本發(fā)明涉及高壓罐和高壓罐制造方法。

背景技術：

在日本JP2004－144172A公開有通過將帶狀的纖維強化樹脂構件卷繞在容器主體的外周而形成加強層來對容器主體進行加強的高壓氫罐。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

高壓氫罐的容器主體具有主體部和設于該主體部的兩側的圓頂部。若利用環(huán)向纏繞將帶狀的纖維強化樹脂構件卷繞于這樣的形狀的容器主體的圓頂部，則纖維強化樹脂構件就沿著圓頂部的彎曲面滑落。這樣，在具有曲面的圓頂部中，有時易于產生由環(huán)向纏繞導致的纖維強化樹脂構件的纏繞打滑，加強層的形狀不會如設計那樣。因此，想到利用由難以纏繞打滑的螺旋纏繞形成的螺旋纏繞層來對圓頂部進行加強，但存在無法僅通過這樣的螺旋纏繞層來提高容器主體的主體部與圓頂部之間的邊界位置附近(所謂的圓頂部的肩部分)的強度這樣的問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制容器主體的圓頂部的環(huán)向纏繞的纏繞打滑、提高圓頂部的肩部分的強度的高壓罐。

用于解決問題的方案

根據(jù)本發(fā)明的某一技術方案，可提供一種高壓罐，其包括：容器主體，其由主體部和設于該主體部的兩端的圓頂部構成；加強層，其是通過將纖維構件卷繞于容器主體的外周而形成的。加強層包括：環(huán)向纏繞層，其是利用以相對于主體部的中心軸線的卷繞角度成為大致直角的方式卷繞纖維構件的環(huán)向纏繞形成的；高螺旋纏繞層，其是利用卷繞角度比環(huán)向纏繞的卷繞角度相對于中心軸線傾斜、且包含圓頂部在內地卷繞纖維構件的高螺旋纏繞形成的。高螺旋纏繞層具有作為比主體部與圓頂部之間的邊界位置靠外側的部分的加厚部，該加厚部的厚度比位于主體部的部分的厚度厚。環(huán)向纏繞層作為比高螺旋纏繞層靠外徑側的層從主體部形成到形成有加厚部的圓頂部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第1實施方式的高壓氫罐的局部剖視圖。

圖2是說明環(huán)向纏繞的圖。

圖3A是說明低角度螺旋纏繞的圖。

圖3B是說明高角度螺旋纏繞的圖。

圖4是表示對容器主體實施了高角度螺旋纏繞時的高角度螺旋纏繞層的狀態(tài)的圖。

圖5是表示對容器主體實施了環(huán)向纏繞時的環(huán)向纏繞層的狀態(tài)的圖。

圖6A是表示實施高角度螺旋纏繞之前的容器主體的狀態(tài)的圖。

圖6B是表示實施高角度螺旋纏繞之前的容器主體的狀態(tài)的圖。

圖7A是表示第1實施方式的變形例的圖。

圖7B是表示針對第1實施方式的變形例的比較例的圖。

圖8是表示對容器主體進行低角度螺旋纏繞的參考例的圖。

圖9是表示在第2實施方式中對容器主體實施了高角度螺旋纏繞時的高角度螺旋纏繞層的狀態(tài)的圖。

圖10是表示在第2實施方式中對容器主體實施了低角度螺旋纏繞時的低角度螺旋纏繞層的狀態(tài)的圖。

圖11是表示基于第1實施方式和第2實施方式的組合的變形例的圖。

具體實施方式

以下，參照附圖等對本發(fā)明的實施方式進行說明。

＜第1實施方式＞

參照圖1，對本發(fā)明的第1實施方式的高壓氫罐100進行說明。圖1是高壓氫罐100的局部剖視圖。

圖1所示的高壓氫罐100可搭載于例如燃料電池車輛，是用于儲藏向該車輛的燃料電池堆供給的氫氣(陽極氣體)的壓力容器。儲藏于高壓氫罐100的氫氣的上限規(guī)定壓力被設定成例如35MPa或70MPa。

