專利名稱：外膽前封頭上的充液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明外膽前封頭上的充液裝置，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及壓力容器的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及車載液化天然氣儲(chǔ)罐外膽前封頭的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及外膽前封頭上的充液裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
車載液化天然氣有內(nèi)膽和外膽，就外膽前封頭上的充液裝置而言，其前封頭的位置空間極為狹小，但卻承載著充液與出液所涉及到的壓力、安全、調(diào)節(jié)、放空等一系列功能與作用，同時(shí)還承載著在行運(yùn)過程中對(duì)于震動(dòng)、沖擊、顛簸、防撞、過載、惡劣路況、耐疲勞載荷等外界因素各種狀況的適應(yīng)能力，其功能多及作用大且適應(yīng)能力強(qiáng)的要求與空間狹小的 矛盾構(gòu)成了在本行業(yè)一直未能解決的技術(shù)難題?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識(shí)與工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“其他五個(gè)孔均垂直且貫通于中心孔”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采取“其他五個(gè)孔均垂直且貫通于中心孔”關(guān)鍵技術(shù)，厚34及0)75毫米圓柱體上設(shè)￠26毫米中心孔且左端設(shè)0>60毫米孔臺(tái)而右端依次設(shè)￠11毫米延伸孔及￠15毫米連接臺(tái)、￠32. 2毫米連接孔及￠34. 2毫米連孔臺(tái)，垂直且貫通于中心孔前面依次設(shè)￠17暈米充液孔及￠21. 5暈米充液孔臺(tái)而后面依次設(shè)017暈米壓力表孔及￠21. 5暈米壓力孔臺(tái)，垂直且貫通于中心孔的上面依次設(shè)①12毫米安全閥孔及14. 5毫米安全孔臺(tái)，垂直且貫通于中心孔下面依次設(shè)￠9毫米調(diào)節(jié)器孔及￠14. 5毫米調(diào)節(jié)孔臺(tái)，充液孔與調(diào)節(jié)器孔間而垂直且貫通于中心孔位置依次設(shè)014毫米放空閥孔及017. 5毫米放空孔臺(tái)。通過本發(fā)明達(dá)到的目的是①、采取“其他五個(gè)孔均垂直且貫通于中心孔”關(guān)鍵技術(shù)，提供“外膽前封頭上的充液裝置”的新裝置。②、使本發(fā)明的構(gòu)思獨(dú)特實(shí)用、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、效果顯著可靠。③、使本發(fā)明有效的承載起對(duì)充液與出液所涉及到的壓力、安全、調(diào)節(jié)、放空等一系列功能與作用。④、使本發(fā)明能夠保證對(duì)外膽的穩(wěn)固支撐，適應(yīng)我國(guó)惡劣路況的實(shí)際要求、有效提高使用壽命，有效的承載在行運(yùn)過程中對(duì)于震動(dòng)、沖擊、顛簸、防撞、過載、惡劣路況、耐疲勞載荷等外界因素各種狀況的適應(yīng)能力。⑤、解決功能多及作用大且適應(yīng)能力強(qiáng)的要求與空間狹小的矛盾，解決本行業(yè)中的技術(shù)疑難，填補(bǔ)本行業(yè)中的技術(shù)空白，提升本行業(yè)的技術(shù)水平。⑥、使本發(fā)明便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種外膽前封頭上的充液裝置，在厚度34毫米0>75毫米的圓柱體上設(shè)置有￠26毫米的中心孔，貫通于該所述中心孔的左端設(shè)置有￠60毫米的孔臺(tái)而右端依次設(shè)置有^ll毫米的延伸孔及右端015毫米的連接臺(tái)、032. 2毫米的連接孔及右端034. 2毫米的連孔臺(tái)，垂直且貫通于該所述中心孔的前面依次設(shè)置有￠17毫米的充液孔及￠21. 5毫米的充液孔臺(tái)而后面依次設(shè)置有①17毫米的壓力表孔及￠21. 