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一種用于定位的裝配裝置的制造方法

文檔序號(hào):10126613閱讀:209來(lái)源:國(guó)知局
一種用于定位的裝配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種用于定位的裝配裝置,屬于機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械工業(yè)在全球范圍內(nèi)的迅猛發(fā)展,機(jī)器制造工業(yè)的發(fā)達(dá)與否及機(jī)器裝備的自給水平成為衡量一國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平與科學(xué)技術(shù)水平的真正標(biāo)志。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)是機(jī)械制造工業(yè)中經(jīng)常采用的一種結(jié)構(gòu),尤其是軸上密封圈的結(jié)構(gòu)更是常見(jiàn)。軸上密封圈在液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)中起關(guān)鍵作用,但其對(duì)安裝環(huán)境的要求非常高,一旦安裝環(huán)境受到影響,就非常容易損壞,同時(shí)軸上密封件因放置不當(dāng)也極易造成損壞,可見(jiàn),軸上密封圈屬于易損壞件。在現(xiàn)有技術(shù)中,通常是將軸上密封圈壓入軸與殼體的安裝孔之間,使軸上密封圈的內(nèi)孔與軸配合,外圓與殼體的安裝孔配合,以達(dá)到密封的作用,但是在向軸上壓入軸上密封圈時(shí)由于軸上密封圈沒(méi)有定位,軸上密封圈在壓入的過(guò)程中環(huán)形邊緣的各個(gè)部位所受壓力會(huì)不均勻,導(dǎo)致軸上密封圈偏斜,進(jìn)而使軸上密封圈外圓和殼體不同心,導(dǎo)致軸上密封圈容易被殼體的安裝孔的孔口刮傷,進(jìn)而導(dǎo)致軸和殼體之間密封不良,影響機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn),所以需要一種用于定位的裝配裝置來(lái)解決該問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的是提供一種用于定位的裝配裝置,使用方便,便于操作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,省時(shí)省力。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:一種用于定位的裝配裝置,由螺母、墊片、彈簧、錐度套、定位環(huán)、軸上密封槽、安裝擋塊、殼體密封槽、安裝軸、殼體、定位孔以及定位銷(xiāo)組成,所述螺母通過(guò)螺紋安裝在安裝軸的前端,所述墊片設(shè)置在螺母的下端,所述彈簧安裝在殼體的上端,所述定位環(huán)固定安裝在殼體的外表面的中部,所述軸上密封槽設(shè)置在安裝軸的中部,所述安裝擋塊共有兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在安裝軸的下部,所述殼體密封槽開(kāi)設(shè)在殼體內(nèi)表面的中部,所述殼體緊密安裝在安裝軸的外部,所述定位銷(xiāo)和定位孔緊密配合安裝。
[0005]進(jìn)一步,所述殼體的中部固定安裝有錐度套。
[0006]進(jìn)一步,所述殼體的左下角設(shè)置有定位孔。
[0007]進(jìn)一步,所述安裝擋塊的上表面安裝有定位銷(xiāo)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種用于定位的裝配裝置,利用錐度環(huán)和軸上錐度配合,使得軸上密封圈和殼體同心,安裝擋塊和定位銷(xiāo)的使用,以保證壓力均勻分布,使密封圈不歪斜,這樣在將軸上密封圈壓入軸與殼體之間的過(guò)程中,始終保持軸上密封圈外圓與殼體同心,軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,軸上密封圈與殼體同心,軸上密封圈就不會(huì)與殼體之間發(fā)生刮損,避免了因安裝不當(dāng)造成的殼體對(duì)軸上密封圈的刮傷而使密封性降低的現(xiàn)象,同時(shí)也延長(zhǎng)了軸上密封圈的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種用于定位的裝配裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,
[0012]實(shí)施例1
