通過簡單的改變實現(xiàn)了降低噪音、增加壽命且不影響傳遞效率的目的，不需要改變其它東西，具有一定的通用性，擁有比較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例一的同步帶輪的立體圖；
[0019]圖2為JB/T7512.2-2014標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒同步帶輪的輪槽形狀；
[0020]圖3為實施例一的輪槽形狀與標(biāo)準(zhǔn)帶輪的輪槽形狀的比較示意圖。
[0021]標(biāo)記說明:I，實施例一的輪槽形狀;2，3M型號的標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒同步帶輪的輪槽形狀；101，底圓圓弧段；102，齒頂圓角圓弧段；103，齒頂圓弧段;hg，齒槽深，具體指齒頂圓與齒根圓間的徑向距離;Π，齒頂圓角半徑;R，底圓圓弧半徑。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0023]以下所提供的實施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0024]實施例一
[0025]一種同步帶輪，如圖1所示，其包括輪體和設(shè)置在輪體外圓周壁的輪槽，節(jié)距為3mm，齒數(shù)為36。如圖3所示，其包括輪體和設(shè)置在輪體外圓周壁的輪槽，所述輪槽截面形狀的一半由底圓圓弧段10UAB段)、齒頂圓角圓弧段102(BC段)、齒頂圓弧段103(CD段)構(gòu)成，所述底圓圓弧段(AB段)與所述齒頂圓角圓弧段(BC段)相切連接，所述齒頂圓角圓弧段(BC段)與齒頂圓弧段(CD段)相切連接;所述齒頂圓角圓弧段102(BC段)的半徑rl為0.351mm，約為常用的同一槽型標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒同步帶輪齒頂圓角半徑(0.30mm，JB/T 7512.2-2014)的1.17倍;所述底圓圓弧段101(AB段)的半徑R為1.00mm，約為同一槽型標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒同步帶輪齒頂圓角半徑(0.9 Imm，JB/T 7512.2-2014)的1.1O倍;帶輪的齒槽深hg為I.03mm，同一槽型(3M)標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒同步帶輪(1.28mm，JB/T 7512.2-2014)的80%。使用實施例一作為吸塵器電動地刷同步帶的從動輪，能夠?qū)㈦妱拥厮⒄＿\轉(zhuǎn)的噪聲降低10%，溫升降低15%，使用壽命延長15%。
[0026]實施例二
[0027]一種同步帶輪，其包括輪體和設(shè)置在輪體外圓周壁的輪槽，節(jié)距為3mm，齒數(shù)為42。所述輪槽截面形狀的一半由底圓圓弧段101(AB段)、齒頂圓角圓弧段102(BC段)、齒頂圓弧段103(CD段)構(gòu)成，所述底圓圓弧段(AB段)與所述齒頂圓角圓弧段(BC段)相切連接，所述齒頂圓角圓弧段(BC段)與齒頂圓弧段(CD段)相切連接;所述齒頂圓角圓弧段102(BC段)的半徑:rI為0.360mm，約為常用的同一槽型標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒同步帶輪齒頂圓角半徑(0.30mm, JB/T
7512.2-2014)的1.2倍;所述底圓圓弧段1I(AB段)的半徑R為1.05mm，約為同一槽型標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒同步帶輪齒頂圓角半徑(0.91mm，JB/T 7512.2-2014)的1.15倍；帶輪的齒槽hgS0.98mm，約為同一槽型(3M)標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒同步帶輪齒槽深(1.28mm，JB/T 7512.2-2014)的77%。使用實施例二作為吸塵器電動地刷同步帶的從動輪，能夠?qū)㈦妱拥厮⒄＿\轉(zhuǎn)的噪聲降低9%，溫升降低13%，使用壽命延長14%。
[0028]本文中涉及圓弧齒同步帶輪的所有概念(如輪槽、齒槽深、底圓等)均與JB/T
7512.2-2014相同。
【主權(quán)項】
1.一種同步帶輪，其包括輪體和設(shè)置在輪體外圓周壁的輪槽，其特征在于，所述輪槽截面形狀的一半由底圓圓弧段(101)、齒頂圓角圓弧段(102)、齒頂圓弧段(103)構(gòu)成，所述底圓圓弧段(101)與所述齒頂圓角圓弧段(102)相切連接，所述齒頂圓角圓弧段(102)與齒頂圓弧段(103)相切連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶輪，其特征在于，所述同步帶輪包括31、51、81、141、201五種型號;所述3M型號同步帶輪的齒槽深(hg)為0.80mm〈hg〈l.23mm;所述5M型號同步帶輪的齒槽深(hg)為I.37mm〈hg〈2.11!11111;所述8]\1型號同步帶輪的齒槽深(118)為2.27111111〈118〈3.49111111;所述14]?型號同步帶輪的齒槽深(^)為3.98111111〈^〈6.13111111;所述201型號同步帶輪的齒槽深(hg)為 5.53mm<hg<8.51mm03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步帶輪，其特征在于，所述3M型號同步帶輪的齒頂圓角圓弧段(102)的半徑(η)為0.35臟化1〈0.364臟;所述51型號同步帶輪的齒頂圓角圓弧段(102)的半徑&1)為0.52謹(jǐn)41〈0.672111111;所述81型號同步帶輪的齒頂圓角圓弧段(102)的半徑&1)為0.84臟化1〈1.092臟;所述14]\1型號同步帶輪的齒頂圓角圓弧段(102)的半徑(^)為1.50臟<^〈1.904111111;所述2(^型號同步帶輪的齒頂圓角圓弧段(102)的半徑&1)為2.2511111141〈2.73mm04.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步帶輪，其特征在于，所述3M型號同步帶輪的底圓圓弧段(101)的半徑(R)為0.96mm〈R〈l.29mm;所述5M型號同步帶輪的底圓圓弧段(101)的半徑(R)為1.61111111〈1?〈2.265111111;所述81型號同步帶輪的底圓圓弧段(101)的半徑(10為2.62111111〈1?〈3.78mm;所述14M型號同步帶輪的底圓圓弧段(101)的半徑(R)為4.73mm〈R〈6.855mm;所述20M型號同步帶輪的底圓圓弧段(101)的半徑(R)為6.97mm〈R〈10.065mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的同步帶輪，其特征在于，所述3M型號同步帶輪的齒槽深(hg)為1.03mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的同步帶輪，其特征在于，所述3M型號同步帶輪的齒頂圓角圓弧段(102)的半徑(η)為0.351_。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的同步帶輪，其特征在于，所述3M型號同步帶輪的底圓圓弧段(101)的半徑(R)為1.00mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種同步帶輪，能夠避免齒輪運轉(zhuǎn)時發(fā)出尖厲的噪聲，其包括輪體和設(shè)置在輪體外圓周壁的輪槽，所述輪槽截面形狀的一半由底圓圓弧段(101)、齒頂圓角圓弧段(102)、齒頂圓弧段(103)構(gòu)成，所述底圓圓弧段(101)與所述齒頂圓角圓弧段(102)相切連接，所述齒頂圓角圓弧段(102)與齒頂圓弧段(103)相切連接。
【IPC分類】F16H55/17
【公開號】CN205371545
【申請?zhí)枴緾N201620183615
【發(fā)明人】方劍強(qiáng), 孫小君
【申請人】寧波富佳實業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月10日