本實(shí)用新型涉及凈乳設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種常溫灌裝設(shè)備自動(dòng)化清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

常溫產(chǎn)品已經(jīng)廣泛的被人們接受，無(wú)論是純牛奶還是調(diào)制乳在各大商場(chǎng)都可以廣泛看到，由于其保質(zhì)期長(zhǎng)，易于保存且味道鮮美，消費(fèi)者贊不絕口。常溫設(shè)備主要以生產(chǎn)無(wú)菌產(chǎn)品為主，生產(chǎn)無(wú)菌產(chǎn)品的前提保證物料無(wú)菌、運(yùn)輸無(wú)菌、設(shè)備無(wú)菌、包材無(wú)菌。其中，設(shè)備的清洗清潔尤為重要。目前乳品加工企業(yè)的常溫灌裝設(shè)備多配有獨(dú)立的清洗站，主要是用于添加酸、堿和校準(zhǔn)方式，以手動(dòng)為主，員工在添加過程中，存在被酸、堿或蒸汽燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，手動(dòng)調(diào)節(jié)配置溫度和濃度不準(zhǔn)確。

如何解決上述技術(shù)問題是本實(shí)用新型所面臨的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述已有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是：提供一種常溫灌裝設(shè)備自動(dòng)化清洗系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的發(fā)明思想是：針對(duì)目前常溫灌裝設(shè)備配有獨(dú)立的清洗站，員工在添加過程中，存在被酸、堿或蒸汽燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，手動(dòng)調(diào)節(jié)配置溫度和濃度不準(zhǔn)確的技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種常溫灌裝設(shè)備自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，使清洗效果可以有效保障，避免人員被酸、堿或蒸汽燙傷；清洗參數(shù)準(zhǔn)確，避免人為失誤。

一種常溫灌裝設(shè)備自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，包括分別與灌裝設(shè)備相連接的洗液輸送管道和回流管道，其中，在所述回流管道上依次設(shè)置與其連通的堿液儲(chǔ)存罐，酸液儲(chǔ)存罐和水罐，所述堿液儲(chǔ)存罐，酸液儲(chǔ)存罐和水罐的出口連接所述洗液輸送管道，所述洗液輸送管道上設(shè)置水泵A，所述水泵A通過所述洗液輸送管道連接于內(nèi)置在換熱器中的輸液管，在連接所述換熱器輸液管的洗液輸送管道中分別設(shè)置有電導(dǎo)率探頭和溫度探頭，所述電導(dǎo)率探頭通過導(dǎo)線連接于電導(dǎo)率控制器的輸入端，所述溫度探頭通過導(dǎo)線連接于CIP主控制柜的控制端；

所述堿液儲(chǔ)存罐，酸液儲(chǔ)存罐和水罐的出口處分別設(shè)置電動(dòng)閥A，電動(dòng)閥B和電動(dòng)閥C，所述電動(dòng)閥A，電動(dòng)閥B和電動(dòng)閥C的驅(qū)動(dòng)端分別連接于所述CIP主控制柜的控制端；

在連接所述灌裝設(shè)備與所述換熱器輸液管的洗液輸送管道上設(shè)置水泵B；

在所述灌裝設(shè)備分別與所述堿液儲(chǔ)存罐，酸液儲(chǔ)存罐和水罐相連通的回流管道上設(shè)置回流泵。

所述堿液儲(chǔ)存罐或酸液儲(chǔ)存罐或水罐，水泵A，換熱器，水泵B，以及將其連通的洗液輸送管道構(gòu)成灌裝設(shè)備洗液輸送通道。

所述灌裝設(shè)備，回流泵，或堿液儲(chǔ)存罐或酸液儲(chǔ)存罐或水罐，以及將其連接的回流管道構(gòu)成灌裝設(shè)備洗液回流通道。

在所述回流管道與所述堿液儲(chǔ)存罐，酸液儲(chǔ)存罐和水罐的進(jìn)口連接處分別設(shè)置氣動(dòng)閥I，氣動(dòng)閥II，氣動(dòng)閥III。

