本發(fā)明涉及一種用于油處理的抗壓防爆輸送管路。

背景技術：

石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油的成油機理有生物沉積變油和石化油兩種學說，前者較廣為接受，認為石油是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成，屬于生物沉積變油，不可再生；后者認為石油是由地殼內(nèi)本身的碳生成，與生物無關，可再生。石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.8-1.0g/cm3，粘度范圍很寬，凝固點差別很大(30～-60攝氏度)，沸點范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于多種有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以區(qū)分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油在2012年組成世界上最重要的二次能源之一。石油也是許多化學工業(yè)產(chǎn)品如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。2012年開采的石油88％被用作燃料，其它的12％作為化工業(yè)的原料。實際上，石油是一種不可再生原料。

油管是在鉆探完成后將原油和天然氣從油氣層運輸?shù)降乇淼墓艿?，它用以承受開采過程中產(chǎn)生的壓力。

但是現(xiàn)有的油管的抗壓強度達不到實際使用過程的要求標準。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術問題，而提供一種用于油處理的抗壓防爆輸送管路，用于解決現(xiàn)有的油管的抗壓強度達不到實際使用過程的要求標準的缺點。本發(fā)明采用的技術手段如下：

一種用于油處理的抗壓防爆輸送管路，包括管路主體和設置于管路主體彎折部分的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭；所述的管路主體包括第一管路和第二管路，所述的第一管路和第二管路為直線管路，所述的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭為首尾對接的環(huán)形管路，所述的第一管路和第二管路分別同環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的環(huán)形管路側(cè)壁連接，使第一管路流入環(huán)形轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的石油沿著環(huán)形管路兩側(cè)流動，在第二管路和環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的接口處流出。

所述的管路主體內(nèi)層為導油腔，所述的導油腔外側(cè)依次設置有隔溫層和防護層；所述的導油腔內(nèi)均布有多個導葉機構(gòu)，所述的導葉機構(gòu)包括固定架、葉片軸和葉片；所述的固定架同導油腔內(nèi)壁固定，所述的葉片通過葉片軸固定于固定架中心。

所述的防護層具有弧面板，所述的弧面板為間隔設置的突起部和凹陷部組成；所述的弧面板的間隙處填充有巖棉。

作為優(yōu)選接近環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的第一管路和第二管路上分別設置有承載架；所述的承載架包括固定于水平工作面上的支撐架體和設置于支撐架體上用于同管路主體緩震的緩沖層，所述的緩沖層靠近環(huán)形轉(zhuǎn)接頭一側(cè)設置有曲面邊沿，所述的曲面邊沿同管路主體連接的內(nèi)側(cè)具有漸放間隙。

作為優(yōu)選所述的隔溫層內(nèi)填充有硅酸鹽，所述的隔溫層貼近導油腔的壁板上設置有用于檢測導油腔溫度的溫度傳感器，所述的隔溫層和導油腔之間的壁板上設置有加熱裝置，所述的溫度傳感器和加熱裝置之間通過用于傳輸信號的連接線連接。

作為優(yōu)選所述的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭通過中心設置的固定柱固定于水平工作面上。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明所述的用于油處理的抗壓防爆輸送管路，第一管路和第二管路分別同環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的環(huán)形管路側(cè)壁連接，使第一管路流入環(huán)形轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的石油沿著環(huán)形管路兩側(cè)流動，在第二管路和環(huán)形轉(zhuǎn)接頭的接口處流出，減少了管路彎轉(zhuǎn)過程中輸送液體的高壓強度，加強了石油管路的防護性能，避免了彎折部分管路的爆裂損壞。

本發(fā)明所述的用于油處理的抗壓防爆輸送管路，導油腔內(nèi)均布有多個導葉機構(gòu)，導葉機構(gòu)包括固定架、葉片軸和葉片；固定架同導油腔內(nèi)壁固定，葉片通過葉片軸固定于固定架中心，石油輸送的過程中葉片轉(zhuǎn)動，降低內(nèi)部石油的粘稠度，避免部分聚集。

