閥、流體控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及防止流體的逆流的閥、W及具備該閥的流體控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 專利文獻1中公開了具備閥的流體控制裝置。
[0003] 該流體控制裝置具備壓電累和閥。通過使壓電累的上表面與閥的底面接合，由此 將閥與壓電累連接。
[0004] 在閥設(shè)置有與袖套(cuff)的腕帶橡膠管連通的袖套連接口。袖套的腕帶橡膠管安 裝于閥的袖套連接口，流體控制裝置連接于袖套。
[0005] 閥具備第二閥殼體、由長方形的薄膜構(gòu)成的隔膜、W及第一閥殼體，具有將它們依 次層疊的構(gòu)造。
[0006] 專利文獻1:國際公開第2012/141113號公報
[0007] 專利文獻1的閥為了使空氣不從閥內(nèi)部泄漏，優(yōu)選在第二閥殼體與隔膜之間，W及 在隔膜與第一閥殼體之間確保密封性。
[000引因此，本申請的發(fā)明人經(jīng)研究，結(jié)果設(shè)計出具有如下所示的構(gòu)造的閥。
[0009] 圖10是表示第一比較例的流體控制裝置900的主要部分的剖視圖。圖11是圖10所 示的閥901的分解立體圖。圖12是圖10所示的閥901的主要部分的剖視圖。在圖11和圖12中 記載有Z軸方向、Y軸方向W及X軸方向。
[0010] 此外，對各部位的詳細情況均在之后進行敘述，Z軸方向表示構(gòu)成閥901的部件的 層疊方向。X軸方向表示止回閥160、連通路135W及排氣閥170的配設(shè)方向。Y軸方向表示相 對于Z軸方向W及X軸方向垂直的方向。
[0011] 如圖IOW及圖11所示，閥901具備第二閥殼體192、由長方形的薄膜構(gòu)成的第二密 封件952、由長方形的薄膜構(gòu)成的隔膜920、由長方形的薄膜構(gòu)成的第一密封件951、W及第 一閥殼體191，閥901具有將它們依次層疊的構(gòu)造。
[0012] 如圖IOW及圖11所示，第一閥殼體191具有與袖套109連通的第二通氣孔112、與流 體控制裝置100外部連通的第=通氣孔113、從第=通氣孔113的周圍朝隔膜920側(cè)突出的閥 座139、W及六個開口部182。閥座139是在中央部具有第=通氣孔113的圓筒形狀。
[OOK]如圖IOW及圖11所示，在第二閥殼體192的底面粘合有壓電累10的上表面。如圖10 W及圖11所示，第二閥殼體192具有與壓電累10的排出孔56連通的第一通氣孔110、與壓電 累10的排出孔55連通的第一通氣孔111、朝隔膜920側(cè)突出的圓柱狀的閥座138、W及與六個 開口部182對置的六個第一突出部180。
[0014] 如圖10 W及圖11所示，在隔膜920,且在與閥座138對置的區(qū)域的中屯、部設(shè)置有圓 形的孔部121?？撞?21的直徑設(shè)置為比與隔膜920抵接的閥座138的面的直徑小。
[0015] 隔膜920被第一閥殼體191W及第二閥殼體192夾持，并且W與閥座139接觸且孔部 121的周圍與閥座138接觸的方式被固定于第一閥殼體191W及第二閥殼體192。閥座138 W 對隔膜920的孔部121的周圍給予壓力的方式而設(shè)置于第二閥殼體192。
[0016] 由此，隔膜920對第一閥殼體191W及第二閥殼體192內(nèi)進行分割。隔膜920與第一 閥殼體191W及第二閥殼體192共同構(gòu)成止回閥160,其中，止回閥160具有與第一通氣孔111 連通的環(huán)狀的第一下閥室131W及經(jīng)由連通路135與第二通氣孔112連通的圓柱狀的第一上 閥室133。
[0017] 另外，隔膜920與第一閥殼體191W及第二閥殼體192共同構(gòu)成排氣閥170,其中，排 氣閥170具有與第一通氣孔110連通的圓柱狀的第二下閥室132W及經(jīng)由連通路135與第一 上閥室133連通的環(huán)狀的第二上閥室134。各個閥室的形狀是在垂直于隔膜920的方向俯視 觀察時的形狀。止回閥160、連通路135W及排氣閥170沿著X軸方向配設(shè)。
[0018] 第一閥殼體191的六個開口部182在X軸方向俯視下設(shè)置于比第一下閥室131W及 第二下閥室132更靠周邊側(cè)的位置。關(guān)于六個開口部182,其中=個開口部182沿著X軸方向 配設(shè)。其他=個開口部182在隔著第一下閥室131W及第二下閥室132而位于與W上=個開 口部182相反的一側(cè)，并W與W上=個開口部182并列的方式沿著X軸方向配設(shè)。
[0019] 第二閥殼體192的六個第一突出部180在X軸方向俯視下設(shè)置于比第一上閥室133 W及第二上閥室134更靠周邊側(cè)的位置。六個第一突出部180W與六個開口部182對置的方 式配設(shè)。
