專利名稱：氣瓶專用加熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣瓶專用加熱裝置。
背景技術：
在超高壓輸變電行業(yè)中，當氣室壓力降低需要為氣室充氣時，鋼瓶閥門完全開啟， 用減壓閥控制六氟化硫氣體的壓力和流量，六氟化硫由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，此氣化過程需要吸收大量熱量，使鋼瓶即氣瓶的周圍環(huán)境溫度迅速下降。隨著環(huán)境溫度的下降，六氟化硫氣體氣化速度降低，氣化時間增長，在有限的時間內導致大量六氟化硫氣體得不到完全氣化，從而延長了補氣的工作時間、降低了六氟化硫的利用率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是提供一種氣瓶專用加熱裝置，它可對盛放六氟化硫的氣瓶進行外加熱，滿足六氟化硫氣化的需要，可節(jié)省向氣室內補氣時間，解決現有技術存在的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的氣瓶專用加熱裝置，包括底座，底座底部的前部安裝兩個前支撐腿，后部安裝兩個后支撐腿；底座上安裝殼體和支撐架，支撐架上部安裝把手，支撐架位于殼體后部，殼體上安裝門，門的一側與殼體鉸接；殼體內壁上安裝兩個加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱套殼體，加熱套殼體的側壁上開設加熱套出口槽，加熱套殼體內安裝轉軸，轉軸上安裝平面蝸卷彈簧和加熱套，平面蝸卷彈簧的一端與加熱套殼體連接，平面蝸卷彈簧的另一端與轉軸連接；加熱套的一端與轉軸連接，加熱套的另一端穿出加熱套出口槽外安裝插扣；轉軸的上端安裝主傳動輪；兩后支撐腿之間安裝輪軸，每個后支撐腿上均開設滑槽，輪軸分別位于滑槽內；輪軸的兩端各安裝一個行走輪，輪軸上安裝軸承；支撐架的橫桿上安裝連接桿，橫桿上開設通孔，連接桿位于通孔內；連接桿的上端安裝從傳動輪，從傳動輪與連接桿上端螺紋連接，從傳動輪通過傳動帶與主傳動輪連接；連接桿的下端安裝支撐方框，支撐方框的下端安裝叉子，叉子與軸承配合；支撐方框的兩側各開設一條導槽，支撐架的內側各開設一條導軌，導軌與導槽與配合；支撐架上安裝電源及控制器，電源及控制器通過導線與加熱套連接。為進一步實現本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術方案實現從傳動輪的下部安裝限位套，限位套位于連接桿外周，限位套的下部外周設置限位凸塊；橫桿上開設限位凸沿，限位凸塊位于限位凸沿內；限位凸沿內側設置限位套孔，限位套孔位于限位凸塊上方。 所述的加熱套內部設有碳纖維加熱層。殼體內壁上設置保溫層。殼體內安裝剪叉式升降機構，剪叉式升降機構的下端與底座連接，剪叉式升降機構的上端安裝氣瓶座；殼體內壁上安裝滑桿，滑桿上安裝導向滑塊，導向滑塊與剪叉式升降機構連接；底座上安裝液壓缸，液壓缸的一端與底座鉸接，液壓缸的活塞桿與剪叉式升降機構連接。本發(fā)明的積極效果在于它裝有加熱裝置，可對盛放六氟化硫的氣瓶進行加熱，為六氟化硫氣化提供充足的熱量，以提高六氟化硫氣化的速度，節(jié)省氣室補氣的時間，提高工作效率。它具有移動功能，可根據需要對放置于不同位置的氣瓶進行充氣，而無須搬動沉重
3的鋼瓶，操作省時省力。它還可在加熱時將行走輪升起，確保加熱過程中氣瓶不會發(fā)生晃動，工作安全可靠。本發(fā)明還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明所述氣瓶專用加熱裝置的結構示意圖； 圖2是圖1的右視結構示意圖3沿圖1中A-A線的剖視結構示意圖； 圖4是沿圖2中B-B線的剖視結構示意圖； 圖5是圖2的III局部放大結構示意圖； 圖6是圖1的I局部放大結構示意圖； 圖7是圖1的II局部放大結構示意圖； 圖8是圖3的IV局部放大結構示意圖； 圖9是圖2的V局部放大結構示意圖。附圖標記1氣瓶2把手3插扣4加熱套5氣瓶座6門7前支撐腿8 底座9液壓缸10滑槽11行走輪12輪軸13支撐架14殼體15保溫層16加熱套出口槽17電源及控制器18加熱套殼體19導軌20支撐方框21后支撐腿22 叉子23軸承M連接桿25從傳動輪專動帶27導槽觀主傳動輪四轉軸 30平面蝸卷彈簧31限位套32橫桿33限位凸塊34限位套孔35限位凸沿36通孔37滑桿38導向滑塊39剪叉式升降機構。
