專利名稱：氯氣蒸汽液化法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工原料生產(chǎn)工藝領(lǐng)域中的一種氯氣蒸汽液化法。
背景技術(shù)：
目前氯氣液化的方法高溫高壓法，其工藝流程參見附圖1，包括氯氣經(jīng)高壓
機壓縮后，壓力達到l.lMPa，形成高壓氯氣后，氯氣溫度5(TC左右，進入列管 式液化器中，氯氣在管內(nèi)，管外通過循環(huán)水，循環(huán)水溫度3(TC左右，循環(huán)水對 氯氣進行冷卻液化，溫度升高到32i:左右，將氯氣放出熱量帶出。液氯溫度降 到32'C左右與部分不凝性氣體、未液化的氯氣進入分離器，在分離器內(nèi)進行汽 液分離，液氯從分離器底部流入液氯儲槽，不凝性及尾氯氣體從頂部出來去鹽 酸灌。這種液化方法存在的弊端
(l)設(shè)備維修費高，由于利用循環(huán)水將氯氣液化，高壓機出口高達l.lMPa ，造成高壓機機封及H2S04循環(huán)泵機封經(jīng)常泄露，液化器壓力高，液化器泄露， 維修費高。(2)能耗高，液化器冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，高壓機出口溫度高，溫度50 "C左右，液化器內(nèi)列管結(jié)垢，傳熱系數(shù)低，換熱效果差，根據(jù)液化曲線分析， 溫度越高，壓力升高，循環(huán)水用量增大，液化效率越低，氯氣排向廢氣吸收裝 置，液化產(chǎn)量降低。(3)循環(huán)水溫度受天氣影響較大，溫度高時，液化效果差， 壓力高，大量氯氣排向廢氣吸收裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種安全節(jié)能、高效環(huán) 保的低壓、低溫氯氣蒸汽液化法。
其技術(shù)方案是氯氣高壓壓縮后，壓力0.6—0.75MPa，溫度45 — 55'C后進入列管式液化器，氯氣在管內(nèi)，通過管外水循環(huán)進行冷卻液化，液氯與部分不 凝性氣體、未液化的氯氣進入分離器，在分離器內(nèi)進行汽液分離，液氯從分離 器底部流入液氯儲槽，不凝性及尾氯氣體從頂部出來去鹽酸灌。所述的液化器
冷卻是利用蒸汽型溴化鋰制冷機制備-10至一15。C低溫純水進行液化，液氯溫度 降到10-15。C左右進入分離器分離，而冷水溫度升高10 15"C返回溴化鋰機組降
溫后循環(huán)使用。
本發(fā)明的效果本發(fā)明采用的是低壓氯氣壓縮、低溫氯氣液化的方法，充 分利用了大型的氯氣生產(chǎn)企業(yè)具備的豐富蒸汽資源，采用安全環(huán)保的蒸汽型溴 化鋰機組實施冷卻，全年溫度不變，操作簡單，減少了液化器泄露，高壓機封 頻繁損壞狀況，減少了勞動強度，增加了安全系數(shù)，提高了液氯產(chǎn)出效率。


圖1是現(xiàn)有氯氣液化工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的氯氣液化工藝流程圖。 具體實施例
參照附圖2，以離子膜法燒堿裝置為10萬t/a，為例氯氣經(jīng)高壓機壓縮后， 壓力達到0.65MPa，溫度5(TC后進入列管式液化器，氯氣在管內(nèi)，通過管外水 循環(huán)進行冷卻液化，液氯與部分不凝性氣體、未液化的氯氣進入分離器，在分 離器內(nèi)進行汽液分離，液氯從分離器底部流入液氯儲槽，不凝性及尾氯氣體從 頂部出來去鹽酸灌。所述的液化器冷卻是利用蒸汽型溴化鋰制冷機制備-12'C低 溫純水進行液化，液氯溫度降到12X:左右進入分離器分離，而冷水溫度升高 10 15'C返回溴化鋰機組降溫后循環(huán)使用，冷水循環(huán)量為330 Itf左右。
過去采用高溫高壓法，設(shè)備頻繁維修，液化器泄露，存在安全隱患。通過技 術(shù)改造，使液化器壓力由UMPa降到0.65MPa，液化溫度降到12°。左右，達到 節(jié)能降耗，確保安全生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種氯氣蒸汽液化法，氯氣經(jīng)高壓機壓縮后，壓力達到0.6-0.75MPa，溫度45-55℃后進入列管式液化器，氯氣在管內(nèi)，通過管外水循環(huán)進行冷卻液化，液氯與部分不凝性氣體、未液化的氯氣進入分離器，在分離器內(nèi)進行汽液分離，液氯從分離器底部流入液氯儲槽，不凝性及尾氯氣體從頂部出來去鹽酸灌，所述的液化器冷卻是利用蒸汽型溴化鋰制冷機制備-10至-15℃低溫純水進行液化，液氯溫度降到10至15℃進入分離器分離，而冷水溫度升高10～15℃返回溴化鋰機組降溫后循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工原料生產(chǎn)工藝領(lǐng)域中的一種氯氣蒸汽液化法。其技術(shù)方案是氯氣經(jīng)高壓機壓縮后，壓力達到0.65MPa，溫度50℃后進入列管式液化器，氯氣在管內(nèi)，通過管外水循環(huán)進行冷卻液化，液氯與部分不凝性氣體、未液化的氯氣進入分離器，在分離器內(nèi)進行汽液分離，液氯從分離器底部流入液氯儲槽，不凝性及尾氯氣體從頂部出來去鹽酸缺罐。所述的液化器冷卻是利用蒸汽型溴化鋰制冷機制備-12℃低溫純水進行液化，液氯溫度降到12℃左右進入分離器分離，而冷水溫度升高10～15℃返回溴化鋰機組降溫后循環(huán)使用。本發(fā)明采用的是低壓氯氣壓縮、低溫氯氣液化的方法，減少了液化器泄露，減少了勞動強度，增加了安全系數(shù)，提高了液氯產(chǎn)出效率。
文檔編號F17C5/00GK101187443SQ20071011424
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者李可建, 韓景村 申請人:山東金嶺化工股份有限公司