如圖1所示，高壓氫罐100具有容器主體10和對該容器主體10的強度進行加強的加強層20。

高壓氫罐100的容器主體10是在其內部具有氣體儲藏空間的氣體儲藏構件。容器主體10由金屬、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等具有氣體阻隔性的材料形成。

容器主體10由圓筒形狀的主體部11和設于該主體部11的兩端的圓頂形狀的圓頂部12構成。主體部11和圓頂部12配置于同一軸線上。在圓頂部12的中心、也就是說、在圓頂部12的頂部形成有沿著主體部11的中心軸線C(罐中心軸線)向外側突出的隆起部13。

一側的隆起部13用作用于排出容器主體10內的氫氣的排出口，在該隆起部13設有用于對氫氣的排出流量進行調整的閥。與此相對，另一側的隆起部13被蓋構件等封閉。

加強層20是通過利用纖維纏繞法而將帶狀的纖維強化樹脂構件21(FRP)卷繞于容器主體10的外周而形成的層狀體。加強層20的形狀可根據(jù)高壓氫罐100所要求的性能決定。

構成加強層20的纖維強化樹脂構件21(纖維構件)是使環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等基質樹脂浸滲于原材料纖維而成的構件。原材料纖維可使用例如金屬纖維、玻璃纖維、碳纖維等無機纖維、芳綸纖維等合成有機纖維。這些纖維既可以單獨使用，也可以混合使用。

如上述那樣，加強層20是通過將纖維強化樹脂構件21卷繞于容器主體10的外周而形成的。對于纖維強化樹脂構件21向容器主體10的卷繞方法，存在環(huán)向纏繞、低角度螺旋纏繞(低螺旋纏繞)、高角度螺旋纏繞(高螺旋纏繞)等。加強層20是以預定的順序層疊對纖維強化樹脂構件21進行環(huán)向纏繞而形成的環(huán)向纏繞層、對纖維強化樹脂構件21進行低角度螺旋纏繞而成的低角度螺旋纏繞層(低螺旋纏繞層)、對纖維強化樹脂構件21進行高角度螺旋纏繞而成的高角度螺旋纏繞層(高螺旋纏繞層)而形成的。

參照圖2、圖3A以及圖3B，對纖維強化樹脂構件21的卷繞方法進行說明。

圖2是表示環(huán)向纏繞的圖。

如圖2所示，在環(huán)向纏繞中，纖維強化樹脂構件21相對于容器主體10的主體部11的中心軸線C大致垂直地卷繞。環(huán)向纏繞中的卷繞位置沿著主體部11的中心軸線C移動。這樣，環(huán)向纏繞是卷繞角度θ成為大致垂直的角度的卷繞方法。大致垂直包括90°以及可通過使纖維強化樹脂構件21彼此沿中心軸線C方向錯開而產生的90°左右的角度。此外，卷繞角度θ是在從與主體部11的中心軸線C正交的方向觀察的情況下該中心軸線C與纖維強化樹脂構件21的卷繞方向所成的角度。

接著，參照圖3A和圖3B，對低角度螺旋纏繞和高角度螺旋纏繞進行說明。低角度螺旋纏繞和高角度螺旋纏繞是卷繞角度比環(huán)向纏繞的卷繞角度相對于中心軸線C傾斜、且包含圓頂部12在內地卷繞纖維強化樹脂構件21的卷繞方法。

如圖3A所示，低角度螺旋纏繞是在纖維強化樹脂構件21在容器主體10的主體部11上繞中心軸線C一圈前在圓頂部12處纖維強化樹脂構件21的卷繞方向折回、卷繞角度θ(中心軸線C與纖維強化樹脂構件21的卷繞方向所成的銳角的角度)比高角度螺旋纏繞的卷繞角度小的卷繞方法。在低角度螺旋纏繞中，纖維強化樹脂構件21以圓頂部12的隆起部13為卷繞的起點，也就是說，相對于隆起部13卷掛地卷繞于容器主體10。在低角度螺旋纏繞中，卷繞折回位置成為圓頂部12中的隆起部13的根部部分。

