本發(fā)明涉及一種防蠟降粘器，具體的說，涉及了一種強磁型原油電磁防蠟降粘器。

背景技術(shù)：

原油在集輸過程中的結(jié)蠟現(xiàn)象是目前世界石油工業(yè)最迫切需要解決的技術(shù)難題之一。近十幾年來，磁處理技術(shù)在原油防蠟降粘方面得到了越來越廣泛的應(yīng)用，磁處理技術(shù)是通過磁場改變原油的物理性能來降低原油的析蠟點和粘度，從而提高原油在輸油管中的流動性，其特點是設(shè)備安裝簡單、使用方便、無污染、運行成本低，能成倍地延長洗井作業(yè)周期。

電磁防蠟降粘器作為一種磁處理技術(shù)，憑借磁場強度可調(diào)節(jié)、適用范圍廣、成本低等優(yōu)點備受人們的青睞。目前，常用的原油電磁防蠟器使用的是單個的均勻螺線管勵磁線圈，其存在以下缺點：第一、導磁回路氣隙較長，磁場強度的可調(diào)范圍較小；第二、易于出現(xiàn)散熱不良；這些缺陷嚴重限制了電磁防蠟器的工作效率，降低了其應(yīng)用范圍。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種強磁型原油電磁防蠟降粘器，克服了現(xiàn)有電磁防蠟器除蠟效率低、散熱不好等缺陷，具有場強可調(diào)范圍大、除蠟效率高、工作時效長等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種強磁型原油電磁防蠟降粘器，它包括導磁套管、若干個環(huán)形鐵芯、若干個勵磁線圈和外殼，所述環(huán)形鐵芯和所述勵磁線圈均套設(shè)在所述導磁套管上，相鄰兩個環(huán)形鐵芯之間安裝一個勵磁線圈，相鄰的所述勵磁線圈通電后產(chǎn)生的磁通方向相反，所述勵磁線圈外設(shè)置密封套筒，所述外殼的兩端均設(shè)有端蓋，所述密封套筒、所述端蓋和所述外殼之間形成油路通道，所述油路通道的對角位置分別開有進油口和出油口。

基于上述，若干個所述勵磁線圈串聯(lián)，且相鄰的所述勵磁線圈的纏繞方向相反。

基于上述，相鄰的所述勵磁線圈的纏繞方向相同，通過的電流不同。

基于上述，所述導磁套管內(nèi)設(shè)置有冷卻管芯，所述冷卻管芯的兩端分別穿過所述端蓋。

基于上述，所述勵磁線圈和所述導磁套管之間設(shè)置有溫度傳感器。

基于上述，所述進油口、所述出油口和所述冷卻管芯兩端均設(shè)置有法蘭。

基于上述，所述端蓋和最外端的環(huán)形鐵芯之間填充有絕緣防水材料。

基于上述，所述環(huán)形鐵芯為高磁導率的硅鋼片鐵芯。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明通過在勵磁線圈周圍設(shè)置導磁套管、鐵芯和外殼，構(gòu)建了勵磁線圈的磁回路，且相鄰的勵磁線圈通電后產(chǎn)生的磁通方向相反，增大了氣隙磁場強度，提高了磁場的可調(diào)節(jié)范圍和磁處理效率；同時，在導磁套管內(nèi)設(shè)置有冷卻管芯，冷卻管芯內(nèi)可以通過水冷、氣冷等方式對勵磁線圈進行強制降溫，從而解決了傳統(tǒng)電磁防蠟器的散熱不良等問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的磁路原理圖。

圖3是本發(fā)明實施例一中的控制系統(tǒng)的原理框圖。

圖中，1.油管法蘭；2.進油口；3.溫度傳感器；4.外殼；5.環(huán)形鐵芯；6.勵磁線圈；7.導磁套管；8.冷卻管芯；9.出油口；10.絕緣防水材料；11.密封套筒；12.端蓋；13.管芯法蘭。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

實施例一

如圖1所示，一種強磁型原油電磁防蠟降粘器，它包括外殼4、冷卻管芯8、導磁套管7、4個勵磁線圈6和5個環(huán)形鐵芯5；其中，所述冷卻管芯8外側(cè)套設(shè)有所述導磁套管7，所述導磁套管7上套設(shè)有所述環(huán)形鐵芯5和所述勵磁線圈6，相鄰的兩個所述環(huán)形鐵芯5之間安裝一個所述勵磁線圈6，優(yōu)選的，所述環(huán)形鐵芯5為高磁導率的硅鋼片鐵芯，所述勵磁線圈6的長度和匝數(shù)均相同；所述勵磁線圈6和所述導磁套管7之間設(shè)置有溫度傳感器3；具體的，4個所述勵磁線圈5串聯(lián)且相鄰的所述勵磁線圈5的纏繞方向相反，其目的是促使相鄰的兩個所述勵磁線圈6的磁場相互疊加，以增大氣隙磁場強度。

