專利名稱：超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)及控制方法
技術領域：
超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)及控制方法，涉及超低溫能源氣體(液氮、液氧、液化天然氣、二甲醚)在輸送、灌裝過程中的定量控制及后臺數(shù)據(jù)庫管理。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，超低溫氣體需求量日益增大，而目前的超低溫能源氣體的計量灌裝及管理大多采用人工觀測、記錄。其方式除了磅秤計量外，就是靠壓力計量，受環(huán)境、質(zhì)量影響很大，缺乏精確度，效率低下，安全性差，監(jiān)管難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種受環(huán)境、質(zhì)量影響小，精確度高，效率高，安全性好，監(jiān)管容易的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)及控制方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是該超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)， 其特征在于包括外殼、管路系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)和稱重系統(tǒng)，管路系統(tǒng)安裝在外殼內(nèi)，管路系統(tǒng)的超低溫球閥和充加氣器械安裝在外殼上，管路系統(tǒng)的放散系統(tǒng)設置在外殼的上方， 檢測控制系統(tǒng)安裝在外殼內(nèi)，檢測控制系統(tǒng)的顯示屏和鍵盤安裝在外殼上，稱重系統(tǒng)獨立設置與充加氣器械相連。所述的管路系統(tǒng)包括過濾器、第一超低溫球閥、第二超低溫球閥、第三超低溫球閥、第四超低溫球閥、放散系統(tǒng)和充加氣器械，過濾器連接第二超低溫球閥經(jīng)過三通管道一路去姊系統(tǒng)，另一路經(jīng)第三超低溫球閥和第四超低溫球閥經(jīng)過三通管道一路與充加氣器械相連，第四超低溫球閥的另一路通過第一超低溫球閥與放散系統(tǒng)相連。所述的稱重系統(tǒng)包括高精度測重傳感器、支撐架和平衡器，平衡器安裝在支撐架上方，高精度測重傳感器安裝在支撐架的底部。所述的檢測控制系統(tǒng)包括微處理器、防爆電源、超低溫球閥驅(qū)動、微型打印機、條形碼掃描儀、電流環(huán)通訊、數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM、信號測量放大、A/D轉(zhuǎn)換器、輸入鍵盤、隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM、IXD漢字字符顯示板和聲光報警IXD灌裝顯示，微處理器的20腳VSS 或40腳VDD接防爆電源，微處理器的Pl. 6腳接超低溫球閥驅(qū)動，微處理器的P3. 4/P3. 5腳接微型打印機，微處理器的Pl. 0/P1. 1腳接條形碼掃描儀，微處理器的P3. 0/P3. 1腳接電流環(huán)通訊，微處理器的P0/P2腳接數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM,微處理器接信號測量放大，微處理器的PI. 7/P3. 3腳接A/D轉(zhuǎn)換器，微處理器的PI. 2/P1. 3/P3. 2腳接輸入鍵盤，微處理器的 P0/P2腳接隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM，微處理器的P0/P2腳接IXD漢字字符顯示板，微處理器的 Pl. 4/P1. 5腳接聲光報警IXD灌裝量顯示。所述的信號測量放大包括運算放大器U1、電阻R5及外界參考電壓VREF構成的電流驅(qū)動，電阻Rl和電容Cl構成低通無源RC電路濾除雜波信號，經(jīng)過低通濾波的信號接入運算放大器U2的正輸入極，運算放大器U2的負輸入極接電阻R2、反饋電阻Rf 1及運算放大器U2構成初級信號放大，經(jīng)過一級信號放大的信號經(jīng)過匹配電阻R3接入運算放大器U3的正輸入極，運算放大器U3的負輸入極接電阻R4、反饋電阻Rf2、濾波電容C2。