主軸上水密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種應(yīng)用在拋光機(jī)上的主軸上水密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在光學(xué)零件精磨或拋光時(shí)，拋光液在鏡盤和磨盤之間參與精磨或拋光工件的表面，在除去加工余量的同時(shí)，帶走加工產(chǎn)生的熱量。拋光液向磨盤與鏡盤之間輸送，有水管外部噴水和主軸內(nèi)噴水2種形式，對(duì)于大平面或成盤加工，采用水管外部噴水形式，由于重合面較大，在旋轉(zhuǎn)速度較高時(shí)，局部加工區(qū)域可能會(huì)缺少拋光液，從而影響精磨拋光的質(zhì)量和效率，導(dǎo)致精磨拋光只能在低速下進(jìn)行。如果改用主軸內(nèi)噴上水形式，使拋光液均勻到達(dá)加工部位，可以提高精磨拋光的質(zhì)量和效率，克服水管外部噴水的缺陷。
[0003]采用主軸內(nèi)噴上水形式時(shí)，主軸和給水管件一動(dòng)一靜，兩者之間需要密封連接。傳統(tǒng)填料密封結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)阻力大，容易磨損發(fā)熱，密封效果差，壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種密封性好，性能穩(wěn)定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對(duì)主軸磨損小，能滿足多種工況要求的主軸上水密封裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是主軸上水密封裝置，包括動(dòng)密封頭、O形密封圈、靜密封頭、彈簧、上密封腔體、下密封腔體和擋板;所述動(dòng)密封頭、靜密封頭通過上密封腔體和下密封腔體的固定閉合緊密接觸;所述動(dòng)密封頭在上密封腔體內(nèi)，其上端伸出上密封腔體；所述靜密封頭在下密封腔體內(nèi)，其下端伸出下密封腔體;所述動(dòng)密封頭穿出上密封腔體的上端設(shè)有聯(lián)接螺紋，所述O形密封圈套在動(dòng)密封頭的聯(lián)接螺紋的末端;所述彈簧設(shè)置在下密封腔體內(nèi)的靜密封頭上通過靜密封頭上端的臺(tái)階壓緊;所述上密封腔體和下密封腔體均固定連接在擋板上。
[0006]進(jìn)一步的，所述上密封腔體內(nèi)，動(dòng)密封頭與上密封腔體之間還設(shè)置有推力球軸承和/或深溝球軸承。
[0007]進(jìn)一步的，所述靜密封頭穿過下密封腔體部分與下密封腔體之間還設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)整螺母;所述導(dǎo)向螺母與靜密封頭之間通過擋銷固定。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向調(diào)螺母外還設(shè)置有鎖緊螺母。
[0009]本實(shí)用新型采用的動(dòng)密封頭和靜密封頭自適應(yīng)性強(qiáng)，摩擦面之間相互研磨，具有自磨合特點(diǎn)，隨磨合時(shí)間的增長，密封效果越來越好;動(dòng)密封頭和靜密封頭摩擦面之間有液體膜存在，摩擦力小，摩擦功耗低;摩擦副材料由硬質(zhì)耐磨材料制成，密封面磨損后自我補(bǔ)償，使用周期長;通過增加的推力球軸承和深溝球軸承，使得本實(shí)用新型動(dòng)密封頭對(duì)主軸之間沒有相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，因此主軸磨損小，
[0010]本實(shí)用新型密封性好，性能穩(wěn)定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對(duì)主軸磨損小，能滿足多種工況要求的主軸上水密封裝置。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖1中:1、0形密封圈，2、動(dòng)密封頭，3、上密封腔體，4、推力球軸承，5、深溝球軸承，
6、靜密封頭，7、下密封腔體，8、彈簧，9、導(dǎo)向調(diào)整螺母，10、鎖緊螺母，11、擋銷，12、進(jìn)水接口，13、擋板，14、密封面，15、聯(lián)接螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參閱附圖，本實(shí)用新型的主軸上水密封裝置，包括動(dòng)密封頭2、0形密封圈1、靜密封頭6、彈簧8、上密封腔體3、下密封腔體7和擋板13;所述動(dòng)密封頭2、靜密封頭6通過上密封腔體3和下密封腔體7的固定閉合緊密接觸;所述動(dòng)密封頭2在上密封腔體3內(nèi)，其上端伸出上密封腔體3;所述靜密封頭6在下密封腔體7內(nèi)，其下端伸出下密封腔體7 ;所述動(dòng)密封頭2穿出上密封腔體3的上端設(shè)有聯(lián)接螺紋15，所述O形密封圈I套在動(dòng)密封頭2的聯(lián)接螺紋15的末端;所述彈簧8設(shè)置在下密封腔體7內(nèi)的靜密封頭6上通過靜密封頭6上端的臺(tái)階壓緊;所述上密封腔體3和下密封腔體7均固定連接在擋板13上。
[0015]本實(shí)用新型主要由一組動(dòng)密封頭2和靜密封頭6組成的平面摩擦副構(gòu)成。動(dòng)密封頭2通過螺紋和主軸聯(lián)接，并隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。靜密封頭6在彈性構(gòu)件(彈簧8或波紋管)的壓緊力作用下，和動(dòng)密封頭2緊密貼合。在動(dòng)密封頭2和靜密封頭6的接觸面之間維持著一層極薄的液體膜，這層液體膜提供流體動(dòng)壓力和靜壓力，起著潤滑和平衡壓緊力的作用，由此阻止泄漏，從而獲得長期的密封效果。
