本實(shí)用新型涉及用于測(cè)量斷裂或泄漏的方法與裝置，尤其是涉及用于壓力管道與承壓軟管的一種流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

化工原料特別是帶壓流體(包括液相與氣相)的裝卸是安全生產(chǎn)或經(jīng)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)，在眾多的化工原料泄漏與爆炸事故中，充裝環(huán)節(jié)占了其中較大一部分。由于化工原料生產(chǎn)與應(yīng)用地點(diǎn)之間距離的遙遠(yuǎn)，化工原料的充裝與卸載是生產(chǎn)應(yīng)用與銷售運(yùn)輸過(guò)程中的基本操作單元之一；化工原料很大一部分是有毒有害并且生產(chǎn)或使用中帶壓的氣體或液體，在生產(chǎn)操作時(shí)，必須嚴(yán)防泄漏與超壓，降低跑冒滴漏概率，安全是生產(chǎn)的前提。

化工原料充裝過(guò)程的泄漏事故的主要原因有三點(diǎn)：1、汽車槽罐車在裝卸軟管沒(méi)有拆除時(shí)即開(kāi)車駛離導(dǎo)致軟管拉斷介質(zhì)泄漏；2、充裝過(guò)程中，由于軟管老化或使用中損傷、磨損，強(qiáng)度不夠破裂泄漏；3、充裝過(guò)程中，與軟管相接的法蘭、管路法蘭或螺栓由于疲勞或損傷產(chǎn)生斷裂引起泄漏。

目前化工原料充裝、卸載的安全往往以操作制度或員工主觀干預(yù)為主，操作過(guò)程繁瑣，其應(yīng)用裝置功能簡(jiǎn)單，規(guī)模較小，操作過(guò)程復(fù)雜，安全監(jiān)控低效，因此急需一種集成多重聯(lián)鎖保護(hù)功能為一體的裝置，從而有效保證化工原料的充裝、卸載過(guò)程中的安全與高效。

中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫(kù)中，涉及化工原料充裝與卸載保護(hù)的申請(qǐng)有ZL201320422784.8《一種液氨裝、卸系統(tǒng)》，是本甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司的實(shí)用新型專利，它對(duì)于液氨裝卸有作用，但是它還需進(jìn)一步升級(jí)，發(fā)揮更大作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全可靠、保護(hù)效率高、生產(chǎn)操作過(guò)程簡(jiǎn)單而便捷的流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置，包括輸送管、充裝軟管、充裝固定法蘭、安全控制器、電控閥、粘合磁環(huán)a及粘合磁環(huán)b；

充裝軟管的一端與罐車上的罐車法蘭相連，充裝軟管的另一端通過(guò)充裝固定法蘭與輸送管相連；

所述充裝軟管的外表面纏繞有光纖，光纖的兩端分別設(shè)有粘合磁環(huán)a和粘合磁環(huán)b，粘合磁環(huán)a與罐車法蘭相固定，粘合磁環(huán)b與充裝固定法蘭相固定(即，光纖一端通過(guò)粘合磁環(huán)a與罐車法蘭相固定，另一端通過(guò)粘合磁環(huán)b與充裝固定法蘭相固定)；光纖與安全控制器信號(hào)相連；輸送管上設(shè)置有電控閥，電控閥與安全控制器信號(hào)連接。

作為本實(shí)用新型的流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置的改進(jìn)：輸送管上設(shè)置有手動(dòng)截止閥門。

作為本實(shí)用新型的流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：

光纖包括光纖a及光纖b，光纖a及光纖b并列相間的纏繞在充裝軟管的外表面上；

光纖a的兩端分別設(shè)有粘合磁環(huán)a和粘合磁環(huán)b；

光纖b的兩端也分別設(shè)有粘合磁環(huán)a和粘合磁環(huán)b。

作為本實(shí)用新型的流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述光纖a及光纖b與充裝軟管的中心線均呈45°的夾角。

作為本實(shí)用新型的流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述電控閥包括電控閥a及電控閥b，所述電控閥a及電控閥b分別與安全控制器信號(hào)相連。

作為本實(shí)用新型的流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述電控閥a及電控閥b均為球閥。

作為本實(shí)用新型的流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述手動(dòng)截止閥門位于充裝固定法蘭與電控閥之間。

在本實(shí)用新型中，粘合磁環(huán)a和粘合磁環(huán)b均選用快速粘合磁環(huán)。粘合磁環(huán)a利用快接磁性接頭與罐車法蘭連接，粘合磁環(huán)b利用快接磁性接頭與充裝管路法蘭連接。

本實(shí)用新型具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、可快速切斷裝卸管路，預(yù)防由于未拆除充裝組件即開(kāi)離槽罐車、從而拉斷管路造成的泄漏事故；

2、可快速切斷裝卸管路，預(yù)防由于充裝軟管老化爆裂造成的泄漏事故；

3、可快速切斷裝卸管路，預(yù)防由于充裝速度過(guò)快、溫度過(guò)高造成充裝管路或罐車爆炸的泄漏事故。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種高效充裝與卸車的安全保護(hù)裝置，其安全可靠，保護(hù)效率高，生產(chǎn)操作過(guò)程簡(jiǎn)單而便捷，能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種汽車槽罐車的充裝或卸載保護(hù)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此。

實(shí)施例1、一種流體壓力管道的泄漏保護(hù)裝置，如圖1所示；包括充裝單元與安全聯(lián)鎖保護(hù)單元兩部分，充裝單元由充裝固定法蘭7、手動(dòng)截止閥門9、以及與罐車1上的罐車法蘭3相連的充裝軟管6組成；安全聯(lián)鎖保護(hù)單元由粘合磁環(huán)a2、粘合磁環(huán)b8、光纖(包括光纖a4及光纖b5)、安全控制器12、電控閥a10、電控閥b11組成。

