液化天然氣罐運輸支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供液化天然氣罐運輸支架，上下底座通過支撐裝置相連，底座上設(shè)有軌道安置槽，軌道安置槽等距的設(shè)在底座上，軌道安置槽內(nèi)設(shè)有傳動軌道，主從動輪支撐裝置活動的設(shè)在傳動軌道上，滾輪驅(qū)動裝置設(shè)在軌道安置槽一側(cè)，軌道驅(qū)動裝置設(shè)在軌道安置槽另一側(cè)，滾輪驅(qū)動裝置與主動輪相連，軌道驅(qū)動裝置與傳動軌道相連，支撐裝置包括第一支撐部件和第二支撐部件，第二支撐部件套接在第一支撐部件內(nèi)，第一支撐部件通過傳動軌道與第二支撐部件相連，傳動軌道上設(shè)有鎖緊裝置，主從動輪的圓周面上均勻設(shè)置有防滑槽，防滑槽內(nèi)設(shè)置有防滑塊，防滑塊外表面均勻設(shè)置有防滑紋。提供支撐，防滑和調(diào)節(jié)高度和滾輪間距進(jìn)一步保證運輸人員以及運輸車輛的安全。
【專利說明】 液化天然氣罐運輸支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液化天然氣運輸設(shè)備支撐【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種液化天然氣罐運輸支架。

【背景技術(shù)】
[0002]液化天然氣(Liquefied Natural Gas，簡稱LNG)，主要成分是甲燒，被公認(rèn)是地球上最干凈的能源。無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/625，液化天然氣的重量僅為同體積水的45%左右。其制造過程是先將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理，經(jīng)一連串超低溫液化后，利用液化天然氣船運送。液化天然氣燃燒后對空氣污染非常小，而且放出的熱量大，所以液化天然氣是一種比較先進(jìn)的能源。
[0003]液化天然氣的主要成分是甲烷，還有少量的乙烷和丙烷。液化天然氣無色、無味、無毒、無腐蝕性，天然氣在常壓和_162°C左右可液化，液化天然氣的體積約為氣態(tài)體積的1/625。在常壓下，LNG的密度約為430-470kg/ (因組分不同而略有差異)，燃點約為650°C，熱值為52MMBtu (IMMBtu = 2.52X 108cal)，在空氣中的爆炸極限(體積)為5%-15%。液化天然氣的儲存是天然氣儲存方式之一。
[0004]LNG船是指將LNG (Liquefied natural gas)從液化廠運往接收站的專用船舶。LNG船的儲罐是獨立于船體的特殊構(gòu)造。在該船舶的設(shè)計中，考慮的主要因素是能適應(yīng)低溫介質(zhì)的材料，對易揮發(fā)或易燃物的處理。船舶尺寸通常受到港口碼頭和接收站條件的限制。目前12.5萬立方米是最常用的尺寸，在建造船舶中最大的尺寸已達(dá)到20萬立方米。LNG船的使用壽命一般為40?45年。液化天然氣為一種易燃易爆的氣體，所以在運輸?shù)倪^程中要使用氣瓶支架將液化天然氣運輸罐固定在運輸船上，但是，現(xiàn)有的液化天然氣車氣瓶位置過高，所處位置扭曲變形量很大，不便于拆裝，維修和檢測都十分的不方便。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，鑒于天然氣易燃易爆的性質(zhì)，在液化天然氣運輸?shù)倪^程中由于碰撞，會造成液化天然氣泄露，從而對運輸人員造成一定的安全隱患，提供了一種液化天然氣罐運輸支架，為運輸罐提供支撐，防滑以及根據(jù)運輸罐的大小調(diào)節(jié)支架高度并承載較大的載荷以及能夠防滑緩沖。
