專利名稱：一種法蘭和殼體一體擠壓成型的鋁合金焊接氣瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力容器，特別是一種法蘭和殼體一體擠壓成型的鋁合金焊接氣瓶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋁合金焊接氣瓶的基本結(jié)構(gòu)是:A殼體和B殼體分別與拉撐件插接，再焊接后形成腔室，腔室兩端各焊接帶有安裝支架的封頭形成容器，A殼體上焊接氣瓶開口法蘭。這種結(jié)構(gòu)形式使得法蘭在焊接前或焊接后要經(jīng)過機(jī)械加工，以便能安裝閥門等附件。因此存在產(chǎn)品制造工藝復(fù)雜，容易產(chǎn)生焊接缺陷，焊接使容器開口處強(qiáng)度和容器安全系數(shù)降低，成本高等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種法蘭和殼體一體擠壓成型的鋁合金焊接氣瓶的技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)存在的產(chǎn)品制造工藝復(fù)雜，容易產(chǎn)生焊接缺陷，焊接使容器開口處強(qiáng)度和容器安全系數(shù)降低，成本高等缺點(diǎn)。解決該問題所采用的技術(shù)方案是一種法蘭和殼體一體擠壓成型的鋁合金焊接氣瓶，A殼體和B殼體分別與拉撐件插接，再焊接后形成腔室，腔室兩端各焊接帶有安裝支架的封頭形成容器，其特征在于，A殼體和法蘭是整體擠壓成型的鋁合金型材。本實(shí)用新型與背景技術(shù)比較所具有的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，第一、由于法蘭和殼體為一體結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生焊接缺陷；第二、由于無焊縫缺陷，使結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度增加，提高了容器承壓安全系數(shù)；第三、無焊接的開口補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)使補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計更合理，同樣提高了容器承壓安全系數(shù)；第四、不用焊接夾具，簡化了制造工藝；第五、由于去掉了焊接工藝，節(jié)省了焊接耗材、焊接夾具、工時消耗，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的B向旋轉(zhuǎn)視圖。圖3是圖1 的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1、圖2、圖3，一種法蘭和殼體一體擠壓成型的鋁合金焊接氣瓶，A殼體3和 B殼體6分別與拉撐件5插接，再焊接后形成腔室，腔室兩端各焊接帶有安裝支架1的封頭 2形成容器，其特征在于，A殼體3和法蘭4是整體擠壓成型的鋁合金型材。
權(quán)利要求1. 一種法蘭和殼體一體擠壓成型的鋁合金焊接氣瓶，A殼體C3)和B殼體(6)分別與拉撐件( 插接，再焊接后形成腔室，腔室兩端各焊接帶有安裝支架(1)的封頭( 形成容器，其特征在于，A殼體(3)和法蘭(4)是整體擠壓成型的鋁合金型材。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓力容器，特別是一種法蘭和殼體一體擠壓成型的鋁合金焊接氣瓶。A殼體和B殼體分別與拉撐件插接，再焊接后形成腔室，腔室兩端各焊接帶有安裝支架的封頭形成容器，其特征在于，A殼體和法蘭是整體擠壓成型的鋁合金型材。本實(shí)用新型可應(yīng)用于鋁合金焊接氣瓶的制造和使用，具有增加強(qiáng)度、提高安全系數(shù)、降低成本等顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F17C1/14GK202082603SQ201120145779
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者張培棟, 李明杰, 趙相鑫, 馬桂元 申請人:煙臺叢林精密機(jī)械有限公司