一種權利要求1所述的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)的控制方法，其特征在于 系統(tǒng)開啟電源，微處理器開始上電并初始化，初始化完成后，微處理器給后臺管理系統(tǒng)發(fā)送握手信號；當微處理器接收到后臺管理系統(tǒng)的PC機回復發(fā)送應答信號后，微處理器接收后臺管理系統(tǒng)的PC機發(fā)送的時間信息并與自身的系統(tǒng)時鐘進行比對并更新；此時系統(tǒng)處于待命監(jiān)測階段，等候并判斷是否有容器置于秤臺之上，一旦有容器置于秤臺上，首先條形碼掃描儀掃描容器的條形碼的信息并通過RS232傳送給微處理器，微處理器把此信息傳送給后臺管理系統(tǒng)的PC機，后臺管理系統(tǒng)的PC機檢索并比對該信息，如果此容器的條形碼信息不在信息庫中，后臺管理系統(tǒng)的PC機給微處理器發(fā)送一條該容器不在備案之列，不能給予灌裝；微處理器接收到該信息后，在LCD漢字字符顯示板顯示錯誤類型信息，并聲光報警直至該容器從秤臺移去；如果此容器的條形碼信息在信息庫中，后臺管理系統(tǒng)的PC機給微處理器發(fā)送一條該容器在備案之列，可以給予灌裝；微處理器接收到該信息后，提示選擇灌裝類型，可以選擇自由灌裝模式和定量灌裝模式，選擇自由灌裝模式后按灌裝鍵后，開始自由灌裝，電磁閥打開，LCD漢字字符顯示板顯示灌裝秤的數(shù)據(jù)；此時微處理器與后臺管理系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)通訊，微處理器并不斷判斷是否達到灌裝的總重量或凈重量，灌裝的總重量或凈重量都在程序設定之列；當達到設定重量，電磁閥關閉，微處理器上傳此次灌裝信息， 后臺管理系統(tǒng)接收到信息并發(fā)回信息，如果后臺管理系統(tǒng)未發(fā)回信息，則此次信息存儲至數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM,并不時對后臺系統(tǒng)重發(fā)信息直至接收并發(fā)回確認信息，該信息從數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM去除；隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM存儲前五十次灌裝信息；數(shù)據(jù)存儲完成后， 微型打印機開始打印小票，本次灌裝結束，并聲光報警提示移去該容器；程序又返回至握手程序判斷處，重復以上的步驟。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)及控制方法所具有的有益效果是能夠自動去除皮及充氣槍和膠管的重量、自動控制灌裝，灌裝操作簡單快捷，一名操作工可同時操作6-12個系統(tǒng)，灌裝結束后有聲音報警，灌裝精度高，平均灌裝誤差幾乎為零。與計算機聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控整個系統(tǒng)，全量程自動校準，并可記錄和查詢每一次詳細灌裝數(shù)據(jù)。整個系統(tǒng)具有防震抗沖擊和抗電磁干擾的操作智能管理功能。且具有受環(huán)境、質(zhì)量影響小，精確度高，效率高，安全性好，監(jiān)管容易等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)的結構示意圖；圖2是單套管路系統(tǒng)結構示意圖；圖3是檢測控制系統(tǒng)電路原理框圖；圖4是檢測控制系統(tǒng)控制方法流程框圖；圖5是信號測量放大電路原理圖。圖1-5是本發(fā)明超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)及控制方法的最佳實施例。其中圖1-2中1充加氣器械2平衡器3支撐架4高精度測重傳感器5外殼6檢測控制系統(tǒng)7顯示屏8放散系統(tǒng)9第一超低溫球閥10過濾器11第二超低溫球閥12第三超低溫球閥13第四超低溫球閥。
