專利名稱：基于plc的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱力膨脹閥充注設(shè)備，尤其是涉及一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱力膨脹閥作為組成制冷裝置的重要部件，是制冷系統(tǒng)四個(gè)基本設(shè)備之一。熱力膨脹閥實(shí)現(xiàn)了冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的節(jié)流，并控制制冷劑的流量，它的工作好壞，直接決定整個(gè)制冷系統(tǒng)的工作質(zhì)量。制冷劑的流量調(diào)節(jié)依靠的是感溫包內(nèi)充注介質(zhì)的氣化飽和壓， 因此充注介質(zhì)的控制是熱力膨脹閥合格與否的關(guān)鍵工藝。而目前多采用的充注方法為人工充注和單一氣體充注，充注設(shè)備自動(dòng)化程度低、充注件安裝困難、調(diào)節(jié)工裝夾具費(fèi)時(shí)等缺點(diǎn)，導(dǎo)致充注結(jié)果不準(zhǔn)確、一致性差?；旌铣渥⒐に囋诟袦匕鼉?nèi)充注冷媒和氦(氮)氣體， 可以實(shí)現(xiàn)負(fù)過(guò)熱度等功能，因此設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)自動(dòng)化程度高、充注量準(zhǔn)確、操作快捷的熱力膨脹閥混合充注設(shè)備是提高熱力膨脹閥產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述背景技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是本發(fā)明在立式操作臺(tái)背面設(shè)置后門，前端是工裝臺(tái)面，工裝臺(tái)面上裝有熱力膨脹閥充注工裝，工裝臺(tái)面上部面板安裝冷媒減壓閥、氦氣減壓閥、第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、合格指示燈、不合格指示燈、冷媒壓力表、氦氣壓力表、觸摸屏顯示器、照明日光燈、日光燈開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)；工裝臺(tái)面下部面板是操作鍵區(qū)， 安裝啟動(dòng)按鈕、急停按鈕、前門；立式操作臺(tái)上部設(shè)有壓力傳感器和電磁閥氣路管件，底部是電氣接線板；電氣控制裝置采用PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與觸摸屏顯示器、壓力傳感器、急停啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、合格指示燈、不合格指示燈和所有電磁閥連接。所述的熱力膨脹閥充注工裝包括上氣缸、后氣缸雙頭螺桿、氣缸連板、下壓打點(diǎn)件、壓板、滑軌、進(jìn)氣接口、立柱、充注聯(lián)板、支板、氣缸安裝板和底板；氣缸連板與上氣缸連接，氣缸連板一側(cè)裝有支板，另一側(cè)裝有立柱和氣缸連扳，中心安插雙頭螺桿，雙頭螺桿一端與上氣缸相連，另一端與下壓打點(diǎn)件相連，后氣缸分別與氣缸安裝板和充注聯(lián)板固定，充注聯(lián)板和進(jìn)氣接口之間裝有0型圈，氣缸安裝板與壓板相連安裝在滑軌上，滑軌安裝在工裝底板上，進(jìn)氣接口安裝在壓板內(nèi)，下壓打點(diǎn)件位于進(jìn)氣接口前部。所述的下壓打點(diǎn)件包括封口刀座、內(nèi)六角螺釘、導(dǎo)軌、封刀口、下刀模和下刀座；封口刀座一側(cè)通過(guò)內(nèi)六角螺釘與導(dǎo)軌相連，導(dǎo)軌安裝在所述支板上，封口刀座另一側(cè)安裝封刀口，下刀模表面為內(nèi)凹狀，下刀模安裝在下刀座上，下刀座安裝在所述滑軌上，封刀口與下刀模同軸安裝。所述的氦氣減壓閥其一端接氦氣進(jìn)氣，另一端經(jīng)氦氣壓力表，第二節(jié)流閥，第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，氦氣進(jìn)氣電磁閥分為四路，第一路接壓力傳感器和所述充注聯(lián)板連接；第二路接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥；第三路接真空電磁閥；第四路經(jīng)放氣電磁閥接單向閥；所述的冷媒減壓閥一端接冷媒進(jìn)氣，另一端經(jīng)冷媒壓力表，第一節(jié)流閥，第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，第一冷媒進(jìn)氣電磁閥接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥；所有電磁閥和壓力傳感器經(jīng)電線和電氣接線板連接。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益效果1.本發(fā)明采用立式操作臺(tái)結(jié)構(gòu)，操作，維護(hù)和改進(jìn)容易。2.實(shí)現(xiàn)了混合充注工藝，大大提高了產(chǎn)品性能。3.本毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備在PLC控制下實(shí)現(xiàn)混合充注，全面提升了設(shè)備的自動(dòng)化水平。4.大大降低了人為因素的影響?？傊景l(fā)明具有安裝方便、充注精度高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，能較好地解決熱力膨脹閥混合充注準(zhǔn)確性的難題。