[0006]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0007]液化天然氣罐運輸支架，包括上底座、下底座、支撐裝置、第一滾輪驅(qū)動裝置、第二滾輪驅(qū)動裝置、第一軌道驅(qū)動裝置、第二軌道驅(qū)動裝置、第一主動輪支撐裝置、第一從動輪支撐裝置、第二主動輪支撐裝置以及第二從動輪支撐裝置，所述上底座與所述下底座通過所述支撐裝置相連，所述下底座上設(shè)置有第一軌道安置槽，所述第一軌道安置槽等距的設(shè)置在所述下底座上，所述第一軌道安置槽內(nèi)均設(shè)置有第一傳動軌道，所述第一傳動軌道內(nèi)均設(shè)置有第一限位裝置，所述第一主動輪支撐裝置和所述第一從動輪支撐裝置活動的設(shè)置在所述第一傳動軌道上，所述第一滾輪驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第一軌道安置槽一側(cè)，所述第一軌道驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第一軌道安置槽另一側(cè)，所述第一主動輪支撐裝置上均設(shè)置有第一主動輪，所述第一從動輪支撐裝置上均設(shè)置有第一從動輪，所述第一滾輪驅(qū)動裝置與所述第一主動輪相連，所述第一軌道驅(qū)動裝置與所述第一傳動軌道相連，所述上底座上設(shè)置有第二軌道安置槽，所述第二軌道安置槽等距的設(shè)置在所述上底座上，所述第二軌道安置槽內(nèi)均設(shè)置有第二傳動軌道，所述第二傳動軌道內(nèi)均設(shè)置有第二限位裝置，所述第二主動輪支撐裝置和所述第二從動輪支撐裝置活動的設(shè)置在所述第二傳動軌道上，所述第二滾輪驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第二軌道安置槽一側(cè)，所述第二軌道驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第二軌道安置槽另一側(cè)，所述第二主動輪支撐裝置上均設(shè)置有第二主動輪，所述第二從動輪支撐裝置上均設(shè)置有第二從動輪，所述第二滾輪驅(qū)動裝置與所述第二主動輪相連，所述第二軌道驅(qū)動裝置與所述第二傳動軌道相連，所述支撐裝置包括第一支撐部件和第二支撐部件，所述第一支撐部件采用中空結(jié)構(gòu)，所述第二支撐部件套接在所述第一支撐部件內(nèi)，所述第一支撐部件通過設(shè)置在所述第一支撐部件內(nèi)側(cè)第三傳動軌道與所述第二支撐部件相連，所述第三傳動軌道上設(shè)置有鎖緊裝置，第三軌道驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第二支撐部件外側(cè)，所述第一傳動軌道和所述第二傳動軌道的數(shù)量均為五個，所述第一主動輪支撐裝置、所述第一從動輪支撐裝置、所述第二主動輪支撐裝置以及所述第二從動輪支撐裝置的數(shù)量均為五個，所述第一主動輪、所述第二主動輪、所述第一從動輪和所述第二從動輪的圓周面上均勻設(shè)置有防滑槽，所述防滑槽截面采用等腰梯形，所述防滑槽的深度為5-10mm，所述防滑槽內(nèi)設(shè)置有防滑塊，所述防滑塊的厚度為9-15mm，所述防滑塊外表面均勻設(shè)置有防滑紋。
[0008]所述第一主動輪、所述第二主動輪、所述第一從動輪和所述第二從動輪上均設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端均與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述第一滾輪驅(qū)動裝置和所述第二滾輪驅(qū)動裝置的開關(guān)相連。
[0009]所述控制裝置的第二輸出端與所述第一軌道驅(qū)動裝置和所述第二軌道驅(qū)動裝置的開關(guān)相連，所述控制裝置的第三輸出端與所述第三軌道驅(qū)動裝置的開關(guān)相連。
