本實(shí)用新型涉及灌裝領(lǐng)域，尤其涉及一種防滴漏灌裝頭。

背景技術(shù)：

一般在膏霜類產(chǎn)品，膠體等具有粘度的物料，在灌裝過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，即一個(gè)灌裝瓶裝滿，準(zhǔn)備灌裝下一個(gè)灌裝瓶時(shí)，由于灌裝頭內(nèi)殘余的物料仍然存在，其與灌裝瓶仍然保持連絲狀態(tài)。這種在灌裝過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致瓶口有殘留，非常影響產(chǎn)品的灌裝品質(zhì)；有些高質(zhì)量產(chǎn)品就只能靠人工擦除來(lái)達(dá)到合格，但是這過(guò)程非常耗時(shí)效率不高，而且不能完成流水線作業(yè)化。

如何從根源解決防拉絲的問(wèn)題是我們需要考慮的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種防滴漏灌裝頭，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

防滴漏灌裝頭，包括一灌裝頭氣缸、支撐桿、控制箱和灌裝頭主體，所述支撐桿上方固定有灌裝頭氣缸，其下方設(shè)有灌裝頭主體，上述三部件組成一個(gè)中間具有中空腔體的外殼，中空腔體內(nèi)設(shè)有一個(gè)可上下移動(dòng)的灌裝閥芯，所述灌裝閥芯中部為中通空管，空管上端聯(lián)通有真空罐和真空泵，所述灌裝閥芯下移后可通過(guò)真空泵控制將灌裝頭主體內(nèi)的灌裝料吸入真空罐中；所述防滴漏灌裝頭下部對(duì)應(yīng)位置放置有灌裝容器。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述控制箱內(nèi)設(shè)有供電電路和控制電路，所述控制電路控制所述真空泵和所述灌裝頭氣缸的運(yùn)行。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述灌裝閥芯為T字型結(jié)構(gòu)，所述灌裝閥芯的上部橫梁結(jié)構(gòu)固定于所述灌裝頭氣缸內(nèi)，在氣缸的控制下完成灌裝閥芯上升或下降運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述灌裝頭主體內(nèi)部上端設(shè)有一密封件，所述密封件為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套接在所述灌裝閥芯外部，防止所述灌裝頭主體內(nèi)部的灌裝料外溢。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述灌裝頭主體下端連接N個(gè)灌裝嘴，其中N≥1，所述灌裝嘴可拆卸的固定于所述灌裝頭主體下端。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述灌裝頭主體側(cè)壁上設(shè)有M個(gè)安裝孔，其中M≥1，其中安裝孔上安裝有接收灌裝料的物料入口。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述灌裝頭主體下部收緊，只可容納灌裝閥芯的前端插入，收緊部空腔與灌裝頭主體非收緊部空腔之間設(shè)有倒角環(huán)面。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述灌裝閥芯前部套有一密封圈，在灌裝閥芯頭下降至收緊部后，密封圈與收緊部以及灌裝閥芯形成一密封空間，在真空泵啟動(dòng)時(shí)，密封空間連帶灌裝頭主體下端的灌裝嘴內(nèi)部的灌裝料被吸入真空罐。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述灌裝閥芯長(zhǎng)度30mm≤L≤1000mm，所述灌裝閥芯上提到最頂端，其下端吸料口水平位置低于所述密封件底面位置。

有益效果

本實(shí)用新型提出了一種防滴漏灌裝頭，包括一灌裝頭氣缸、支撐桿、控制箱和灌裝頭主體，所述支撐桿上方固定有灌裝頭氣缸，其下方設(shè)有灌裝頭主體，上述三部件組成一個(gè)中間具有中空腔體的外殼，中空腔體內(nèi)設(shè)有一個(gè)可上下移動(dòng)的灌裝閥芯，所述灌裝閥芯中部為中通空管，空管上端聯(lián)通有真空罐和真空泵，所述灌裝閥芯下移后可通過(guò)真空泵控制將灌裝頭主體內(nèi)的灌裝料吸入真空罐中；所述防滴漏灌裝頭下部對(duì)應(yīng)位置放置有灌裝容器。本灌裝頭針對(duì)大部分膏霜、膠體等粘度較高的物料專業(yè)設(shè)計(jì)，在灌裝時(shí)能有效的防止物料因滴漏、拉絲污染灌裝容器。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

灌裝頭氣缸1，支撐桿2，灌裝閥芯3，密封件4，灌裝頭主體5，灌裝嘴6，密封圈7，真空罐8，真空泵9，物料入口10。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，防滴漏灌裝頭，包括一灌裝頭氣缸1、支撐桿2、控制箱和灌裝頭主體5，支撐桿2上方固定有灌裝頭氣缸1，其下方設(shè)有灌裝頭主體5，上述三部件組成一個(gè)中間具有中空腔體的外殼，中空腔體內(nèi)設(shè)有一個(gè)可上下移動(dòng)的灌裝閥芯3，灌裝閥芯3中部為中通空管，空管上端聯(lián)通有真空罐8和真空泵9，灌裝閥芯3下移后可通過(guò)真空泵控制將灌裝頭主體內(nèi)的灌裝料吸入真空罐8中；防滴漏灌裝頭下部對(duì)應(yīng)位置放置有灌裝容器。

控制箱內(nèi)設(shè)有供電電路和控制電路，控制電路控制所述真空泵9和灌裝頭氣缸1的運(yùn)行。

灌裝閥芯3為T字型結(jié)構(gòu)，灌裝閥芯3的上部橫梁結(jié)構(gòu)固定于灌裝頭氣缸1內(nèi)，在氣缸的控制下完成灌裝閥芯3上升或下降運(yùn)動(dòng)。

灌裝頭主體5內(nèi)部上端設(shè)有一密封件4，密封件4為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套接在灌裝閥芯3外部，防止灌裝頭主體5內(nèi)部的灌裝料外溢。

灌裝頭主體5下端連接1或2個(gè)灌裝嘴6，灌裝嘴6可拆卸的固定于灌裝頭主體5下端。灌裝頭主體5側(cè)壁上設(shè)有1或2個(gè)安裝孔，其中安裝孔上安裝有接收灌裝料的物料入口10。

灌裝頭主體5下部收緊，只可容納灌裝閥芯3的前端插入，收緊部空腔與灌裝頭主體5非收緊部空腔之間設(shè)有倒角環(huán)面。

灌裝閥芯3前部套有一密封圈7，在灌裝閥芯3頭下降至收緊部后，密封圈7與收緊部以及灌裝閥芯3形成一密封空間，在真空泵9啟動(dòng)時(shí)，密封空間連帶灌裝頭主體5下端的灌裝嘴6內(nèi)部的灌裝料被吸入真空罐8。

灌裝閥芯3長(zhǎng)度30mm≤L≤1000mm，優(yōu)選30mm，100mm，300mm灌裝閥芯3上提到最頂端，其下端吸料口水平位置低于密封件4底面位置。

真空泵關(guān)閉灌裝頭氣缸打開(kāi)，灌裝閥芯向上運(yùn)動(dòng)；物料由出口進(jìn)入灌裝容器；完成灌裝后，灌裝頭氣缸關(guān)閉，灌裝閥芯向下運(yùn)動(dòng)；真空泵開(kāi)啟，灌裝嘴上殘留物料通過(guò)灌裝閥芯內(nèi)孔進(jìn)入真空罐內(nèi)。接著進(jìn)行下次灌裝準(zhǔn)備。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。