所述外殼4的兩端均設(shè)有端蓋12，所述端蓋12和所述環(huán)形鐵芯5之間填充有絕緣防水材料10，所述勵磁線圈6和所述外殼4之間設(shè)置有密封套筒11，用以密封和保護內(nèi)部線圈。所述密封套筒11、所述端蓋12與所述外殼4共同構(gòu)成用于輸送原油的導油腔室；所述外殼4的對角位置分別開有進油口2和出油口9，所述進油口2和所述出油口9均設(shè)置有油管法蘭1，所述強磁型原油電磁防蠟降粘器通過所述油管法蘭1與上、下游的原油管道相連，共同構(gòu)成原油通道。

所述冷卻管芯8的兩端分別連接有管芯法蘭13，并通過所述管芯法蘭13與供水回路連接，形成冷卻通道，用以降低所述勵磁線圈6的溫度，從而延長所述強磁型原油電磁防蠟降粘器的工作時間；所述勵磁線圈6和所述導磁套管7之間設(shè)置有溫度傳感器3。

當所述勵磁線圈6通電時，所述導磁套管7、所述環(huán)形鐵芯5與所述外殼4會共同構(gòu)成所述勵磁線圈6的導磁回路，從而在所述環(huán)形鐵芯5和所述外殼4間激發(fā)出氣隙磁場，對流經(jīng)所述導油腔室的原油進行電磁輻射，提高原油在輸油管中的流動性；具體的，當所述勵磁線圈6通電時，由于相鄰的所述勵磁線圈6的纏繞方向相反，相鄰的所述勵磁線圈6會產(chǎn)生磁通方向相反的勵磁磁場，如圖2所示，使得相鄰的所述勵磁線圈6間的所述環(huán)形鐵芯5上的勵磁磁場方向相同，因此所述相鄰勵磁線圈6的勵磁磁場相互疊加，從而增強所述外殼4和所述環(huán)形鐵芯5之間的氣隙磁場的強度，與傳統(tǒng)電磁防蠟器相比，這種結(jié)構(gòu)也大大減小了氣隙的長度，進一步提高了氣隙磁場的強度；而在所述進油口2和所述出油口9的位置，由于并未發(fā)生勵磁磁場疊加現(xiàn)象，因此其氣隙磁場強度只有中間的一半，從而形成了階梯形的磁場布置，更有利于提高防蠟器的磁處理效率。

為了實現(xiàn)磁場強度范圍和溫度的可調(diào)節(jié)功能，所述勵磁線圈6和所述溫度傳感器3還連接有控制系統(tǒng)。如圖3所示，所述控制系統(tǒng)主要包括微處理器以及分別與所述微處理器連接的供電電源、設(shè)置與顯示模塊、微處理器、電壓生成電路、電流采集電路和流量調(diào)節(jié)電路，其中，所述設(shè)置與顯示模塊包括鍵盤和顯示屏。用戶通過鍵盤設(shè)定所述控制系統(tǒng)的工作參數(shù)，并發(fā)送給所述微處理器，所述微處理器分析處理所述工作參數(shù)后向所述電壓生成電路輸出PWM控制信號，所述電壓生成電路在所述PWM波的驅(qū)動下產(chǎn)生PWM脈沖電壓；所述勵磁線圈6在PWM脈沖電壓的激勵下產(chǎn)生頻率和強度可調(diào)的電磁場；所述電流采集電路采集所述勵磁線圈6的工作電流并反饋給所述微處理器，構(gòu)成電流閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)所述強磁型原油電磁防蠟降粘器的磁場強度的精確調(diào)節(jié)。

所述溫度傳感器實時檢測所述勵磁線圈6的溫度，并反饋給所述微處理器，所述微處理器根據(jù)預設(shè)溫度和所述實時溫度，輸出流量調(diào)節(jié)指令給所述流量調(diào)節(jié)電路，從而控制供水回路中的流量比例閥的開啟和關(guān)閉，調(diào)節(jié)流過的冷卻水的流速和流量，實現(xiàn)所述強磁型原油電磁防蠟降粘器的工作溫度的精確控制。用戶還可以實時的通過顯示屏查看所述強磁型原油電磁防蠟降粘器的工作狀態(tài)。

實施例二

本實施例與實施例一的區(qū)別之處僅在于：相鄰的所述勵磁線圈6的纏繞方向相同，而流經(jīng)相鄰的所述勵磁線圈6的電流的流向相反。這種結(jié)構(gòu)同樣也可以使得相鄰的所述勵磁線圈6通電后產(chǎn)生磁通方向相反的勵磁磁場，從而使得所述相鄰勵磁線圈6的勵磁磁場相互疊加，增強氣隙磁場強度。

所述勵磁線圈6的長度和匝數(shù)可以相同，也可以不相同。具體可根據(jù)所需的磁場強度進行選擇。

最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。