[0010]本實用新型的有益效果為:現(xiàn)有的LNG運輸船均是采用獨立一個總的LNG儲存裝置，本實用新型采用主動輪與從動輪組合而成的支架，為液化天然氣運輸罐的海上運輸提供支撐以及可能，并且現(xiàn)有的LNG運輸船的制造成本高，制造時間長，本實用新型為普通具有冷凍功能的船只提供了運輸液化天然氣罐的可能，降低了運輸成本；支撐裝置設(shè)置有傳動軌道、第一支撐部件和第二支撐部件，底座上設(shè)置有軌道安置槽和傳動軌道，使得該支架的高度以及滾輪間距能夠隨著液化天然氣運輸罐的大小而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；主動輪與從動輪圓周面上設(shè)有防滑槽，防滑槽內(nèi)設(shè)有防滑塊，使得該支架既能夠承載較大的載荷，又能夠防止?jié)L輪與液化天然氣運輸罐出現(xiàn)滑動，防滑塊外表面設(shè)有防滑紋，能夠增大橡膠層與液化天然氣運輸罐間的摩擦力，提高防滑效果，緩沖液化天然氣在LNG船的運輸過程中對于運輸罐的沖擊，同時能夠減小噪音，保證運輸人員的人身安全；主從動輪支撐裝置設(shè)置為單獨，即使其中一個因為一些外界因素導(dǎo)致?lián)p壞，剩余的裝置也能保證該裝置的正常的使用，從而不影響運輸，同時還節(jié)省維修的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型中下底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型中第一主動輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中為上底座，2為下底座，3為支撐裝置，4為第二驅(qū)動裝置，5為第一驅(qū)動裝置，6為第一主動輪支撐裝置，7為第一從動輪支撐裝置，8為第一主動輪，9為第一從動輪，10為第二主動輪支撐裝置，11為第二從動輪支撐裝置，12為第二主動輪，13為第二從動輪，14為第三軌道驅(qū)動裝置，15為第一支撐部件，16為第二支撐部件，17為防滑槽，18為第一軌道安置槽，19為第一軌道驅(qū)動裝置，20為第二軌道驅(qū)動裝置，21為防滑塊。

【具體實施方式】
[0016]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1至4所示，圖中:I為上底座，2為下底座，3為支撐裝置，4為第二驅(qū)動裝置，5為第一驅(qū)動裝置，6為第一主動輪支撐裝置，7為第一從動輪支撐裝置，8為第一主動輪，9為第一從動輪，10為第二主動輪支撐裝置，11為第二從動輪支撐裝置，12為第二主動輪，13為第二從動輪，14為第三軌道驅(qū)動裝置，15為第一支撐部件，16為第二支撐部件，17為防滑槽，18為第一軌道安置槽，19為第一軌道驅(qū)動裝置，20為第二軌道驅(qū)動裝置，21為防滑塊。
[0018]液化天然氣罐運輸支架，包括上底座、下底座、支撐裝置、第一滾輪驅(qū)動裝置、第二滾輪驅(qū)動裝置、第一軌道驅(qū)動裝置、第二軌道驅(qū)動裝置、第一主動輪支撐裝置、第一從動輪支撐裝置、第二主動輪支撐裝置以及第二從動輪支撐裝置，上底座與下底座通過支撐裝置相連，下底座上設(shè)置有第一軌道安置槽，第一軌道安置槽等距的設(shè)置在下底座上，第一軌道安置槽內(nèi)均設(shè)置有第一傳動軌道，第一傳動軌道內(nèi)均設(shè)置有第一限位裝置，第一主動輪支撐裝置和第一從動輪支撐裝置活動的設(shè)置在第一傳動軌道上，第一滾輪驅(qū)動裝置設(shè)置在第一軌道安置槽一側(cè)，第一軌道驅(qū)動裝置設(shè)置在第一軌道安置槽另一側(cè)，第一主動輪支撐裝置上均設(shè)置有第一主動輪，第一從動輪支撐裝置上均設(shè)置有第一從動輪，第一滾輪驅(qū)動裝置與第一主動輪相連，第一軌道驅(qū)動裝置與第一傳動軌道相連，上底座上設(shè)