如圖3B所示，高角度螺旋纏繞是在纖維強化樹脂構件21在容器主體10的主體部11上繞中心軸線C至少一圈之后在圓頂部12處纖維強化樹脂構件21的卷繞方向折回、卷繞角度θ(中心軸線C與纖維強化樹脂構件21的卷繞方向所成的銳角的角度)比低角度螺旋纏繞的卷繞角度大的卷繞方法。在高角度螺旋纏繞中，纖維強化樹脂構件21以卷掛于圓頂部12的方式卷繞于容器主體10，卷繞折回位置成為圓頂部12上的與隆起部13分開的預定位置。

不過，高壓氫罐的容器主體的圓頂部成為呈半球狀鼓出的形狀，因此，若欲利用環(huán)向纏繞將纖維強化樹脂構件卷繞于圓頂部，則纖維強化樹脂構件就從設計上應該卷繞的位置向隆起部側滑落。如此產生纖維強化樹脂構件的纏繞打滑，因此，難以在圓頂部上形成環(huán)向纏繞層。因而，圓頂部被螺旋纏繞層加強，但存在僅憑這樣的螺旋纏繞層無法提高圓頂部中的與主體部之間的邊界附近的位置(所謂的圓頂部的肩部分)的強度這樣的問題。

本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了如下內容：利用在圓頂部12難以產生纏繞打滑的高角度螺旋纏繞將纖維強化樹脂構件21卷繞于容器主體10，之后在高角度螺旋纏繞層上形成環(huán)向纏繞層，從而能夠提高圓頂部12的肩部分的強度。

參照圖4和圖5，對第1實施方式的高壓氫罐100的加強層20的形成的方法進行說明。

如圖4所示，在第1實施方式中，利用在圓頂部12難以產生滑動的高角度螺旋纏繞將帶狀的纖維強化樹脂構件21卷繞于容器主體10，在容器主體10上形成高角度螺旋纏繞層30(高螺旋纏繞層形成工序)。

在高角度螺旋纏繞的情況下，纖維強化樹脂構件21的卷繞折回位置設定于圓頂部12上的預定位置P(包含P在內的圓周上)，纖維強化樹脂構件21的卷繞集中于高角度螺旋纏繞層30的端部。因此，高角度螺旋纏繞層30的端部構成為比高角度螺旋纏繞層30的位于主體部11的部分的厚度厚的加厚部31。

高角度螺旋纏繞層30中的纖維強化樹脂構件21的卷繞折回位置、也就是說、高角度螺旋纏繞層30的最外端設定于從主體部11與圓頂部12之間的邊界位置沿著圓頂部12的表面形狀向圓頂部12側偏離了纖維強化樹脂構件21的單根的寬度W1的位置。由此，高角度螺旋纏繞層30的加厚部31以位于比主體部11與圓頂部12之間的邊界位置靠外側的位置的方式配置。此外，高角度螺旋纏繞層30的最外端的位置可根據(jù)需要設定于任意的位置。

另外，高角度螺旋纏繞層30的加厚部31的外徑設定成高角度螺旋纏繞層30的位于主體部11的部分的外徑以上。如圖4所示，優(yōu)選以高角度螺旋纏繞層30的加厚部31的外徑與高角度螺旋纏繞層30的位于主體部11的部分的外徑大致相等的方式設定。

為了使高角度螺旋纏繞層30的加厚部31的外徑與高角度螺旋纏繞層30的位于主體部11的部分的外徑一致，加厚部31的最大厚度tb與高角度螺旋纏繞層30的位于主體部11的部分的厚度ta被設定為滿足式(1)。

[式1]

此外，在式(1)中，Ra是容器主體10的主體部11的半徑，Rb是容器主體10的圓頂部12的半徑，Rc是從主體部11的中心軸線C到卷繞折回位置P的距離、θ是主體部11的中心軸線C與纖維強化樹脂構件21所成的卷繞角度。

如上述那樣通過將高角度螺旋纏繞層30的加厚部31配置于容器主體10的圓頂部12的肩部分，能夠抑制高角度螺旋纏繞層30的表面在圓頂部12的肩部分沿著圓頂部12的表面形狀傾斜。