本發(fā)明所述的用于油處理的抗壓防爆輸送管路，防護層具有弧面板，弧面板為間隔設置的突起部和凹陷部組成，當收到外部壓力，撞擊到突起部的壓力會分散至整體弧面板，減少對內(nèi)層導油腔的影響，避免了危險的產(chǎn)生。

本發(fā)明所述的用于油處理的抗壓防爆輸送管路，隔溫層內(nèi)填充有硅酸鹽，隔溫層貼近導油腔的壁板上設置有用于檢測導油腔溫度的溫度傳感器，隔溫層和導油腔之間的壁板上設置有加熱裝置，溫度傳感器和加熱裝置之間通過用于傳輸信號的連接線連接，對內(nèi)部輸送的石油進行保溫和加熱，保證運輸過程的粘稠度較低，保證運輸通暢。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明管路主體的放大剖視圖。

圖3是本發(fā)明管路主體和承載架的固定示意圖。

其中：1、環(huán)形轉(zhuǎn)接頭，2、第一管路，3、第二管路，4、承載架，5、固定柱，6、導油腔，7、隔溫層，8、防護層，9、弧面板，10、固定架，11、葉片軸，12、葉片，13、溫度傳感器，14、連接線，15、加熱裝置，16、支撐架體，17、緩沖層，18、曲面邊沿。

具體實施方式

如圖1到圖3所示，一種用于油處理的抗壓防爆輸送管路，包括管路主體和設置于管路主體彎折部分的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1；所述的管路主體包括第一管路2和第二管路3，所述的第一管路2和第二管路3為直線管路，所述的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1為首尾對接的環(huán)形管路，所述的第一管路2和第二管路3分別同環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1的環(huán)形管路側(cè)壁連接，使第一管路2流入環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1內(nèi)的石油沿著環(huán)形管路兩側(cè)流動，在第二管路3和環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1的接口處流出，減少了管路彎轉(zhuǎn)過程中輸送液體的高壓強度，加強了石油管路的防護性能，避免了彎折部分管路的爆裂損壞。

所述的管路主體內(nèi)層為導油腔6，所述的導油腔6外側(cè)依次設置有隔溫層7和防護層8；所述的導油腔6內(nèi)均布有多個導葉機構(gòu)，所述的導葉機構(gòu)包括固定架10、葉片軸11和葉片12；所述的固定架10同導油腔6內(nèi)壁固定，所述的葉片12通過葉片軸11固定于固定架10中心；石油輸送的過程中葉片轉(zhuǎn)動，降低內(nèi)部石油的粘稠度，避免部分聚集。

所述的防護層8具有弧面板9，所述的弧面板為間隔設置的突起部和凹陷部組成；當收到外部壓力，撞擊到突起部的壓力會分散至整體弧面板，減少對內(nèi)層導油腔的影響，避免了危險的產(chǎn)生。所述的弧面板9的間隙處填充有巖棉。

接近環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1的第一管路2和第二管路3上分別設置有承載架4；所述的承載架4包括固定于水平工作面上的支撐架體16和設置于支撐架體16上用于同管路主體緩震的緩沖層17，所述的緩沖層17靠近環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1一側(cè)設置有曲面邊沿18，所述的曲面邊沿18同管路主體連接的內(nèi)側(cè)具有漸放間隙。

所述的隔溫層7內(nèi)填充有硅酸鹽，所述的隔溫層7貼近導油腔6的壁板上設置有用于檢測導油腔6溫度的溫度傳感器13，所述的隔溫層7和導油腔6之間的壁板上設置有加熱裝置15，所述的溫度傳感器13和加熱裝置15之間通過用于傳輸信號的連接線14連接。對內(nèi)部輸送的石油進行保溫和加熱，保證運輸過程的粘稠度較低，保證運輸通暢。所述的環(huán)形轉(zhuǎn)接頭1通過中心設置的固定柱5固定于水平工作面上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。