置有第二軌道安置槽，第二軌道安置槽等距的設(shè)置在上底座上，第二軌道安置槽內(nèi)均設(shè)置有第二傳動軌道，第二傳動軌道內(nèi)均設(shè)置有第二限位裝置，第二主動輪支撐裝置和第二從動輪支撐裝置活動的設(shè)置在第二傳動軌道上，第二滾輪驅(qū)動裝置設(shè)置在第二軌道安置槽一側(cè)，第二軌道驅(qū)動裝置設(shè)置在第二軌道安置槽另一側(cè)，第二主動輪支撐裝置上均設(shè)置有第二主動輪，第二從動輪支撐裝置上均設(shè)置有第二從動輪，第二滾輪驅(qū)動裝置與第二主動輪相連，第二軌道驅(qū)動裝置與第二傳動軌道相連，支撐裝置包括第一支撐部件和第二支撐部件，第一支撐部件采用中空結(jié)構(gòu)，第二支撐部件套接在第一支撐部件內(nèi)，第一支撐部件通過設(shè)置在第一支撐部件內(nèi)側(cè)第三傳動軌道與第二支撐部件相連，第三傳動軌道上設(shè)置有鎖緊裝置，第三軌道驅(qū)動裝置設(shè)置在第二支撐部件外側(cè)，第一傳動軌道和第二傳動軌道的數(shù)量均為五個，第一主動輪支撐裝置、第一從動輪支撐裝置、第二主動輪支撐裝置以及第二從動輪支撐裝置的數(shù)量均為五個，第一主動輪、第二主動輪、第一從動輪和第二從動輪的圓周面上均勻設(shè)置有防滑槽，防滑槽截面采用等腰梯形，防滑槽的深度為5-10mm，防滑槽內(nèi)設(shè)置有防滑塊，防滑塊的厚度為9-15mm，防滑塊外表面均勻設(shè)置有防滑紋。
[0019]第一主動輪、第二主動輪、第一從動輪和第二從動輪上均設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器的輸出端均與控制裝置的輸入端相連，控制裝置的第一輸出端與驅(qū)動裝置的開關(guān)相連。
[0020]控制裝置的第二輸出端與第一軌道驅(qū)動裝置和第二軌道驅(qū)動裝置的開關(guān)相連，控制裝置的第三輸出端與第三軌道驅(qū)動裝置的開關(guān)相連。
[0021]現(xiàn)有的LNG運輸船均是采用獨立一個總的LNG儲存裝置，本實施例采用主動輪與從動輪組合而成的支架，為液化天然氣運輸罐的海上運輸提供支撐以及可能，并且現(xiàn)有的LNG運輸船的制造成本高，制造時間長，本實施例為普通具有冷凍功能的船只提供了運輸液化天然氣罐的可能，降低了運輸成本；支撐裝置設(shè)置有傳動軌道、第一支撐部件和第二支撐部件，底座上設(shè)置有軌道安置槽和傳動軌道，使得該支架的高度以及滾輪間距能夠隨著液化天然氣運輸罐的大小而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；主動輪與從動輪圓周面上設(shè)有防滑槽，防滑槽內(nèi)設(shè)有防滑塊，使得該支架既能夠承載較大的載荷，又能夠防止?jié)L輪與液化天然氣運輸罐出現(xiàn)滑動，防滑塊外表面設(shè)有防滑紋，能夠增大橡膠層與液化天然氣運輸罐間的摩擦力，提高防滑效果，緩沖液化天然氣在LNG船的運輸過程中對于運輸罐的沖擊，同時能夠減小噪音，保證運輸人員的人身安全；主從動輪支撐裝置設(shè)置為單獨，即使其中一個因為一些外界因素導(dǎo)致?lián)p壞，剩余的裝置也能保證該裝置的正常的使用，從而不影響運輸，同時還節(jié)省維修的成本。
[0022]以上對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液化天然氣罐運輸支架，其特征在于:包括上底座、下底座、支撐裝置、第一滾輪驅(qū)動裝置、第二滾輪驅(qū)動裝置、第一軌道驅(qū)動裝置、第二軌道驅(qū)動裝置、第一主動輪支撐裝置、第一從動輪支撐裝置、第二主動輪支撐裝置以及第二從動輪支撐裝置，所述上底座與所述下底座通過所述支撐裝置相連，所述下底座上設(shè)置有第一軌道安置槽，所述第一軌道安置槽等距的設(shè)置在所述下底座上，所述第一軌道安