如此在容器主體10形成高角度螺旋纏繞層30之后，如圖5所示，利用環(huán)向纏繞將帶狀的纖維強化樹脂構件21卷繞于高角度螺旋纏繞層30的外側。也就是說，作為比高角度螺旋纏繞層30靠外徑側的層，形成環(huán)向纏繞層40(環(huán)向纏繞層形成工序)。

在本實施方式中，高角度螺旋纏繞層30的表面在圓頂部12的肩部分中也幾乎不傾斜，因此，能夠抑制在高角度螺旋纏繞層30的位于圓頂部12的部分上形成環(huán)向纏繞層40時產生纖維強化樹脂構件21的纏繞打滑。由此，環(huán)向纏繞層40從高角度螺旋纏繞層30的一端側的加厚部31形成到另一端側的加厚部31。

在如此形成高角度螺旋纏繞層30和環(huán)向纏繞層40之后，以預定的順序進一步形成螺旋纏繞層、環(huán)向纏繞層，構成作為層疊體的加強層20。由此，容器主體10的整個外周得到加強，制造由容器主體10和加強層20構成的高壓氫罐100。

在本實施方式中，在沒有卷繞纖維強化樹脂構件21的狀態(tài)下的容器主體10形成高角度螺旋纏繞層30，之后形成環(huán)向纏繞層40，但并不限于這樣的層形成方法。

例如，如圖6A所示，也可以是，針對在主體部11和圓頂部12形成有低角度螺旋纏繞層、低角度螺旋纏繞層和高角度螺旋纏繞層的復合層22的狀態(tài)下的容器主體10形成高角度螺旋纏繞層30，之后形成環(huán)向纏繞層40。另外，如圖6B所示，針對在主體部11已形成有環(huán)向纏繞層23的狀態(tài)下的容器主體10形成高角度螺旋纏繞層30，之后形成環(huán)向纏繞層40。

于在已形成有纖維強化樹脂構件21的層的狀態(tài)下的容器主體10形成高角度螺旋纏繞層30的情況下，考慮到作為基底的層的厚度而設定為高角度螺旋纏繞層30的加厚部31的外徑成為高角度螺旋纏繞層30的位于主體部11的部分的外徑以上。

根據(jù)上述的第1實施方式的高壓氫罐100，能夠獲得以下的效果。

高壓氫罐100包括：容器主體10，其包括主體部11和圓頂部12；加強層20，其是通過將帶狀的纖維強化樹脂構件21卷繞于容器主體10的外周而形成的。加強層20包括：高角度螺旋纏繞層30，其是利用卷繞角度比環(huán)向纏繞的卷繞角度傾斜、且包含圓頂部在內地卷繞纖維構件的高角度螺旋纏繞形成的；以及環(huán)向纏繞層40，其形成于高角度螺旋纏繞層30的外徑側。高角度螺旋纏繞層30具有作為比主體部11與圓頂部12之間的邊界位置靠外側的部分的加厚部31，該加厚部31的厚度比位于主體部11的部分的厚度厚，環(huán)向纏繞層40從主體部11形成到形成有加厚部31的圓頂部12。此外，高角度螺旋纏繞層30利用高螺旋纏繞層形成工序形成，環(huán)向纏繞層40利用環(huán)向纏繞層形成工序形成。

高角度螺旋纏繞層30的加厚部31如此配置于主體部11與圓頂部12之間的邊界位置附近(圓頂部12的肩部分)，因此，能夠使圓頂部12上的高角度螺旋纏繞層30的表面斜度平緩，能夠將其表面設為大致平坦的形狀。因此，能夠抑制在高角度螺旋纏繞層30的位于圓頂部12的部分上環(huán)向纏繞時的纖維強化樹脂構件21的纏繞打滑。因而，不僅能夠使環(huán)向纏繞層40的形成范圍在主體部11，還能夠擴大到圓頂部12側，能夠提高圓頂部12的肩部分的強度。由此，能夠形成如設計那樣的加強層20，能夠獲得具有所期望的性能的高壓氫罐100。