具體實施例方式下面結合附圖1-5對本發(fā)明的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)及控制方法做進一步說明參照圖1-2本發(fā)明的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)由充加氣器械1、平衡器2、支撐架3、高精度測重傳感器4、外殼5、檢測控制系統(tǒng)6、顯示屏7、放散系統(tǒng)8和第一超低溫球閥9組成， 管路系統(tǒng)安裝在外殼5內(nèi)，管路系統(tǒng)的第一超低溫球閥9和充加氣器械1安裝在外殼5上， 管路系統(tǒng)的放散系統(tǒng)8設置在外殼5的上方，檢測控制系統(tǒng)6安裝在外殼5內(nèi)，檢測控制系統(tǒng)6的顯示屏7和鍵盤安裝在外殼5上，稱重系統(tǒng)包括高精度測重傳感器4、支撐架3和平衡器2，平衡器2安裝在支撐架3上方，高精度測重傳感器4安裝在支撐架3的底部。稱重系統(tǒng)與充加氣器械1相連。管路系統(tǒng)包括過濾器10、第一超低溫球閥9、第二超低溫球閥11、第三超低溫球閥 12、第四超低溫球閥13、放散系統(tǒng)8和充加氣器械1，過濾器10連接第二超低溫球閥11經(jīng)過三通管道一路去2#系統(tǒng)，另一路經(jīng)第三超低溫球閥12和第四超低溫球閥13經(jīng)過三通管道一路與充加氣器械1相連，第四超低溫球閥13的另一路通過第一超低溫球閥9與放散系統(tǒng)8相連。參照圖3:檢測控制系統(tǒng)包括微處理器、防爆電源、超低溫球閥驅(qū)動、微型打印機、條形碼掃描儀、電流環(huán)通訊、數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM、信號測量放大、A/D轉(zhuǎn)換器、輸入鍵盤、隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM、IXD漢字字符顯示板和聲光報警IXD灌裝顯示，微處理器的20腳VSS或40 腳VDD接防爆電源，微處理器的Pl. 6腳接超低溫球閥驅(qū)動，微處理器的P3. 4/P3. 5腳接微型打印機，微處理器的PI. 0/P1. 1腳接條形碼掃描儀，微處理器的P3. 0/P3. 1腳接電流環(huán)通訊，微處理器的P0/P2腳接數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM,微處理器接信號測量放大，微處理器的 Pl. 7/P3. 3腳接A/D轉(zhuǎn)換器，微處理器的PI. 2/P1. 3/P3. 2腳接輸入鍵盤，微處理器的P0/P2 腳接隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM，微處理器的P0/P2腳接IXD漢字字符顯示板，微處理器的Pl. 4/ Pl. 5腳接聲光報警IXD灌裝量顯示。微處理器為系統(tǒng)核心，采用MCS8051系列芯片STC11FX56E (附帶時鐘，四個8位輸入輸出口)。防爆電源為系統(tǒng)提供+12V，-12V，+8V直流電源，防爆電源經(jīng)過穩(wěn)壓濾波，轉(zhuǎn)換為微處理所需要的+5V工作電源，該檢測控制系統(tǒng)配備電源監(jiān)控(MAX813)；數(shù)據(jù)存儲器為 FLASH RAM28SF010 ；A/D轉(zhuǎn)換器采用CS5511芯片；隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM采用LY6264SL芯片。微型打印機打印小票；條形碼掃描儀識別容器；電流環(huán)通訊采用MAX232C，檢測控制系統(tǒng)與后臺通訊通道，利用6W37進行光電隔離，電流環(huán)通訊MAX232C轉(zhuǎn)換為與PC機通用的信號；數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM :28SF010由譯碼器74LS138進行片選控制。數(shù)據(jù)鎖存器74LS373，把地址線與數(shù)據(jù)線區(qū)別開。信號測量放大重量傳感器測量和儀表放大，A/D 轉(zhuǎn)換器高精度轉(zhuǎn)換，數(shù)字濾波；鍵盤輸入采用4x4按鍵，由兩片串行輸入并行輸出74LS164 構成按鍵系統(tǒng)；隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM:LY6264SL存儲地址(0000H-1FFFH) ；IXD漢字字符顯示板漢字顯示，提示按鍵操作過程字符顯示集成模塊U864GA ；LCD 顯示灌裝量兩排六位字段顯示。由D觸發(fā)器74LS273驅(qū)動；時鐘采用DS1302構成系統(tǒng)時鐘，與后臺管理系統(tǒng)進行對時，以后臺管理系統(tǒng)時鐘為準；光耦隔離TLP521和驅(qū)動芯片ULN2003構成控制閥控制系統(tǒng)。參照圖5:運算放大器U1、電阻R5及外界參考電壓VREF構成的電流驅(qū)動，為高精度傳感器提供電源驅(qū)動，使其輸出的電壓呈線性化。此時輸出的信號量為直流毫伏級且含有很大雜波信號，電阻Rl和電容(獨石電容)Cl構成低通無源RC電路濾除雜波信號。