具體實施例方式本發(fā)明所述的氣瓶專用加熱裝置，包括底座8，底座8底部的前部安裝兩個前支撐腿7，后部安裝兩個后支撐腿21，前支撐腿7與后支撐腿21對底座8起支撐作用；底座8上安裝殼體14和支撐架13，支撐架13上部安裝把手2，支撐架13位于殼體14后部，殼體14 上安裝門6，門6的一側與殼體14鉸接；殼體14內壁上安裝兩個加熱裝置，如圖3和圖8 所示，所述加熱裝置包括加熱套殼體18，加熱套殼體18的側壁上開設加熱套出口槽16，加熱套殼體18內安裝轉軸四，轉軸四可相對主傳動輪觀轉動，轉軸四上安裝平面蝸卷彈簧30和加熱套4，平面蝸卷彈簧30的一端與加熱套殼體18連接，平面蝸卷彈簧30的另一端與轉軸四連接，平面蝸卷彈簧30為轉軸四提供復位預緊力；加熱套4的一端與轉軸四連接，加熱套4的另一端穿出加熱套出口槽16外安裝插扣3 ；其中一個加熱裝置的轉軸四的上端安裝主傳動輪觀；兩后支撐腿21之間安裝輪軸12，每個后支撐腿21上均開設滑槽 10，輪軸12分別位于滑槽10內，輪軸12可在滑槽10內上下移動；輪軸12的兩端各安裝一個行走輪11，輪軸12上安裝軸承23 ；支撐架13的橫桿32上安裝連接桿M，橫桿32上開設通孔36，連接桿M位于通孔36內；連接桿M的上端安裝從傳動輪25，從傳動輪25與連接桿M上端螺紋連接，從傳動輪25通過傳動帶沈與主傳動輪28連接；連接桿M的下端安裝支撐方框20，支撐方框20的下端安裝叉子22，叉子22與軸承23配合對輪軸12施加向下的支撐力；支撐方框20的兩側各開設一條導槽27，支撐架13的內側各開設一條導軌19， 導軌19與導槽27與配合對支撐方框20起導向作用；支撐架13上安裝電源及控制器17， 電源及控制器17通過導線與加熱套4連接，為加熱套4提供加熱的電能。
使用時，打開門6，將氣瓶1放入殼體14內；將兩個加熱裝置內的加熱套4分別抽出，包裹氣瓶1并將兩個加熱套4的插扣3扣合連接，加熱套4由加熱套殼體18內被抽出時，加熱套4帶動轉軸四克服平面蝸卷彈簧30的彈力轉動；將電源及控制器17與外接電源連接為加熱套4供電，加熱套4對氣瓶1加熱，從而使氣瓶1內的六氟化硫迅速氣化。當加熱套4帶動轉軸四轉動時，轉軸四帶動主傳動輪觀轉動，主傳動輪觀通過傳動帶沈帶動從傳動輪25相對連接桿M轉動，使連接桿M可沿導軌19向上移動，導軌19通過支撐方框20帶動叉子22向上移動，此時，在重力的作用下后支撐腿21下落，行走輪11上升直至后支撐腿21與地面接觸。后支撐腿21和前支撐腿7均與地面接觸，可使所述氣瓶專用加熱裝置更加穩(wěn)固，防止加熱過程中發(fā)生晃動造成出氣不穩(wěn)等問題。當加熱完成后，松開插扣3，平面蝸卷彈簧30會帶動轉軸四反轉，將加熱套4收入加熱套殼體18內復位。為將從傳動輪25定位，方便連接桿M升降，如圖9所示，從傳動輪25的下部安裝限位套31，限位套31位于連接桿M外周，限位套31的下部外周設置限位凸塊33 ；橫桿32 上開設限位凸沿35，限位凸塊33位于限位凸沿35內；限位凸沿35內側設置限位套孔34， 限位套孔34位于限位凸塊33上方，限位套孔34對限位凸塊33起限位作用。限位套31將從傳動輪25的位置確定，防止從傳動輪25上升或下降。為提高加熱效果，并減小加熱套4的體積，所述的加熱套4內部設有碳纖維加熱層。所述的電源及控制器17是現有的為碳纖維加熱層供電及調控的裝置。為防止熱量過多散失，殼體14內壁上設置保溫層15。為方便對體積大小不同的氣瓶1進行有效加熱，如圖1所示，殼體14內安裝剪叉式升降機構39，剪叉式升降機構39的下端與底座8連接，剪叉式升降機構39的上端安裝氣瓶座5 ；殼體14內壁上安裝滑桿37，滑桿37上安裝導向滑塊38，導向滑塊38可沿滑桿 37滑動，導向滑塊38與剪叉式升降機構39連接，導向滑塊38與滑桿37連接對剪叉式升降機構39起導向作用；底座8上安裝液壓缸9，液壓缸9的一端與底座8鉸接，液壓缸9的活塞桿與剪叉式升降機構39連接，液壓缸9為剪叉式升降機構39提供升降動力。加熱前，先將氣瓶1放置于氣瓶座5上，再啟動液壓缸9調整剪叉式升降機構39的高度和氣瓶1的高度，以便加熱套4可包裹于氣瓶1的外周，對氣瓶1進行有效地加熱。本發(fā)明所述的技術方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內。本發(fā)明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求