5毫米的壓力孔臺(tái)，垂直且貫通于該所述中心孔的上面依次設(shè)置有①12毫米的一級(jí)安全閥孔及￠14. 5毫米的安全孔臺(tái)，垂直且貫通于該所述中心孔的下面依次設(shè)置有￠9毫米的調(diào)節(jié)器孔及￠14. 5毫米的調(diào)節(jié)孔臺(tái)，在所述充液孔與所述調(diào)節(jié)器孔之間而垂直且貫通于該所述中心孔的位置依次設(shè)置有￠14毫米的放空閥孔及￠17. 5毫米的放空孔臺(tái)，所述中心孔的左端與支撐充液法蘭而右端與出液接頭、所述充液孔通過管道與充液閥、所述壓力表孔通過管道與壓力表閥、所述一級(jí)安全閥孔通過管道與一級(jí)安全閥、所述調(diào)節(jié)器孔通過管道與經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)器閥、所述放空閥孔通過管道與放空閥均固定連接。由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案；由于采用了“其他五個(gè)孔均垂直且貫通于中心孔”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明厚34及￠75毫米圓柱體上設(shè)0>26毫米中心孔且左端設(shè)￠60毫米孔臺(tái)而右端依次設(shè)￠11毫米延伸孔及￠15毫米連接臺(tái)、￠32. 2毫米連接孔及￠34.2毫米連孔臺(tái)，垂直且貫通于中心孔前面依次設(shè)￠17毫米充液孔及￠21. 5毫米充液孔臺(tái)而后面依次設(shè)①17毫米壓力表孔及￠21. 5毫米壓力孔臺(tái)，垂直且貫通于中心孔的上面依次設(shè)0>12毫米安全閥孔及OU4. 5毫米安全孔臺(tái)，垂直且貫通于中心孔下面依次設(shè)0>9毫米調(diào)節(jié)器孔及014. 5毫米調(diào)節(jié)孔臺(tái)，充液孔與調(diào)節(jié)器孔間而垂直且貫通于中心孔位置依次設(shè)￠14毫米放空閥孔及￠17. 5毫米放空孔臺(tái)。使得本發(fā)明獲得的有益效果是I、本發(fā)明在采取“其他五個(gè)孔均垂直且貫通于中心孔”關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)上，提供了“外膽前封頭上的充液裝置”的新裝置。2、本發(fā)明的構(gòu)思獨(dú)特實(shí)用、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、效果穩(wěn)定可靠。3、本發(fā)明有效的承載起了對(duì)充液與出液所涉及到的壓力、安全、調(diào)節(jié)、放空等一系列功能與作用。4、本發(fā)明能夠保證對(duì)外膽的穩(wěn)固支撐，適應(yīng)我國(guó)惡劣路況的實(shí)際要求、有效的提高了使用壽命，有效的承載了在行運(yùn)過程中對(duì)于震動(dòng)、沖擊、顛簸、防撞、過載、惡劣路況、耐疲勞載荷等外界因素各種狀況的適應(yīng)能力。5、本發(fā)明解決了功能多及作用大且適應(yīng)能力強(qiáng)的要求與空間狹小的矛盾，解決了本行業(yè)中的技術(shù)疑難，填補(bǔ)了本行業(yè)中的技術(shù)空白，提升了本行業(yè)的技術(shù)水平。6、本發(fā)明便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的主視示意圖。圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的左視示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)1、充液孔，2、壓力表孔，3、一級(jí)安全閥孔，4、調(diào)節(jié)器孔，5、放空閥孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示一種外膽前封頭上的充液裝置，在厚度34毫米0>75毫米的圓柱體上設(shè)置有￠26毫米的中心孔，貫通于該所述中心孔的左端設(shè)置有￠60毫米的孔臺(tái)而右端依次設(shè)置有^ll毫米的延伸孔及右端015毫米的連接臺(tái)、￠32. 2毫米的連接孔及右端￠34. 2毫米的連孔臺(tái)，垂直且貫通于該所述中心孔的前面依次設(shè)置有￠17毫米的充液孔I及￠21. 5毫米的充液孔臺(tái)而后面依次設(shè)置有①17毫米的壓力表孔2及￠21. 