經(jīng)過低通濾波的信號接入運算放大器U2的正輸入極，而信號的負極經(jīng)過匹配電阻R2接入，電阻R2、反饋電阻Rfl及運算放大器U2構成初級信號放大，此時信號放大為uo = -Rfl/R2*Ui ；放大倍數(shù)Ho = Rfl/R2,Fo = l/^IIRC。經(jīng)過一級信號放大的信號經(jīng)過匹配電阻R3接入運算放大器U3的正輸入極，運算放大器U3的負輸入極接電阻R4、反饋電阻Rf2、濾波電容C2。對信號進行二級放大和低通積分濾波。信號放大為Vo = -Rf2/R4*uo ；放大倍數(shù)H12 = (Rf2/ R4) X (Rf 1/R2)。信號經(jīng)過濾波放大滿足A/D轉(zhuǎn)換器的要求。工作原理與工作過程圖1中高精度測重傳感器4與外殼5內(nèi)的檢測控制系統(tǒng)6的高精度信號測量放大相接，把重量物理量轉(zhuǎn)換為電信號。支撐架3把高精度測重傳感器4與平衡器2及充加氣器械1相連接，起到支撐架的作用。平衡器2與充加氣器械1的中段相連接，其作用是抵消充加氣器械1自身重量和管路流體的沖擊力。外界超低溫氣源通過外殼5內(nèi)的過濾器10 過濾后再通過第二超低溫球閥11、第三超低溫球閥12和第四超低溫球閥13與充加氣器械 1相連。檢測控制系統(tǒng)6與條形碼掃描儀、上位PC機、高精度測重傳感器4、第一超低溫球閥9、LCD漢字字符顯示板、聲光報警提示LCD灌裝量顯示裝置相連，進行數(shù)據(jù)運算處理以及開關量的輸出。顯示屏7測量、查詢數(shù)據(jù)顯示。通過放散系統(tǒng)8灌裝完畢后，管道殘余氣體排放，防止凍傷。在圖2管路系統(tǒng)中，超低溫氣源依次通過超低溫儲氣罐出氣口與過濾器10，經(jīng)第二超低溫球閥11、第三超低溫球閥12和第四超低溫球閥13三個DN25超低溫球閥后通過充加氣器械1給容器加氣，殘余氣體經(jīng)放散系統(tǒng)8排出，完成加氣過程。圖2管路系統(tǒng)僅為一組，根據(jù)設計可以為2、3……10組。在圖3中，系統(tǒng)核心，附帶時鐘的STC11FX56E1與防爆電源、超低溫球閥驅(qū)動、微型打印機、條形碼掃描儀、電流環(huán)通訊、FLASH RAM數(shù)據(jù)存儲器、信號測量放大、高精度A/D轉(zhuǎn)換器、4x4輸入鍵盤、SRAM隨機數(shù)據(jù)存儲器、IXD漢字字符顯示板、聲光報警提示IXD灌裝量顯示裝置相連接，進行數(shù)據(jù)運算處理以及I/O點的輸入輸出。防爆電源為系統(tǒng)提供本安型直流電源。微型打印機打印每次加氣信息。條形碼掃描儀對鋼瓶進行甄別。電流環(huán)通訊把超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)與上位PC機相連，數(shù)據(jù)通訊。FLASH RAM數(shù)據(jù)存儲器進行數(shù)據(jù)量存儲，可存儲20M筆充裝信息，并可存儲十年之久。信號測量放大、高精度A/D轉(zhuǎn)換器把傳感器傳輸?shù)奈㈦娦盘柗糯蟛⑥D(zhuǎn)換為數(shù)字量多重濾波處理。4x4輸入鍵盤人機交換平臺。 SRAM隨機數(shù)據(jù)存儲器防止意外斷電造成數(shù)據(jù)丟失和誤差。IXD漢字字符顯示板、聲光報警提示IXD灌裝量顯示裝置數(shù)字信息顯示。參照圖4系統(tǒng)控制方法系統(tǒng)開啟電源，微處理器開始上電并初始化，初始化完成后，微處理器給后臺管理系統(tǒng)發(fā)送握手信號；當微處理器接收到后臺管理系統(tǒng)的PC機回復發(fā)送應答信號后，微處理器接收后臺管理系統(tǒng)的PC機發(fā)送的時間信息并與自身的系統(tǒng)時鐘進行比對并更新；此時系統(tǒng)處于待命監(jiān)測階段，等候并判斷是否有容器置于秤臺之上，一旦有容器置于秤臺上，首先條形碼掃描儀掃描容器的條形碼的信息并通過RS232傳送給微處理器，微處理器把此信息傳送給后臺管理系統(tǒng)的PC機，后臺管理系統(tǒng)的PC機檢索并比對該信息，如果此容器的條形碼信息不在信息庫中，后臺管理系統(tǒng)的PC機給微處理器發(fā)送一條該容器不在備案之列， 不能給予灌裝；微處理器接收到該信息后，在LCD漢字字符顯示板顯示錯誤類型信息，并聲光報警直至該容器從秤臺移去；如果此容器的條形碼信息在信息庫中，后臺管理系統(tǒng)的PC 機給微處理器發(fā)送一條該容器在備案之列，可以給予灌裝；微處理器接收到該信息后，提示選擇灌裝類型，可以選擇自由灌裝模式和定量灌裝模式，選擇自由灌裝模式后按灌裝鍵后， 