所述換熱器內(nèi)設(shè)置蒸汽輸送管道。

所述換熱器為筒式換熱器。

所述蒸汽輸送管道與所述換熱器中的輸液管相靠接。

在所述回流管道出口設(shè)置排污閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：CIP主控制柜的設(shè)置，確保清洗參數(shù)準(zhǔn)確，避免人為失誤，清洗效果良好；電導(dǎo)率控制器，溫度探頭，電導(dǎo)率探頭，CIP主控制柜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)沖洗液的導(dǎo)電率和溫度，實(shí)現(xiàn)沖洗液濃度控制和溫度的自動(dòng)化控制，使清洗效果得到有效保障，避免人員被酸、堿、或蒸汽燙傷。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：1、灌裝設(shè)備；2、洗液輸送管道；3、回流管道；4、堿液儲(chǔ)存罐；5、酸液儲(chǔ)存罐；6、水罐；7、水泵A；8、換熱器；9、電導(dǎo)率探頭；10、溫度探頭；11、電導(dǎo)率控制器；12、CIP主控制柜；4-1、電動(dòng)閥A；5-1、電動(dòng)閥B；6-1、電動(dòng)閥C；13、水泵B；14、回流泵；15、氣動(dòng)閥I；16、氣動(dòng)閥II；17、氣動(dòng)閥III；18、蒸汽輸送管道；19、排污閥。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案、方案的技術(shù)特點(diǎn)以及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。當(dāng)然，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

參見圖1，本實(shí)用新型是：一種常溫灌裝設(shè)備自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，包括分別與灌裝設(shè)備1相連接的洗液輸送管道2和回流管道3，其中，在回流管道3上依次設(shè)置與其連通的堿液儲(chǔ)存罐4，酸液儲(chǔ)存罐5和水罐6，堿液儲(chǔ)存罐4，酸液儲(chǔ)存罐5和水罐6的出口連接洗液輸送管道2，洗液輸送管道2上設(shè)置水泵A7，水泵A7通過洗液輸送管道2連接于內(nèi)置在換熱器8中的輸液管，在連接換熱器8輸液管的洗液輸送管道2中分別設(shè)置有電導(dǎo)率探頭9和溫度探頭10，電導(dǎo)率探頭9通過導(dǎo)線連接于電導(dǎo)率控制器11的輸入端，溫度探頭10通過導(dǎo)線連接于CIP主控制柜12的控制端；

堿液儲(chǔ)存罐4，酸液儲(chǔ)存罐5和水罐6的出口處分別設(shè)置電動(dòng)閥A4-1，電動(dòng)閥B5-1和電動(dòng)閥C6-1，電動(dòng)閥A4-1，電動(dòng)閥B5-1和電動(dòng)閥C6-1的驅(qū)動(dòng)端分別連接于CIP主控制柜12的控制端；

在連接灌裝設(shè)備1與換熱器8輸液管的洗液輸送管道2上設(shè)置水泵B13；

在灌裝設(shè)備1分別與堿液儲(chǔ)存罐4，酸液儲(chǔ)存罐5和水罐6相連通的回流管道3上設(shè)置回流泵14。

堿液儲(chǔ)存罐4或酸液儲(chǔ)存罐5或水罐6，水泵A7，換熱器8，水泵B13，以及將其連通的洗液輸送管道2構(gòu)成灌裝設(shè)備洗液輸送通道。

灌裝設(shè)備1，回流泵14，或堿液儲(chǔ)存罐4或酸液儲(chǔ)存罐5或水罐6，以及將其連接的回流管道3構(gòu)成灌裝設(shè)備洗液回流通道。

在回流管道3與堿液儲(chǔ)存罐4，酸液儲(chǔ)存罐5和水罐6的進(jìn)口連接處分別設(shè)置氣動(dòng)閥I15，氣動(dòng)閥II16，氣動(dòng)閥III17。

換熱器8內(nèi)設(shè)置蒸汽輸送管道18。

換熱器8為筒式換熱器。

蒸汽輸送管道18與換熱器8中的輸液管相靠接。

在回流管道3出口設(shè)置排污閥19。

本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型。