[0013]請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于定位的裝配裝置,由螺母1、墊片2、彈簧3、錐度套4、定位環(huán)5、軸上密封槽6、安裝擋塊7、殼體密封槽8、安裝軸9、殼體10、定位孔11以及定位銷(xiāo)12組成,螺母1通過(guò)螺紋安裝在安裝軸9的前端,墊片2設(shè)置在螺母1的下端,墊片2起到對(duì)螺母1的防松作用,彈簧3安裝在殼體10的上端,錐度套4固定安裝在殼體10的中部,錐度套4用于保持安裝軸9和殼體10相同的同軸度,定位環(huán)5固定安裝在殼體10的外表面的中部,定位環(huán)5用于整個(gè)裝置的輔助定位,軸上密封槽6設(shè)置在安裝軸9的中部,軸上密封槽6用于安放密封圈,軸上密封槽6可根據(jù)不同的功用選擇不同的尺寸,安裝擋塊7共有兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在安裝軸9的下部,安裝擋塊7用于使密封圈上所受的正壓力均勻,殼體密封槽8開(kāi)設(shè)在殼體10內(nèi)表面的中部,殼體密封槽8用于放置密封圈,殼體10緊密安裝在安裝軸9的外部,定位孔11設(shè)置在殼體10的左下角,定位銷(xiāo)12安裝在安裝擋塊7的上表面,定位銷(xiāo)12和定位孔11緊密配合。
[0014]在使用時(shí),首先調(diào)節(jié)螺母1,將密封圈安裝在軸上密封槽6內(nèi),然后將安裝軸9緩慢安裝到殼體10內(nèi),錐度套4會(huì)保持安裝軸9和殼體10相同的同軸度,進(jìn)而使密封圈穩(wěn)定,不傾斜,安裝擋塊7、定位銷(xiāo)12和定位孔11會(huì)保證密封圈所受到的正壓力均勻。
[0015]最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于定位的裝配裝置,由螺母(1)、墊片(2)、彈簧(3)、錐度套(4)、定位環(huán)(5)、軸上密封槽(6)、安裝擋塊(7)、殼體密封槽(8)、安裝軸(9)、殼體(10)、定位孔(11)以及定位銷(xiāo)(12)組成,其特征在于:所述螺母(1)通過(guò)螺紋安裝在安裝軸(9)的前端,所述墊片(2)設(shè)置在螺母(1)的下端,所述彈簧(3)安裝在殼體(10)的上端,所述定位環(huán)(5)固定安裝在殼體(10)的外表面的中部,所述軸上密封槽(6)設(shè)置在安裝軸(9)的中部,所述安裝擋塊(7)共有兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在安裝軸(9)的下部,所述殼體密封槽(8)開(kāi)設(shè)在殼體(10)內(nèi)表面的中部,所述殼體(10)緊密安裝在安裝軸(9)的外部,所述定位銷(xiāo)(12)和定位孔(11)緊密配合安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于定位的裝配裝置,其特征在于:所述殼體(10)的中部固定安裝有錐度套(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于定位的裝配裝置,其特征在于:所述殼體(10)的左下角設(shè)置有定位孔(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于定位的裝配裝置,其特征在于:所述安裝擋塊(7)的上表面安裝有定位銷(xiāo)(12)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于定位的裝配裝置,由螺母、墊片、彈簧、錐度套、定位環(huán)、軸上密封槽、安裝擋塊、殼體密封槽、安裝軸、殼體、定位孔以及定位銷(xiāo)組成,所述螺母通過(guò)螺紋安裝在安裝軸的前端,所述軸上密封槽設(shè)置在安裝軸的中部,所述安裝擋塊共有兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在安裝軸的下部,所述殼體密封槽開(kāi)設(shè)在殼體內(nèi)表面的中部,殼體密封槽用于放置密封圈,所述殼體緊密安裝在安裝軸的外部,所述定位孔設(shè)置在殼體的左下角,所述定位銷(xiāo)安裝在安裝擋塊的上表面,定位銷(xiāo)和定位孔緊密配合,本實(shí)用新型使用方便,適應(yīng)性強(qiáng),便于操作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,省時(shí)省力。
【IPC分類(lèi)】F16J15/00, F16C3/02, F16C35/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205036713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520730733
【發(fā)明人】杜祥清
【申請(qǐng)人】重慶祥圖科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日
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