開始自由灌裝，電磁閥打開，IXD漢字字符顯示板顯示灌裝秤的數(shù)據(jù)；此時微處理器與后臺管理系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)通訊，微處理器并不斷判斷是否達到灌裝的總重量或凈重量，灌裝的總重量或凈重量都在程序設定之列；當達到設定重量，電磁閥關閉，微處理器上傳此次灌裝信息，后臺管理系統(tǒng)接收到信息并發(fā)回信息，如果后臺管理系統(tǒng)未發(fā)回信息，則此次信息存儲至數(shù)據(jù)存儲器FLASHRAM，并不時對后臺系統(tǒng)重發(fā)信息直至接收并發(fā)回確認信息，該信息從數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM去除；隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM存儲前五十次灌裝信息；數(shù)據(jù)存儲完成后，微型打印機開始打印小票，本次灌裝結束，并聲光報警提示移去該容器；程序又返回至握手程序判斷處，重復以上的步驟。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)，其特征在于包括外殼(5)、管路系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)(6)和稱重系統(tǒng)，管路系統(tǒng)安裝在外殼(5)內(nèi)，管路系統(tǒng)的超低溫球閥和充加氣器械(1) 安裝在外殼(5)上，管路系統(tǒng)的放散系統(tǒng)設置在外殼(5)的上方，檢測控制系統(tǒng)(6)安裝在外殼(5)內(nèi)，檢測控制系統(tǒng)(6)的顯示屏(7)和鍵盤安裝在外殼(5)上，稱重系統(tǒng)獨立設置與充加氣器械(1)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)，其特征在于所述的管路系統(tǒng)包括過濾器(10)、第一超低溫球閥(9)、第二超低溫球閥(11)、第三超低溫球閥(12)、第四超低溫球閥(13)、放散系統(tǒng)(8)和充加氣器械(1)，過濾器(10)連接第二超低溫球閥 (11)經(jīng)過三通管道一路去姊系統(tǒng)，另一路經(jīng)第三超低溫球閥(12)和第四超低溫球閥(13) 經(jīng)過三通管道一路與充加氣器械(1)相連，第四超低溫球閥(1 的另一路通過第一超低溫球閥(9)與放散系統(tǒng)⑶相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)，其特征在于所述的稱重系統(tǒng)包括高精度測重傳感器G)、支撐架C3)和平衡器0)，平衡器( 安裝在支撐架(3)上方，高精度測重傳感器(4)安裝在支撐架(3)的底部。
4.根據(jù)權利要求1所述的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)，其特征在于所述的檢測控制系統(tǒng)包括微處理器、防爆電源、超低溫球閥驅(qū)動、微型打印機、條形碼掃描儀、電流環(huán)通訊、數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM、信號測量放大、A/D轉(zhuǎn)換器、輸入鍵盤、隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM、 IXD漢字字符顯示板和聲光報警IXD灌裝顯示，微處理器的20腳VSS或40腳VDD接防爆電源，微處理器的Pl. 6腳接超低溫球閥驅(qū)動，微處理器的P3. 4/P3. 5腳接微型打印機，微處理器的P1.0/P1. 1腳接條形碼掃描儀，微處理器的P3. 0/P3. 1腳接電流環(huán)通訊，微處理器的 P0/P2腳接數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM,微處理器接信號測量放大，微處理器的PI. 7/P3. 3腳接 A/D轉(zhuǎn)換器，微處理器的Pl. 2/P1. 3/P3. 2腳接輸入鍵盤，微處理器的P0/P2腳接隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM，微處理器的P0/P2腳接IXD漢字字符顯示板，微處理器的PI. 4/P1. 5腳接聲光報警IXD灌裝量顯示。