構成加強層20的高角度螺旋纏繞層30的加厚部31的外徑被設定為與高角度螺旋纏繞層30的位于容器主體10的主體部11的部分的外徑大致相等。由此，能夠將高角度螺旋纏繞層30的表面的位于圓頂部12的部分形成為平坦面，能夠可靠地防止環(huán)向纏繞層形成時的纖維強化樹脂構件21的纏繞打滑。

而且，高角度螺旋纏繞層30構成為，纖維強化樹脂構件21的卷繞折回位置(最外端)成為從主體部11與圓頂部12之間的邊界位置向圓頂部12側偏離了纖維強化樹脂構件21的單根的寬度W1的位置。通過如此構成，能夠將易于變厚的高角度螺旋纏繞層30的端部(加厚部31)精度良好地配置于圓頂部12的肩部分，能夠可靠地提高該肩部分的強度。

此外，作為第1實施方式的一變形例，也可以如圖7A所示那樣構成加強層20。也就是說，如圖7A所示，也可以將高角度螺旋纏繞層30設為包括多個層30A～30C的層疊構造。即使設為這樣的構造，高角度螺旋纏繞層30的加厚部31也位于圓頂部12的肩部分，因此，能夠使高角度螺旋纏繞層30的最上層30C的表面的位于肩部分的部分變得平坦，不纏繞打滑地在其外側形成環(huán)向纏繞層40。

在包括多個層的高角度螺旋纏繞層30中，在相鄰的上下的層中，上側層的卷繞折回位置(最外端)設定成為從下側層的卷繞折回位置(最外端)向圓頂部12側偏離了例如該纖維強化樹脂構件21的單根的寬度W1的位置。也就是說，上側層的端部形成為位于比下側層的端部靠外側纖維強化樹脂構件21的單根的寬度的位置。通過在端部易于加厚的高角度螺旋纏繞中以覆蓋下側層的方式層疊上側層，與如圖7B的比較例所示那樣從下側層依次縮窄層寬來層疊各層的情況相比，能夠將高角度螺旋纏繞層30的表面形狀設為光滑的形狀。

＜第2實施方式＞

接著，對本發(fā)明的第2實施方式的高壓氫罐100進行說明。此外，在以下的實施方式中，對起到與第1實施方式相同的功能的構成等使用相同的附圖標記，適當省略重復的說明。

第1實施方式是防止在對容器主體10進行環(huán)向纏繞時產生纖維強化樹脂構件21的纏繞打滑的技術，第2實施方式是防止在對容器主體10進行低角度螺旋纏繞時產生纖維強化樹脂構件21的纏繞打滑的技術。

如圖8所示，低角度螺旋纏繞以卷掛于圓頂部12的隆起部13的方式、也就是說、以纖維強化構件21的一部分與隆起部13接觸了的狀態(tài)卷繞于容器主體10。

在如圖8的虛線所示那樣帶狀的纖維強化樹脂構件21從隆起部13朝向主體部11的中心軸線C卷繞的情況下，隆起部13自身作為防止纏繞打滑的限制構件而發(fā)揮功能，因此，纖維強化樹脂構件21不會纏繞打滑。

然而，在如圖8的實線所示那樣纖維強化樹脂構件21向遠離隆起部13和中心軸線C的方向卷繞的情況下，容器主體10的圓頂部12成為彎曲形狀，因此，纖維強化樹脂構件21向箭頭的方向錯位，就產生纏繞打滑。另外，若利用低角度螺旋纏繞繼續(xù)卷繞纖維強化樹脂構件21，則纖維強化樹脂構件21集中于隆起部13的根部部分，在該根部部分，低角度螺旋纏繞層70成為尖細的形狀。越是成為這樣的尖細的形狀，越易于產生上述的低角度螺旋纏繞的纏繞打滑。

本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了如下內容：通過在圓頂部12利用難以產生纏繞打滑的高角度螺旋纏繞將纖維強化樹脂構件21卷繞于容器主體10，之后進行低角度螺旋纏繞，從而能夠抑制低角度螺旋纏繞的纏繞打滑。