1.氣瓶專用加熱裝置，其特征在于包括底座(8)，底座(8)底部的前部安裝兩個前支撐腿(7)，后部安裝兩個后支撐腿(21)；底座(8)上安裝殼體(14)和支撐架(13)，支撐架 (13)上部安裝把手(2)，支撐架(13)位于殼體(14)后部，殼體(14)上安裝門(6)，門(6)的一側與殼體(14)鉸接；殼體(14)內壁上安裝兩個加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱套殼體(18)，加熱套殼體(18)的側壁上開設加熱套出口槽(16)，加熱套殼體(18)內安裝轉軸 (29)，轉軸(29)上安裝平面蝸卷彈簧(30)和加熱套(4)，平面蝸卷彈簧(30)的一端與加熱套殼體(18)連接，平面蝸卷彈簧(30)的另一端與轉軸(29)連接；加熱套(4)的一端與轉軸(29)連接，加熱套(4)的另一端穿出加熱套出口槽(16)外安裝插扣(3);轉軸(29)的上端安裝主傳動輪(28)；兩后支撐腿(21)之間安裝輪軸(12)，每個后支撐腿(21)上均開設滑槽(10)，輪軸(12)分別位于滑槽(10)內；輪軸(12)的兩端各安裝一個行走輪(11)，輪軸 (12)上安裝軸承(23);支撐架(13)的橫桿(32)上安裝連接桿(24)，橫桿(32)上開設通孔 (36)，連接桿(24)位于通孔(36)內；連接桿(24)的上端安裝從傳動輪(25)，從傳動輪(25) 與連接桿(24)上端螺紋連接，從傳動輪(25)通過傳動帶(26)與主傳動輪(28)連接；連接桿(24)的下端安裝支撐方框(20)，支撐方框(20)的下端安裝叉子(22)，叉子(22)與軸承 (23)配合；支撐方框(20)的兩側各開設一條導槽(27)，支撐架(13)的內側各開設一條導軌 (19)，導軌(19)與導槽(27)與配合；支撐架(13)上安裝電源及控制器(17)，電源及控制器 (17)通過導線與加熱套(4)連接。
2.根據權利要求1所述的氣瓶專用加熱裝置，其特征在于從傳動輪(25)的下部安裝限位套(31)，限位套(31)位于連接桿(24)外周，限位套(31)的下部外周設置限位凸塊 (33);橫桿(32)上開設限位凸沿(35)，限位凸塊(33)位于限位凸沿(35)內；限位凸沿(35) 內側設置限位套孔(34)，限位套孔(34)位于限位凸塊(33)上方。
3.根據權利要求1所述的氣瓶專用加熱裝置，其特征在于所述的加熱套(4)內部設有碳纖維加熱層。
4.根據權利要求1所述的氣瓶專用加熱裝置，其特征在于殼體(14)內壁上設置保溫層(15)。
5.根據權利要求1所述的氣瓶專用加熱裝置，其特征在于殼體(14)內安裝剪叉式升降機構(39)，剪叉式升降機構(39)的下端與底座(8)連接，剪叉式升降機構(39)的上端安裝氣瓶座(5)；殼體(14)內壁上安裝滑桿(37)，滑桿(37)上安裝導向滑塊(38)，導向滑塊 (38)與剪叉式升降機構(39)連接；底座(8)上安裝液壓缸(9)，液壓缸(9)的一端與底座 (8 )鉸接，液壓缸(9 )的活塞桿與剪叉式升降機構(39 )連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣瓶專用加熱裝置，包括底座，底座底部安裝支撐腿；底座上安裝殼體和支撐架，殼體上安裝門；殼體內壁上安裝兩個加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱套殼體，加熱套殼體的側壁上開設加熱套出口槽，加熱套殼體內安裝轉軸，轉軸上安裝平面蝸卷彈簧和加熱套；轉軸的上端安裝主傳動輪；兩后支撐腿之間安裝輪軸，每個后支撐腿上均開設滑槽；輪軸的兩端各安裝一個行走輪，輪軸上安裝軸承；支撐架的橫桿上安裝連接桿，橫桿上開設通孔；連接桿上安裝從傳動輪，從傳動輪通過傳動帶與主傳動輪連接；連接桿上安裝支撐方框，支撐方框上安裝叉子；支撐方框的兩側各開設一條導槽，支撐架的內側各開設一條導軌；支撐架上安裝電源及控制器。
文檔編號F17C7/04GK102155608SQ201110003839
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權日2011年1月10日
發(fā)明者于檸源, 任宏波, 劉洪正, 宋巖, 張一群, 王肅, 耿桂森, 胡光輝, 郭世照 申請人:山東電力集團公司超高壓公司