、鉚接連接、螺紋連接、過盈連接等方式進(jìn)行連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇其連接方式。

在殼體的頂端設(shè)置有頂端開口(未示出)，頂端開口能夠允許鋼瓶的上端延伸出殼體一定距離，以保證對鋼瓶的操作。在一個示例中，在頂端開口與鋼瓶9的結(jié)合處設(shè)置有絕熱耐磨密封墊8，且在第一子殼體和第二子殼體彼此結(jié)合的結(jié)合面處設(shè)置有耐溫耐壓密封件19。為了便于打開和關(guān)閉殼體，在殼體開口處(即殼體的開合處)配有不銹鋼把手(未示出)。

繼續(xù)參見圖1，在保溫殼體1上分布有保證熱介質(zhì)能夠均勻傳熱的多個熱介質(zhì)噴嘴2。如圖所示，熱介質(zhì)噴嘴2的數(shù)量設(shè)置為18個，分為上層、中層和下層共三層布置，也可以說，分為了上圈、中圈、下圈、三圈布置，每一層或者說每一圈均勻分布有6個熱介質(zhì)噴嘴2，相鄰兩個熱介質(zhì)噴嘴彼此間隔60°布置，且18個熱介質(zhì)噴嘴通過熱介質(zhì)分布管網(wǎng)彼此并聯(lián)連接。通過這樣的設(shè)計(jì)，能夠有效地將熱介質(zhì)傳輸至多個熱介質(zhì)噴嘴2中，且還能夠精確地控制多個熱介質(zhì)噴嘴2的噴射量和噴射速度。

在一個示例中，多個熱介質(zhì)噴嘴2中的每一個均通過配管(未示出)與熱介質(zhì)分布管網(wǎng)5連通。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，配管由管道、彎頭、二通接頭和三通接頭等組成。本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)明白，熱介質(zhì)噴嘴2可以設(shè)置為其它任意個數(shù)，例如12個、24個、28個等，只要能夠保證內(nèi)腔15中的熱介質(zhì)均勻，液體20汽化穩(wěn)定即可。

在一個示例中，熱介質(zhì)噴嘴2沿殼體的徑向方向延伸布置，其中熱介質(zhì)噴嘴2的一端為中空的圓柱體且與配管彼此連接，而該熱介質(zhì)噴嘴2的另一端為中空的圓錐體并延伸至殼體1的內(nèi)腔15中。通過熱介質(zhì)噴嘴這樣的設(shè)計(jì)，可以保證在噴射熱介質(zhì)時不會過快地進(jìn)行噴射，從而進(jìn)一步控制了鋼瓶中的液體20的汽化速率，這樣有效地避免了由于液體汽化速率過快而導(dǎo)致的管道內(nèi)、外的水蒸氣凝霜結(jié)冰堵塞管道。

在一個示例中，每一層中的6個熱介質(zhì)噴嘴均分布在與殼體的軸向方向相垂直的同一平面中。當(dāng)然可以將同一層的6個熱介質(zhì)噴嘴2彼此按照一定距離間隔，但可以不同時分布在同一平面中，例如同一層的6個熱介質(zhì)噴嘴2可以按照波紋的形狀進(jìn)行分布，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要采用其它分布形式，只要能夠保證通過所有熱介質(zhì)的分布能夠使殼體的內(nèi)腔15中的熱介質(zhì)分布均勻即可。

在一個示例中，熱介質(zhì)分布管網(wǎng)包括多個分布管(未示出)，多個分布管分別通過配管與多個熱介質(zhì)噴嘴一一對應(yīng)連接。在多個分布管中的每一個分布管上均設(shè)置用于控制熱介質(zhì)的噴射量和噴射速度且用于開關(guān)相對應(yīng)的熱介質(zhì)噴嘴2的熱介質(zhì)閥門(未示出)。在使用時，可以根據(jù)實(shí)際的工況，選擇性地開關(guān)相應(yīng)的熱介質(zhì)閥門，從而選擇性地控制了殼體上的熱介質(zhì)噴嘴的開關(guān)。同時還可以通過控制相應(yīng)的熱介質(zhì)閥門從而控制熱介質(zhì)噴嘴2的噴射量和噴射速度。例如，當(dāng)需要時，可以只開下層或者說下圈的6個熱介質(zhì)噴嘴2，也可以根據(jù)工況只開下層和中層(即下圈和中圈)的12個熱介質(zhì)噴嘴2，當(dāng)然還可以根據(jù)工況只開18個熱介質(zhì)噴嘴中的某幾個等，只要能夠保證內(nèi)腔15中的熱介質(zhì)分布均勻和/或鋼瓶中的液體汽化速率均勻、穩(wěn)定、適當(dāng)即可。在一個示例中，熱介質(zhì)分布管網(wǎng)5采用多個不銹鋼伸縮波紋管制成，例如分布管采用不銹鋼伸縮波紋管制成。本示例僅是一種說明性示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