參照圖9和圖10，對第2實施方式的高壓氫罐100的加強層20的形成的方法進行說明。

如圖9所示，在第2實施方式中，利用高角度螺旋纏繞將帶狀的纖維強化樹脂構件21卷繞于容器主體10，在容器主體10上形成高角度螺旋纏繞層60(高螺旋纏繞層形成工序)。

在高角度螺旋纏繞的情況下，纖維強化樹脂構件21的卷繞折回位置設定于圓頂部12上的預定位置P(包含P在內的圓周上)，纖維強化樹脂構件21的卷繞集中于高角度螺旋纏繞層60的端部。因此，高角度螺旋纏繞層60的端部構成為比高角度螺旋纏繞層60的位于主體部11的部分的厚度厚的加厚部61。

高角度螺旋纏繞層60中的纖維強化樹脂構件21的卷繞折回位置P、也就是說、高角度螺旋纏繞層60的最外端設定于沿著圓頂部12的表面形狀與隆起部13的根部位置分開纖維強化樹脂構件21的單根的寬度W1的位置。因而，在高角度螺旋纏繞層60的端部與隆起部13之間，沿著隆起部13的周圍形成有圓環(huán)狀的間隙14。此外，高角度螺旋纏繞層60的最外端的位置也可以與隆起部13的根部位置隔開比纖維強化樹脂構件21的單根的寬度W1大的寬度地配置。

在如此地在容器主體10形成高角度螺旋纏繞層60之后，如圖10所示，利用低角度螺旋纏繞在高角度螺旋纏繞層60的外側卷繞纖維強化樹脂構件21。也就是說，作為比高角度螺旋纏繞層30靠外徑側的層，形成低角度螺旋纏繞層70(低螺旋纏繞層形成工序)。

在低角度螺旋纏繞中，纖維強化樹脂構件21以卷掛于隆起部13、并且通過在高角度螺旋纏繞層60的加厚部61與隆起部13之間形成的間隙14的方式卷繞于容器主體10。此時，纖維強化樹脂構件21的錯位被隆起部13和高角度螺旋纏繞層60的加厚部61限制，因此，能夠抑制纏繞打滑且形成低角度螺旋纏繞層70。

在如此形成高角度螺旋纏繞層60和低角度螺旋纏繞層70之后，以預定的順序進一步形成環(huán)向纏繞層、螺旋纏繞層，構成作為層疊體的加強層20。由此，容器主體10的整個外周得到加強，制造包括容器主體10和加強層20的高壓氫罐100。

在本實施方式中，在沒有卷繞纖維強化樹脂構件21的狀態(tài)下的容器主體10形成高角度螺旋纏繞層60，之后形成低角度螺旋纏繞層70，但并不限于這樣的層形成方法。也可以是，例如，針對已形成有環(huán)向纏繞層、螺旋纏繞層的狀態(tài)下的容器主體10(參照圖6A和圖6B)形成高角度螺旋纏繞層60，之后形成低角度螺旋纏繞層70。

根據(jù)上述的第2實施方式的高壓氫罐100，能夠獲得以下的效果。

高壓氫罐100包括：容器主體10，其包括主體部11和圓頂部12；加強層20，其是通過將帶狀的纖維強化樹脂構件21卷繞于容器主體10的外周而形成的。加強層20具有：高角度螺旋纏繞層60，其由利用高角度螺旋纏繞而卷繞于容器主體10的主體部11的纖維強化樹脂構件21形成；低角度螺旋纏繞層70，其形成于高角度螺旋纏繞層30的外側。并且，高角度螺旋纏繞層60的端部配置于與圓頂部12上的隆起部13分開的位置、并且構成為比高角度螺旋纏繞層60的位于主體部11的部分的厚度厚的加厚部61。

通過如此將高角度螺旋纏繞層60的加厚部61配置于圓頂部12上的與隆起部13分開的位置，能夠在加厚部61與隆起部13之間形成間隙14，能夠靈活運用該間隙14來進行低角度螺旋纏繞。也就是說，纖維強化樹脂構件21的錯位被隆起部13和高角度螺旋纏繞層60的加厚部61限制，因此，能夠抑制纏繞打滑且形成低角度螺旋纏繞層70。由此，能夠形成如設計那樣的加強層20，能夠獲得具有所期望的性能的高壓氫罐100。