置槽內(nèi)均設(shè)置有第一傳動軌道，所述第一傳動軌道內(nèi)均設(shè)置有第一限位裝置，所述第一主動輪支撐裝置和所述第一從動輪支撐裝置活動的設(shè)置在所述第一傳動軌道上，所述第一滾輪驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第一軌道安置槽一偵U，所述第一軌道驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第一軌道安置槽另一側(cè)，所述第一主動輪支撐裝置上均設(shè)置有第一主動輪，所述第一從動輪支撐裝置上均設(shè)置有第一從動輪，所述第一滾輪驅(qū)動裝置與所述第一主動輪相連，所述第一軌道驅(qū)動裝置與所述第一傳動軌道相連，所述上底座上設(shè)置有第二軌道安置槽，所述第二軌道安置槽等距的設(shè)置在所述上底座上，所述第二軌道安置槽內(nèi)均設(shè)置有第二傳動軌道，所述第二傳動軌道內(nèi)均設(shè)置有第二限位裝置，所述第二主動輪支撐裝置和所述第二從動輪支撐裝置活動的設(shè)置在所述第二傳動軌道上，所述第二滾輪驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第二軌道安置槽一側(cè)，所述第二軌道驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第二軌道安置槽另一側(cè)，所述第二主動輪支撐裝置上均設(shè)置有第二主動輪，所述第二從動輪支撐裝置上均設(shè)置有第二從動輪，所述第二滾輪驅(qū)動裝置與所述第二主動輪相連，所述第二軌道驅(qū)動裝置與所述第二傳動軌道相連，所述支撐裝置包括第一支撐部件和第二支撐部件，所述第一支撐部件采用中空結(jié)構(gòu)，所述第二支撐部件套接在所述第一支撐部件內(nèi)，所述第一支撐部件通過設(shè)置在所述第一支撐部件內(nèi)側(cè)第三傳動軌道與所述第二支撐部件相連，所述第三傳動軌道上設(shè)置有鎖緊裝置，第三軌道驅(qū)動裝置設(shè)置在所述第二支撐部件外側(cè)，所述第一傳動軌道和所述第二傳動軌道的數(shù)量均為五個，所述第一主動輪支撐裝置、所述第一從動輪支撐裝置、所述第二主動輪支撐裝置以及所述第二從動輪支撐裝置的數(shù)量均為五個，所述第一主動輪、所述第二主動輪、所述第一從動輪和所述第二從動輪的圓周面上均勻設(shè)置有防滑槽，所述防滑槽截面采用等腰梯形，所述防滑槽的深度為5-10mm，所述防滑槽內(nèi)設(shè)置有防滑塊，所述防滑塊的厚度為9-15mm，所述防滑塊外表面均勻設(shè)置有防滑紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化天然氣罐運輸支架，其特征在于:所述第一主動輪、所述第二主動輪、所述第一從動輪和所述第二從動輪上均設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端均與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的第一輸出端與所述第一滾輪驅(qū)動裝置和所述第二滾輪驅(qū)動裝置的開關(guān)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液化天然氣罐運輸支架，其特征在于:所述控制裝置的第二輸出端與所述第一軌道驅(qū)動裝置和所述第二軌道驅(qū)動裝置的開關(guān)相連，所述控制裝置的第三輸出端與所述第三軌道驅(qū)動裝置的開關(guān)相連。
【文檔編號】F17C13/00GK204213631SQ201420652102
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】張園, 張洪多 申請人:天津興船重機(jī)裝備有限公司