5.根據(jù)權利要求4所述的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)，其特征在于所述的信號測量放大包括運算放大器U1、電阻R5及外界參考電壓VREF構成的電流驅(qū)動，電阻Rl和電容 Cl構成低通無源RC電路濾除雜波信號，經(jīng)過低通濾波的信號接入運算放大器U2的正輸入極，運算放大器U2的負輸入極接電阻R2、反饋電阻Rfl及運算放大器U2構成初級信號放大，經(jīng)過一級信號放大的信號經(jīng)過匹配電阻R3接入運算放大器U3的正輸入極，運算放大器 U3的負輸入極接電阻R4、反饋電阻Rf2、濾波電容C2。
6.一種權利要求1所述的超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)的控制方法，其特征在于系統(tǒng)開啟電源，微處理器開始上電并初始化，初始化完成后，微處理器給后臺管理系統(tǒng)發(fā)送握手信號；當微處理器接收到后臺管理系統(tǒng)的PC機回復發(fā)送應答信號后，微處理器接收后臺管理系統(tǒng)的PC機發(fā)送的時間信息并與自身的系統(tǒng)時鐘進行比對并更新；此時系統(tǒng)處于待命監(jiān)測階段，等候并判斷是否有容器置于秤臺之上，一旦有容器置于秤臺上，首先條形碼掃描儀掃描容器的條形碼的信息并通過RS232傳送給微處理器，微處理器把此信息傳送給后臺管理系統(tǒng)的PC機，后臺管理系統(tǒng)的PC機檢索并比對該信息，如果此容器的條形碼信息不在信息庫中，后臺管理系統(tǒng)的PC機給微處理器發(fā)送一條該容器不在備案之列，不能給予灌裝；微處理器接收到該信息后，在IXD漢字字符顯示板顯示錯誤類型信息，并聲光報警直至該容器從秤臺移去；如果此容器的條形碼信息在信息庫中，后臺管理系統(tǒng)的PC機給微處理器發(fā)送一條該容器在備案之列，可以給予灌裝；微處理器接收到該信息后，提示選擇灌裝類型，可以選擇自由灌裝模式和定量灌裝模式，選擇自由灌裝模式后按灌裝鍵后，開始自由灌裝，電磁閥打開，LCD漢字字符顯示板顯示灌裝秤的數(shù)據(jù)；此時微處理器與后臺管理系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)通訊，微處理器并不斷判斷是否達到灌裝的總重量或凈重量，灌裝的總重量或凈重量都在程序設定之列；當達到設定重量，電磁閥關閉，微處理器上傳此次灌裝信息，后臺管理系統(tǒng)接收到信息并發(fā)回信息，如果后臺管理系統(tǒng)未發(fā)回信息，則此次信息存儲至數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM,并不時對后臺系統(tǒng)重發(fā)信息直至接收并發(fā)回確認信息，該信息從數(shù)據(jù)存儲器FLASH RAM去除；隨機數(shù)據(jù)存儲器SRAM存儲前五十次灌裝信息；數(shù)據(jù)存儲完成后，微型打印機開始打印小票，本次灌裝結束，并聲光報警提示移去該容器；程序又返回至握手程序判斷處，重復以上的步驟。
全文摘要
超低溫能源電子灌裝計量系統(tǒng)及控制方法，涉及超低溫能源氣體(液氮、液氧、液化天然氣、二甲醚)在輸送、灌裝過程中的定量控制及后臺數(shù)據(jù)庫管理。包括外殼(5)、管路系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)(6)和稱重系統(tǒng)，管路系統(tǒng)安裝在外殼(5)內(nèi)，管路系統(tǒng)的超低溫球閥和充加氣器械(1)安裝在外殼(5)上，管路系統(tǒng)的放散系統(tǒng)設置在外殼(5)的上方，檢測控制系統(tǒng)(6)安裝在外殼(5)內(nèi)，檢測控制系統(tǒng)(6)的顯示屏(7)和鍵盤安裝在外殼(5)上，稱重系統(tǒng)獨立設置與充加氣器械(1)相連。與計算機聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控整個系統(tǒng)，全量程自動校準，并可記錄和查詢每一次詳細灌裝數(shù)據(jù)。整個系統(tǒng)具有防震抗沖擊和抗電磁干擾的操作智能管理功能。且具有受環(huán)境、質(zhì)量影響小，精確度高，效率高，安全性好，監(jiān)管容易等優(yōu)點。
文檔編號F17D3/01GK102261562SQ20111005634
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權日2011年3月9日
發(fā)明者劉圣華, 孫洪剛, 崔俊濤, 成珉輝, 李信昌 申請人:山東齊能能源技術有限公司