圖1是本發(fā)明的側(cè)面示意圖。圖2是本發(fā)明的正面示意圖。圖3是本發(fā)明充注工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3充注工裝的側(cè)視圖。圖5是充注聯(lián)板剖面圖。圖6是本發(fā)明充注工裝下壓打點(diǎn)件工裝的正面示意圖。圖7是本發(fā)明充注工裝下壓打點(diǎn)件工裝的側(cè)面示意圖。圖8是本發(fā)明基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注工藝流程圖。圖9是本發(fā)明氣路部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明PLC控制系統(tǒng)框圖。圖中1、立式操作臺(tái)，2、后門，3、工裝臺(tái)面，4、熱力膨脹閥充注工裝，5、冷媒減壓閥，6、氦氣減壓閥，7、第一節(jié)流閥，8、第二節(jié)流閥，9、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，10、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，11、合格指示燈，12、不合格指示燈，13、冷媒壓力表，14、氦氣壓力表，15、觸摸屏顯示屏，16、照明日光燈，17、日光燈開(kāi)關(guān)，18、電源開(kāi)關(guān)，19、操作鍵區(qū)，20、啟動(dòng)按鈕，21、急停按鈕，22、前門，23、電氣接線板，24、壓力傳感器，25、上氣缸，沈、后氣缸，27、雙頭螺桿， 觀、氣缸連板，29、下壓打點(diǎn)件，30、壓板，31、滑軌，32、進(jìn)氣接口，33、立柱，34、充注聯(lián)板，35、 支板，36、氣缸安裝板，37、底板，38、封口刀座，39、內(nèi)六角螺釘，40、導(dǎo)軌，41、封刀口，42、下刀模，43、下刀座，44、氦氣進(jìn)氣電磁閥，45、第一冷媒進(jìn)氣電磁閥，46、真空電磁閥，47、放氣電磁閥，48、第二冷媒進(jìn)氣電磁閥，49、單向閥，50、0型圈，51、氣源，52、第一減壓閥，53、儲(chǔ)氣罐，54、壓力表，55、三通，56、第二減壓閥，57、第一個(gè)二位五通閥，58、第三減壓閥，59、第二個(gè)二位五通閥，60、軟管。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明在立式操作臺(tái)1背面設(shè)置后門2，前端是工裝臺(tái)面3，工裝臺(tái)面上3裝有熱力膨脹閥充注工裝4，工裝臺(tái)面3上部面板安裝冷媒減壓閥5、氦氣減壓閥 6、第一節(jié)流閥7、第二節(jié)流閥8、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)9、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)10、合格指示燈11、不合格指示燈12、冷媒壓力表13、氦氣壓力表14、觸摸屏顯示器15、照明日光燈16、 日光燈開(kāi)關(guān)17和電源開(kāi)關(guān)18 ；工裝臺(tái)面3下部面板是操作鍵區(qū)19，安裝啟動(dòng)按鈕20、急停按鈕21、前門22 ；立式操作臺(tái)1上部設(shè)有壓力傳感器M和電磁閥等氣路管件，底部是電氣接線板23 ；電氣控制裝置采用PLC控制系統(tǒng)，依次是西門子S7CPU224、EM222、EM231各一塊，PLC控制系統(tǒng)分別與觸摸屏顯示器、壓力傳感器、急停啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、合格指示燈、不合格指示燈和所有電磁閥連接。如圖3、圖4所示，所述的熱力膨脹閥充注工裝4包括上氣缸25，后氣缸沈，雙頭螺桿27，氣缸連板28，下壓打點(diǎn)件四，壓板30，滑軌31，進(jìn)氣接口 32，立柱33，充注聯(lián)板34， 支板35，氣缸安裝板36和底板37 ；氣缸連板28與上氣缸25連接，氣缸連板28 一側(cè)裝有支板35，另一側(cè)裝有立柱33，氣缸連板中心安插雙頭螺桿27，雙頭螺桿27 —端與上氣缸25相連，另一端與下壓打點(diǎn)件四相連，后氣缸沈分別與氣缸安裝板36和充注聯(lián)板34固定，充注聯(lián)板34和進(jìn)氣接口 32之間裝有0型圈50，氣缸安裝板36與壓板30相連安裝在滑軌31 上，滑軌31安裝在工裝底板37上，進(jìn)氣接口 32安裝在壓板30內(nèi)，下壓打點(diǎn)件四位于進(jìn)氣接口 32前部。