而且，高角度螺旋纏繞層60的加厚部61與隆起部13之間的間隙14被設定成帶狀的纖維強化樹脂構件21的單根的寬度。通過如此設定，在纖維強化樹脂構件21以隆起部13的根部部分為中心卷繞于容器主體10的低角度螺旋纏繞中，能夠可靠地抑制纖維強化樹脂構件21的纏繞打滑。

此外，作為將第1實施方式和第2實施方式組合而成那樣的一變形例，也可以如圖11所示那樣構成加強層20。也就是說，如圖11所示，加強層20在容器主體10設置有包括多個層30A～30C的高角度螺旋纏繞層30、在第2實施方式中進行了說明的低角度螺旋纏繞層70以及作為低角度螺旋纏繞層70的外徑側的層的環(huán)向纏繞層40。

高角度螺旋纏繞層30成為例如三層構造，在相鄰的上下的層30A～30C中，上側層的卷繞折回位置(最外端)被設定成為從例如下側層的卷繞折回位置(最外端)向圓頂部12側偏離了該纖維強化樹脂構件21的單根的寬度W1的位置。也就是說，高角度螺旋纏繞層30以上側層的端部位于比下側層的端部靠外側纖維強化樹脂構件21的單根的寬度的方式形成。通過設為這樣的層疊構造，高角度螺旋纏繞層30的位于比主體部11與圓頂部12之間的邊界位置靠外側的位置的部分成為加厚部31。其結果，能夠將高角度螺旋纏繞層30的位于圓頂部12的肩部分的部分的表面形成為大致平坦，之后形成的環(huán)向纏繞層40的形成范圍不僅在主體部11，而且能夠將之后形成的環(huán)向纏繞層40的形成范圍擴大到圓頂部12側。另外，在高角度螺旋纏繞層30中，通過以覆蓋下側層的方式層疊上側層，能夠將高角度螺旋纏繞層30整體的表面形狀設為光滑的形狀。

而且，高角度螺旋纏繞層30的最外層30C中的纖維強化樹脂構件21的卷繞折回位置、也就是說、最外層30C的最外端設定于沿著圓頂部12的表面形狀與隆起部13的根部位置分開纖維強化樹脂構件21的單根的寬度W1的位置。因而，在高角度螺旋纏繞層30的加厚部31與隆起部13之間，沿著隆起部13的周圍形成有圓環(huán)狀的間隙14。如此包括多個層30A～30C的高角度螺旋纏繞層30的加厚部31起到與在第2實施方式進行了說明的加厚部61同樣的功能。此外，最外層30C的最外端的位置也可以與隆起部13的根部位置隔開比纖維強化樹脂構件21的單根的寬度W1大的寬度地配置。

對于在形成高角度螺旋纏繞層30之后所執(zhí)行的低角度螺旋纏繞，纖維強化樹脂構件21以卷掛于隆起部13、并且通過在高角度螺旋纏繞層30的加厚部31與隆起部13之間形成的間隙14的方式卷繞于容器主體10。此時，纖維強化樹脂構件21的錯位被隆起部13和高角度螺旋纏繞層30的加厚部31限制，因此，能夠抑制纏繞打滑且形成低角度螺旋纏繞層70。

以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但上述實施方式只不過表示本發(fā)明的適用例的一部分，主旨并不在于將本發(fā)明的保護范圍限定于上述實施方式的具體的結構。

容器主體10的主體部11設為圓筒形狀，但主體部11并不限于這樣的形狀。例如，主體部11既可以形成為具有橢圓形狀截面的構件，也可以形成為在表面的局部具有平坦的面的構件。另外，容器主體10的圓頂部12設為圓頂形狀，但圓頂部12并不限于這樣的形狀。例如，圓頂部12也可以構成為在半球狀表面的局部具有平坦的面的構件。