罐車1上設(shè)置有充裝口，罐車法蘭3設(shè)置在罐車1的充裝口上；充裝軟管6的一端與罐車法蘭3相連，充裝軟管6的另一端通過(guò)充裝固定法蘭7與輸送管13相連。

充裝軟管6的外表面上纏繞有光纖，光纖包括光纖a4及光纖b5，光纖a4及光纖b5并列相間且等距的纏繞在充裝軟管6的外表面上。光纖a4及光纖b5與充裝軟管6的中心線均呈45°的夾角。這樣的結(jié)構(gòu)既能避免光纖a4與光纖b5之間互相干擾，還能增加與充裝軟管6的接觸，使測(cè)量更加準(zhǔn)確。光纖a4及光纖b5均為：在一端設(shè)置有粘合磁環(huán)a2，在另一端設(shè)置有粘合磁環(huán)b8。粘合磁環(huán)a2和粘合磁環(huán)b8均選用快速粘合磁環(huán)。粘合磁環(huán)a2與罐車法蘭3采用快接磁性接頭連接，粘合磁環(huán)a8與充裝固定法蘭7采用快接磁性接頭連接。光纖a4及光纖b5均分別通過(guò)電纜各自與安全控制器12信號(hào)相連。

輸送管13上依次設(shè)置有手動(dòng)截止閥門9、電控閥a10、電控閥b11，手動(dòng)截止閥門9靠近充裝固定法蘭7。電控閥a10及電控閥b11為球閥。

電控閥a10、電控閥b11分別與安全控制器12信號(hào)相連；由安全控制器12控制電控閥a10、電控閥b11的連通斷開(kāi)。通過(guò)手動(dòng)截止閥門9可以手動(dòng)控制充裝的開(kāi)啟關(guān)閉，在遇到事故且安全控制器12沒(méi)有發(fā)揮作用時(shí)，可關(guān)閉手動(dòng)截止閥門9從而實(shí)現(xiàn)快速停止充裝。

光纖a4采集充裝軟管6中的溫度信息并傳輸給安全控制器12，當(dāng)充裝速度過(guò)快導(dǎo)致充裝軟管6內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，安全控制器12發(fā)出關(guān)閉指令給電控閥a10，電控閥a10關(guān)閉從而停止充裝工作。

當(dāng)充裝軟管6發(fā)生斷裂泄漏、或者當(dāng)充裝軟管6與罐車法蘭3的連接處發(fā)生泄漏、或者當(dāng)充裝軟管6與充裝固定法蘭7的連接處發(fā)生泄漏時(shí)，光纖b5將此信息傳輸給安全控制器12；安全控制器12發(fā)出關(guān)閉指令給電控閥b11，電控閥b11關(guān)閉從而停止充裝工作。

充裝時(shí)，先將充裝軟管6安裝固定在充裝固定法蘭7上，再將充裝軟管6與罐車法蘭3對(duì)應(yīng)連接并緊固。即，采用充裝軟管6將輸送管13與罐車1連接，這樣在未拆除充裝設(shè)備就開(kāi)離罐車1時(shí)，充裝軟管6會(huì)先被拉斷，安全控制器12發(fā)出關(guān)閉指令給電控閥b11，電控閥b11關(guān)閉從而停止充裝工作，從而避免造成泄漏事故。

本實(shí)用新型實(shí)際使用時(shí)，輸送管13的進(jìn)口端連接著流體源；依次進(jìn)行以下內(nèi)容：

1、充裝罐車1(即，槽罐車)時(shí)，檢查其安全閥、進(jìn)出口閥、壓力表的功能完備，同時(shí)車體連接靜電釋放器；

2、將裝卸單元的充裝軟管6安裝固定在充裝固定法蘭7上，充裝軟管6與罐車法蘭3對(duì)應(yīng)連接并緊固；充裝軟管6上的光纖a4依靠設(shè)置在其兩端的粘合磁環(huán)a2、粘合磁環(huán)b8從而分別與罐車法蘭3、充裝固定法蘭7相固定；同理，充裝軟管6上的光纖b5也依靠設(shè)置在其兩端的粘合磁環(huán)a2、粘合磁環(huán)b8從而分別與罐車法蘭3、充裝固定法蘭7相固定；

3、將安全控制器12電源開(kāi)啟，電控閥a10、電控閥b11處于開(kāi)啟狀態(tài)；

4、將手動(dòng)截止閥門9緩慢打開(kāi)，向罐車1內(nèi)充裝流體。

當(dāng)充裝過(guò)程中溫度過(guò)高時(shí)，安全控制器12依靠光纖a4感知此信息，從而發(fā)出關(guān)閉電控閥a10的信號(hào)，充裝停止；

當(dāng)充裝軟管6發(fā)生斷裂泄漏、或者當(dāng)充裝軟管6與罐車法蘭3的連接處發(fā)生泄漏、或者當(dāng)充裝軟管6與充裝固定法蘭7的連接處發(fā)生泄漏時(shí)，光纖b5將此信息傳輸給安全控制器12；安全控制器12發(fā)出關(guān)閉指令給電控閥b11，電控閥b11關(guān)閉從而停止充裝工作。

5、充裝完成后，關(guān)閉手動(dòng)截止閥門9及罐車1上的進(jìn)出口閥，從罐車1上的罐車法蘭3處拆卸充裝軟管6。

最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實(shí)用新型具體實(shí)施例。顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。