[0016]本實(shí)用新型所述O形密封圈I僅用于防止流體從動(dòng)密封頭2與主軸連接處泄漏。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)屬于外裝外流非平衡式機(jī)械密封，動(dòng)密封頭2和靜密封頭6等密封件采用工具鋼局部淬火。
[0018]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，本實(shí)用新型所述上密封腔體3內(nèi)，動(dòng)密封頭2與上密封腔體3之間還設(shè)置有推力球軸承4和/或深溝球軸承5。進(jìn)一步減少了因主軸高速旋轉(zhuǎn)造成動(dòng)密封頭2與上密封腔體3及主軸之間的摩擦力。同時(shí)，所述軸承支承動(dòng)密封頭2旋轉(zhuǎn)，并承受下密封腔體7中彈簧8向上的壓力。
[0019]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，本實(shí)用新型所述靜密封頭6穿過下密封腔體7部分與下密封腔體7之間還設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)整螺母9。所述導(dǎo)向調(diào)整螺母9通過壓緊彈簧8和靜密封頭6上端的臺(tái)階，使動(dòng)密封頭2和靜密封頭6緊密配合，并能夠通過導(dǎo)向調(diào)整螺母9方便調(diào)整壓緊力大小。所述導(dǎo)向調(diào)整螺母9與靜密封頭6之間通過擋銷11固定。所述擋銷11主要用于防止靜密封頭6旋轉(zhuǎn)。所述導(dǎo)向調(diào)螺母外還設(shè)置有鎖緊螺母10。所述鎖緊螺母10主要用于防止導(dǎo)向調(diào)整螺母9松動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型采用的動(dòng)密封頭2和靜密封頭6自適應(yīng)性強(qiáng)，摩擦面之間相互研磨，具有自磨合特點(diǎn)，隨磨合時(shí)間的增長，密封效果越來越好;動(dòng)密封頭2和靜密封頭6摩擦面之間有液體膜存在，摩擦力小，摩擦功耗低;摩擦副材料由硬質(zhì)耐磨材料制成，密封面14磨損后自我補(bǔ)償，使用周期長;通過增加的推力球軸承4和深溝球軸承5，使得本實(shí)用新型動(dòng)密封頭2對(duì)主軸之間沒有相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，因此主軸磨損小。
[0021]本實(shí)用新型密封性好，性能穩(wěn)定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對(duì)主軸磨損小，能滿足多種工況要求的主軸上水密封裝置。
[0022]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種主軸上水密封裝置，其特征在于:包括動(dòng)密封頭(2)、0形密封圈(1)、靜密封頭(6)、彈簧(8)、上密封腔體(3)、下密封腔體(7 )和擋板(13 );所述動(dòng)密封頭(2)、靜密封頭(6)通過上密封腔體(3)和下密封腔體(7)的固定閉合緊密接觸;所述動(dòng)密封頭(2)在上密封腔體(3)內(nèi)，其上端伸出上密封腔體(3);所述靜密封頭(6)在下密封腔體(7)內(nèi)，其下端伸出下密封腔體(7);所述動(dòng)密封頭(2)穿出上密封腔體(3)的上端設(shè)有聯(lián)接螺紋(15)，所述O形密封圈(I)套在動(dòng)密封頭(2)的聯(lián)接螺紋(15)的末端;所述彈簧(8)設(shè)置在下密封腔體(7)內(nèi)的靜密封頭(6)上通過靜密封頭(6)上端的臺(tái)階壓緊;所述上密封腔體(3)和下密封腔體(7)均固定連接在擋板(13)上。2.如權(quán)利要求1所述主軸上水密封裝置，其特征在于:所述上密封腔體(3)內(nèi)，動(dòng)密封頭(2)與上密封腔體(3)之間還設(shè)置有推力球軸承(4)和/或深溝球軸承(5)。3.如權(quán)利要求1所述主軸上水密封裝置，其特征在于:所述靜密封頭(6)穿過下密封腔體(7)部分與下密封腔體(7)之間還設(shè)置有導(dǎo)向調(diào)整螺母(9)。4.如權(quán)利要求3所述主軸上水密封裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向調(diào)螺母(9)外還設(shè)置有鎖緊螺母(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的主軸上水密封裝置，包括動(dòng)密封頭、O形密封圈、靜密封頭、彈簧、上密封腔體、下密封腔體和擋板；所述動(dòng)密封頭、靜密封頭通過上密封腔體和下密封腔體的固定閉合緊密接觸；所述動(dòng)密封頭在上密封腔體內(nèi)，其上端伸出上密封腔體；所述靜密封頭在下密封腔體內(nèi)，其下端伸出下密封腔體；所述動(dòng)密封頭穿出上密封腔體的上端設(shè)有聯(lián)接螺紋，所述O形密封圈套在動(dòng)密封頭的聯(lián)接螺紋的末端；所述彈簧設(shè)置在下密封腔體內(nèi)的靜密封頭上通過靜密封頭上端的臺(tái)階壓緊；所述上密封腔體和下密封腔體均固定連接在擋板上。本實(shí)用新型密封性好，性能穩(wěn)定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對(duì)主軸磨損小，能滿足多種工況要求的主軸上水密封裝置。
【IPC分類】F16J15/40, F16J15/34
【公開號(hào)】CN205190758
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520851963
【發(fā)明人】孫鵬彪
【申請(qǐng)人】孫鵬彪
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日