在一個示例中，在殼體1的底部設(shè)置有3個熱介質(zhì)冷凝液排放口6。該3個熱介質(zhì)冷凝液排放口6均與熱介質(zhì)冷凝液收集管網(wǎng)7通過配管(未示出)連接。該熱介質(zhì)收集管網(wǎng)包括多個收集管(未示出)，每一個熱介質(zhì)冷凝液排放口6均與相應(yīng)的收集管彼此一一對應(yīng)連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，配管由管道、彎頭、二通接頭和三通接頭等組成。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以明白，熱介質(zhì)冷凝液排放口6還可以設(shè)置為6個并均勻分布在殼體1的底部，熱介質(zhì)冷凝液排放口可以根據(jù)內(nèi)腔2中的液體的液位和內(nèi)腔中的溫度進(jìn)行連續(xù)排放或間歇排放設(shè)置在一個示例中，熱介質(zhì)冷凝液收集管網(wǎng)7采用多個不銹鋼伸縮波紋管制成，例如收集管采用不銹鋼伸縮波紋管制成。本示例僅是一種說明性示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。

在一個示例中，在殼體的頂部還設(shè)置有安全閥12和測壓元件13，且在殼體1的中部還設(shè)置有測溫元件11和2個觀察窗10，在殼體的底部還安裝有耐磨萬向輪以方便移動液體汽化裝置100。在一個示例中，觀察窗10的窗面采用耐高溫高壓的有機(jī)玻璃制成。通過觀察窗10的設(shè)置，在使用時可以觀察內(nèi)腔15中的熱介質(zhì)能否完全冷卻，還能夠觀察當(dāng)熱介質(zhì)過量而導(dǎo)致汽化量瞬間過大的情況，當(dāng)發(fā)生這樣的情況時，可以根據(jù)該情況來決定關(guān)閉某幾個熱介質(zhì)閥門，以保證內(nèi)腔中熱介質(zhì)的均勻分布和液體汽化的速率穩(wěn)定。同時還能通過觀察窗10隨時了解到內(nèi)腔15中的具體情況，從而做到有效控制，進(jìn)而避免了由于熱介質(zhì)不足而造成的氣化效率低或由于熱介質(zhì)過量而可能導(dǎo)致氣化過快而超壓等問題。

下面通過詳細(xì)敘述本發(fā)明所提供的使用液體汽化裝置100的汽化方法來進(jìn)一步說明液體汽化裝置100的具體結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，在使用時，首先將裝有液體20的鋼瓶9通過殼體開口放入殼體的內(nèi)腔中，并使鋼瓶9的上部伸出殼體1一定距離。在鋼瓶9進(jìn)入液體汽化裝置100之后，將第一子殼體和第二子殼體通過兩側(cè)的不銹鋼鉸鏈3和搭扣4彼此連接。待殼體1固定并密封好以后，打開熱介質(zhì)分布管網(wǎng)5上的預(yù)定數(shù)量(例如18個)的熱介質(zhì)閥門，使熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)分布管網(wǎng)5傳輸至18個熱介質(zhì)噴嘴2中；之后通過熱介質(zhì)分布管網(wǎng)5控制該18個熱介質(zhì)噴嘴2將所傳輸?shù)臒峤橘|(zhì)噴射到殼體的內(nèi)腔15中；然后鋼瓶9中的液體20吸收熱介質(zhì)中的熱量以汽化，同時熱介質(zhì)液化為冷凝液；在鋼瓶中的液體20汽化的同時或之后，通過熱介質(zhì)冷凝液排放口6和熱介質(zhì)冷凝液收集管網(wǎng)7排出殼體1外。在此過程中，通過測溫元件和測壓元件監(jiān)測所述內(nèi)腔中的溫度和壓力，并通過熱介質(zhì)分布管網(wǎng)5控制熱介質(zhì)噴嘴2的打開個數(shù)和調(diào)節(jié)熱介質(zhì)閥門的大小以控制熱介質(zhì)的噴射量和噴射速率，從而而實(shí)現(xiàn)鋼瓶裝液體的均勻、可控、穩(wěn)定汽化。

根據(jù)本發(fā)明的液體汽化裝置及其汽化方法具有以下優(yōu)點(diǎn)中的至少一個：

(1)本發(fā)明提供的液體汽化裝置及其汽化方法具有成本低、汽化效果好，而且能減小鋼瓶中的液體例如二氧化碳對管道、設(shè)備的凍傷，從而提高了設(shè)備使用壽命的特點(diǎn)；

(2)本發(fā)明提供的液體汽化裝置及其汽化方法能夠提高鋼瓶中的液體例如二氧化碳在加熱汽化的過程中對溫度的響應(yīng)性和精度；

(3)本發(fā)明提供的液體汽化裝置及其汽化方法可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)熱介質(zhì)噴嘴對蒸汽的噴射量與速度，從而實(shí)現(xiàn)了液體汽化裝置對鋼瓶中的液體例如二氧化碳的汽化量的可控調(diào)節(jié)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對鋼瓶中液體的均勻、可控、穩(wěn)定汽化。

雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實(shí)施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。