[0020] 在第一密封件951，且在面對第一上閥室133、連通路135W及第二上閥室134的區(qū) 域設(shè)置有第二貫通孔156A~156C。第二貫通孔156A例如是中屯、軸與第一上閥室133大致相 同的圓形狀。第二貫通孔156B例如是中屯、軸與第二上閥室134大致相同的圓形狀。
[0021] 接下來，在第二密封件952,且在面對第一下閥室131W及第二下閥室132的區(qū)域設(shè) 置有第一貫通孔155A~155B。第一貫通孔155A例如是中屯、軸與第一下閥室131大致相同的 圓形狀。第一貫通孔155B例如是中屯、軸與第二下閥室132大致相同的圓形狀。
[0022] 接下來，對閥901的制造方法進行說明。首先，將第二閥殼體192、第二密封件952、 隔膜920、第一密封件951、W及第一閥殼體191層疊，使六個第一突出部180與六個開口部 182嵌合。由此，隔膜920經(jīng)由第一密封件951W及第二密封件952被第一閥殼體191W及第二 閥殼體192夾持。
[0023] 接下來，將由第二閥殼體192、第二密封件952、隔膜920、第一密封件951W及第一 閥殼體191所構(gòu)成的層疊體載置于臺S上（參照圖12)，對六個第一突出部180的前端部進行 熱馴接。由此，六個第一突出部180的前端部被壓塌，從而得到閥901。
[0024] 對于W上那樣的閥901，謀求進一步的低成本化。特別是隔膜920需要使用可靠性 非常高的材料，因此運成為閥901的制造成本高的一個因素。
[0025] 因此本申請的發(fā)明人設(shè)計了如下的閥501，其具備除去了未直接有助于作為閥的 功能的第一密封件951、隔膜920 W及第二密封件952中的從X軸方向俯視觀察時比止回閥 160W及排氣閥170更靠周邊側(cè)的外側(cè)部分Jl~J6(參照圖11、圖12)之后的第一密封件151、 第二密封件152W及隔膜120(參照圖13)。由此，減少隔膜920的使用面積，從而實現(xiàn)了對閥 901的制造成本的削減。
[0026] 然而，在閥501中，如圖13所示，在從X軸方向俯視觀察時比第一突出部180更靠內(nèi) 側(cè)的部分，第一閥殼體191W及第二閥殼體192經(jīng)由第一密封件151與第二密封件152夾持隔 膜120，但在比第一突出部180更靠外側(cè)的部分，第一閥殼體191W及第二閥殼體192什么也 沒有夾持。
[0027] 若對該閥501進行上述熱馴接的話，則會導致第一閥殼體191的比第一突出部180 更靠外側(cè)的部分朝第二閥殼體192側(cè)翅曲，且第二閥殼體192的比第一突出部180更靠外側(cè) 的部分朝第一閥殼體191側(cè)翅曲。
[0028] 因此，對于閥501的構(gòu)造，來自閥501的內(nèi)部的空氣的泄漏變多，從而存在閥501的 性能降低的問題。
[0029] 另外，如圖10所示，在將閥901與壓電累10連接而成的流體控制裝置900中，閥901 的翅曲也對壓電累10的翅曲給予影響。因此，也存在壓電累10的性能的降低的問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0030] 本實用新型的目的在于提供能夠相比W往減少閥的制造成本而不使閥的性能比 W往差的閥W及具備該閥的流體控制裝置。
[0031] 本實用新型的閥為了解決上述課題而具備W下的結(jié)構(gòu)。
[0032] (1)隔膜，其設(shè)置有孔部；
[0033] 第一密封件，其設(shè)置于上述隔膜的一個主面；
[0034] 第一閥殼體，其經(jīng)由上述第一密封件與上述隔膜接合，并具有第一孔、位于上述隔 膜的一個主面?zhèn)炔⑴c上述第一孔連通的第一閥室、W及位于比上述第一閥室更靠外側(cè)的 位置的多個開口部；
[0035] 第二密封件，其設(shè)置于上述隔膜的另一個主面；W及
[0036] 第二閥殼體，其經(jīng)由上述第二密封件與上述隔膜接合，并具有第二孔、位于上述隔 膜的另一個主面?zhèn)炔⑴c上述第二孔連通的第二閥室、W及位于比上述第二閥室更靠外側(cè)的 位置的多個第一突出部，
[0037] 通過上述多個第一突出部與上述多個開口部嵌合，由此上述隔膜經(jīng)由上述第一密 封件W及上述第二密封件而被上述第一閥殼體W及上述第二閥殼體夾持，
[0038] 上述隔膜的上述孔部的周圍在上述第二閥室與上述第二閥殼體抵接，從而將上述 孔部覆蓋，
[0039] 上述第一密封件、上述隔膜W及上述第二密封件的各自的外周比上述第一閥殼體 W及上述第二閥殼體的外周小，并設(shè)置于相對上述多個第一突出部靠內(nèi)側(cè)的位置，
[0040] 上述第一閥殼體W及上述第二閥殼體的至少一方具有位于比上述多個第一突出 部靠外側(cè)的位置的多個第二突出部。
[0041] 該結(jié)構(gòu)的閥具有將第一閥殼體