5毫米的壓力孔臺(tái)，垂直且貫通于該所述中心孔的上面依次設(shè)置有￠12毫米的一級(jí)安全閥孔3及￠14. 5毫米的安全孔臺(tái)，垂直且貫 通于該所述中心孔的下面依次設(shè)置有09毫米的調(diào)節(jié)器孔4及￠14.5毫米的調(diào)節(jié)孔臺(tái)，在所述充液孔I與所述調(diào)節(jié)器孔4之間而垂直且貫通于該所述中心孔的位置依次設(shè)置有￠14毫米的放空閥孔5及￠17. 5毫米的放空孔臺(tái)，所述中心孔的左端與支撐充液法蘭而右端與出液接頭、所述充液孔I通過管道與充液閥、所述壓力表孔2通過管道與壓力表閥、所述一級(jí)安全閥孔3通過管道與一級(jí)安全閥、所述調(diào)節(jié)器孔4通過管道與經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)器閥、所述放空閥孔5通過管道與放空閥均固定連接。本發(fā)明中每一個(gè)具體尺寸的數(shù)據(jù)，均是以單元試驗(yàn)為基礎(chǔ)，經(jīng)單元試驗(yàn)后優(yōu)選出來的尺寸數(shù)據(jù)，再應(yīng)用該尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)際考核試驗(yàn)，經(jīng)考核試驗(yàn)，均獲得了預(yù)期的良好效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可順暢實(shí)施，但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種外膽前封頭上的充液裝置，其特征在于在厚度34毫米Φ75毫米的圓柱體上設(shè)置有Φ26毫米的中心孔，貫通于該所述中心孔的左端設(shè)置有Φ60毫米的孔臺(tái)而右端依次設(shè)置有Φ11毫米的延伸孔及右端Φ15毫米的連接臺(tái)、Φ32. 2毫米的連接孔及右端Φ34. 2毫米的連孔臺(tái)，垂直且貫通于該所述中心孔的前面依次設(shè)置有Φ17毫米的充液孔(I)及Φ21. 5暈米的充液孔臺(tái)而后面依次設(shè)置有Φ 17暈米的壓力表孔(2)及Φ21. 5暈米的壓力孔臺(tái)，垂直且貫通于該所述中心孔的上面依次設(shè)置有Φ12毫米的一級(jí)安全閥孔(3)及Φ14. 5毫米的安全孔臺(tái)，垂直且貫通于該所述中心孔的下面依次設(shè)置有Φ9毫米的調(diào)節(jié)器孔(4)及Φ14. 5毫米的調(diào)節(jié)孔臺(tái)，在所述充液孔(I)與所述調(diào)節(jié)器孔(4)之間而垂直且貫通于該所述中心孔的位置依次設(shè)置有Φ14毫米的放空閥孔(5)及Φ17. 5毫米的放空孔臺(tái)，所述中心孔的左端與支撐充液法蘭而右端與出液接頭、所述充液孔(I)通過管道與充液閥、所述壓力表孔(2)通過管道與壓力表閥、所述一級(jí)安全閥孔(3)通過管道與一級(jí)安全閥、所述調(diào)節(jié)器孔(4)通過管道與經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)器閥、所述放空閥孔(5)通過管道與放空閥均固定連接。
全文摘要
本外膽前封頭上的充液裝置為機(jī)械領(lǐng)域。厚34及Ф75毫米圓柱體上設(shè)Ф26毫米中心孔且左端設(shè)Ф60毫米孔臺(tái)而右端依次設(shè)Ф11毫米延伸孔及Ф15毫米連接臺(tái)、Ф32.2毫米連接孔及Ф34.2毫米連孔臺(tái)，垂直且貫通于中心孔前面依次設(shè)Ф17毫米充液孔及Ф21.5毫米充液孔臺(tái)而后面依次設(shè)Ф17毫米壓力表孔及Ф21.5毫米壓力孔臺(tái)，垂直且貫通于中心孔的上面依次設(shè)Ф12毫米安全閥孔及Ф14.5毫米安全孔臺(tái)，垂直且貫通于中心孔下面依次設(shè)Ф9毫米調(diào)節(jié)器孔及Ф14.5毫米調(diào)節(jié)孔臺(tái)，充液孔與調(diào)節(jié)器孔間而垂直且貫通于中心孔位置依次設(shè)Ф14毫米放空閥孔及Ф17.5毫米放空孔臺(tái)。用于充液。其他五個(gè)孔均垂直且貫通于中心孔。
文檔編號(hào)F17C13/06GK102980032SQ20121049604
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者呂興民, 張?jiān)鰻I(yíng), 劉宇, 楊帥, 梁秋立, 宮彥召 申請(qǐng)人:北京天海工業(yè)有限公司