如圖5所示，充注的氣體從充注聯(lián)板34頂部進(jìn)入。如圖6、圖7所示，所述的一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備下壓打點(diǎn)件四包括封口刀座38，內(nèi)六角螺釘39，導(dǎo)軌40，封刀口 41，下刀模42和下刀座43 ；封口刀座38 —側(cè)通過(guò)內(nèi)六角螺釘39與導(dǎo)軌40相連，導(dǎo)軌40安裝在所述支板35上，封口刀座 38另一側(cè)安裝封刀口 41，下刀模42表面為內(nèi)凹狀，下刀模42安裝在下刀座43上，下刀座 43安裝在所述滑軌31上，封刀口 41與下刀模42同軸安裝。如圖8所示，所述的氦氣減壓閥6其一端接氦氣進(jìn)氣，另一端經(jīng)氦氣壓力表14，第二節(jié)流閥8，第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)10，氦氣進(jìn)氣電磁閥44分為四路，第一路接壓力傳感器M 和所述充注聯(lián)板34連接；第二路接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥48 ；第三路接真空電磁閥46 ；第四路經(jīng)放氣電磁閥47接單向閥49 ；所述的冷媒減壓閥5 —端接冷媒進(jìn)氣，另一端經(jīng)冷媒壓力表13，第一節(jié)流閥7，第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)9，第一冷媒進(jìn)氣電磁閥45接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥48 ；所有電磁閥和壓力傳感器M經(jīng)電線和電氣接線板23連接。如圖9所示氣路部分工作原理，氣源51通過(guò)第一減壓閥52進(jìn)入儲(chǔ)氣罐53，然后連接壓力表M測(cè)量進(jìn)氣壓力。然后通過(guò)三通55分為二路，一路經(jīng)第二減壓閥56和第一個(gè)二位五通閥57通過(guò)軟管60接上氣缸25，一路經(jīng)第三減壓閥58和第二個(gè)二位五通閥59通過(guò)軟管60接沈后氣缸。如圖10所示西門子S7CPU2M，EM222，EM231各一塊，PLC與觸摸屏顯示器，壓力傳感器，急停啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，合格指示燈，不合格指示燈，電磁閥連接控制。充注實(shí)施方法操作前根據(jù)不同種類熱力膨脹閥的需要，調(diào)整下刀座43在滑軌31上的位置以適應(yīng)不同的毛細(xì)管長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)冷媒減壓閥5和氦氣減壓閥6到指定壓力，微調(diào)第一節(jié)流閥7和第二節(jié)流閥8，操作時(shí)將需要充注的熱力膨脹閥毛細(xì)管插入充注工裝5上的進(jìn)氣接口 32，PLC控制系統(tǒng)控制后氣缸沈推動(dòng)充注聯(lián)板34壓0型圈50使熱力膨脹閥毛細(xì)管壓緊，并依次打開(kāi)和關(guān)閉真空電磁閥46，氦氣進(jìn)氣電磁閥44，第一冷媒進(jìn)氣電磁閥45，第二冷媒進(jìn)氣電磁閥48，放氣電磁閥47進(jìn)行充注，若合格指示燈11亮，上氣缸25推動(dòng)封口刀座38沿導(dǎo)軌40下滑使封刀口 41下壓熱力膨脹閥毛細(xì)管，充注完成，上氣缸25和后氣缸沈回到原來(lái)位置，若不合格指示燈12亮則返回重新充注。
權(quán)利要求
1.一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備，其特征在于在立式操作臺(tái)(1) 背面設(shè)置后門O)，前端是工裝臺(tái)面(3)，工裝臺(tái)面C3)上裝有熱力膨脹閥充注工裝，工裝臺(tái)面C3)上部面板安裝冷媒減壓閥(5)、氦氣減壓閥(6)、第一節(jié)流閥(7)、第二節(jié)流閥 (8)、第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(9)、第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(10)、合格指示燈(11)、不合格指示燈(12)、冷媒壓力表(13)、氦氣壓力表(14)、觸摸屏顯示器(15)、照明日光燈(16)、日光燈開(kāi)關(guān)(17)和電源開(kāi)關(guān)(18)；工裝臺(tái)面(3)下部面板是操作鍵區(qū)(19)，安裝啟動(dòng)按鈕(20)、急停按鈕(21)，操作鍵區(qū)(19)下部是前門0 ；立式操作臺(tái)(1)內(nèi)部的上面設(shè)有壓力傳感器 (24)和電磁閥氣路管件，底部是電氣接線板；電氣控制裝置采用PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與觸摸屏顯示器(1 、壓力傳感器04)、啟動(dòng)按鈕OO)、急停按鈕、合格指示燈(11)、不合格指示燈(1 和電磁閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備，其特征在于所述的熱力膨脹閥充注工裝(4)包括上氣缸(25)，后氣缸( )，雙頭螺桿(27)，氣缸連板(28)，下壓打點(diǎn)件(29)，壓板(30)，滑軌(31)，進(jìn)氣接口 (32)，立柱(33)，充注聯(lián)板(34)， 支板(35)，氣缸安裝板(36)和底板(37)；氣缸連板(28)與上氣缸0 連接，氣缸連板 (28) 一側(cè)裝有支板(35)，另一側(cè)裝有立柱(33)，氣缸連板08)中心安插雙頭螺桿(27)，雙頭螺桿(XT) 一端與上氣缸0 相連，另一端與下壓打點(diǎn)件09)相連，后氣缸06)分別與氣缸安裝板(36)和充注聯(lián)板(34)固定，充注聯(lián)板(34)和進(jìn)氣接口(3 之間裝有O型圈 (50)，氣缸安裝板(36)與壓板(30)相連安裝在滑軌(31)上，滑軌(31)安裝在工裝底板 (37)上，進(jìn)氣接口(32)安裝在壓板(30)內(nèi)，下壓打點(diǎn)件09)位于進(jìn)氣接口(32)前部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱力膨脹閥混合充注設(shè)備，其特征在于所述的下壓打點(diǎn)件09)包括封口刀座(38)，內(nèi)六角螺釘(39)，導(dǎo)軌(40)，封刀口(41)，下刀模02)和下刀座G3)；封口刀座(38) —側(cè)通過(guò)內(nèi)六角螺釘(39)與導(dǎo)軌00)相連，導(dǎo)軌00)安裝在所述支板(35)上，封口刀座(38)另一側(cè)安裝封刀口(41)，下刀模02)表面為內(nèi)凹狀，下刀模0 安裝在下刀座^幻上，下刀座利用側(cè)面螺栓卡緊在所述滑軌(31)上，封刀口 (41)與下刀模(42)同軸安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱力膨脹閥混合充注設(shè)備，其特征在于所述的氦氣減壓閥(6)其一端接氦氣進(jìn)氣，另一端經(jīng)氦氣壓力表(14)，第二節(jié)流閥(8)，第二玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(10)，氦氣進(jìn)氣電磁閥04)分為四路，第一路接壓力傳感器04)和所述充注聯(lián)板 (34)連接；第二路接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥G8)；第三路接真空電磁閥G6)；第四路經(jīng)放氣電磁閥G7)接單向閥09)；所述的冷媒減壓閥( 一端接冷媒進(jìn)氣，另一端經(jīng)冷媒壓力表(13)，第一節(jié)流閥(7)，第一玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(9)，第一冷媒進(jìn)氣電磁閥0 接第二冷媒進(jìn)氣電磁閥G8)；所有電磁閥和壓力傳感器04)經(jīng)電線和電氣接線板03)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于PLC的毛細(xì)管熱力膨脹閥混合充注設(shè)備。立式操作臺(tái)的前端工裝臺(tái)面上裝有熱力膨脹閥充注工裝，工裝臺(tái)面上部面板安裝冷媒減壓閥、氦氣減壓閥、兩個(gè)節(jié)流閥、兩個(gè)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、合格和不合格指示燈、冷媒壓力表、氦氣壓力表、觸摸屏顯示器、日光燈和電源開(kāi)關(guān)；工裝臺(tái)面下部面板是操作鍵區(qū)，安裝啟動(dòng)、急停按鈕，前門；立式操作臺(tái)上部設(shè)有壓力傳感器和電磁閥等氣路管件，底部是電氣接線板；電氣控制裝置采用PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與觸摸屏顯示器、壓力傳感器、急停啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、合格和不合格指示燈和電磁閥連接。本發(fā)明具有安裝方便、兩種介質(zhì)充注精度高、自動(dòng)化程度高，能解決現(xiàn)有熱力膨脹閥混合充注準(zhǔn)確性的難題。
文檔編號(hào)F17C5/00GK102174984SQ20111005270
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者姚燕, 張揚(yáng), 李立新, 蔣慶, 蔡晉輝, 谷小紅 申請(qǐng)人:杭州中久自控系統(tǒng)有限公司