密封圈和料理機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及家用電器技術領域，特別設及一種密封圈和料理機。
【背景技術】
[0002] 隨著社會的不斷進步，料理機如豆?jié){機、棒汁機等已經走入越來越多的家庭中。為 避免料理機的機頭與杯體直接接觸，并保證密封性，因此在機頭與杯體之間設置有密封圈。 由于密封圈的密封作用，使得杯體內氣體難W跑出，而當杯體內氣壓升高時，必須排出部分 氣體W泄除壓力。為解決泄壓問題，現(xiàn)有料理機通常在杯體邊緣設置開口，該開口雖然可W 達到泄壓目的，但嚴重影響到料理機的密封性。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的主要目的是提供一種密封圈和料理機，旨在提高料理機機頭組件與 杯體之間的密封性W及保證杯體在高壓狀態(tài)下的排氣。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種密封圈，設置在料理機的杯體和機頭組件 之間，具有與所述機頭組件軸向相對的第一端面W及與所述杯體軸向相對的第二端面，所 述密封圈上設有連通所述杯體內部和外部的排氣機構。
[0005] 優(yōu)選地，所述排氣機構包括集氣槽、過氣縫隙和排氣開口，所述集氣槽設置在所述 密封圈的第一端面上，所述過氣縫隙沿軸向貫穿所述密封圈的第二端面和第一端面，所述 排氣開口沿徑向貫穿所述集氣槽的外周壁。
[0006] 優(yōu)選地，所述過氣縫隙包括第一過氣縫隙和第二過氣縫隙，所述第一過氣縫隙沿 所述密封圈的周向延伸，所述第二過氣縫隙位于所述第一過氣縫隙的兩端，沿所述密封圈 的徑向延伸。
[0007] 優(yōu)選地，所述密封圈的第一端面上設有沿所述密封圈的內周延伸的第一限位凸臺 和若干個沿所述密封圈的外周分布的第二限位凸臺，所述第一限位凸臺和第二限位凸臺之 間的區(qū)域形成集氣槽，相鄰所述第二限位凸臺之間的間隙形成排氣開口。
[0008] 優(yōu)選地，所述排氣機構包括集氣槽和排氣開口，所述集氣槽設置在所述密封圈的 第二端面上，所述排氣開口沿徑向貫穿所述集氣槽的外周壁。
[0009] 優(yōu)選地，所述集氣槽有多個，沿所述密封圈的周向分布，每個所述集氣槽對應設置 兩個所述排氣開口，所述兩個排氣開口位于所述集氣槽外周壁沿周向的兩端，并沿軸向貫 穿所述密封圈第二端面，位于兩個排氣開口之間的集氣槽外周壁形成排氣擋板。
[0010] 優(yōu)選地，所述排氣機構包括沿軸向貫穿所述密封圈的第一端面和第二端面、并沿 徑向貫穿所述密封圈外周壁的排氣縫隙。
[0011] 優(yōu)選地，所述排氣機構包括第一排氣通道和第二排氣通道，所述第一排氣通道的 一端貫穿所述密封圈的第二端面，所述第一排氣通道的另一端沿軸向伸入所述密封圈內， 所述第二排氣通道的一端與所述第一排氣通道的另一端連通，所述第二排氣通道的另一端 沿徑向貫穿所述密封圈的外周壁。
[0012] 優(yōu)選地，所述密封圈的第二端面設有若干個沿周向分布的定位凸臺，所述定位凸 臺的外周壁與所述杯體的內壁接觸。
[0013] 本實用新型還提出一種料理機，包括杯體和扣合在所述杯體上的機頭組件，所述 杯體和機頭組件之間設有密封圈，所述密封圈具有與所述機頭組件軸向相對的第一端面W 及與所述杯體軸向相對的第二端面，所述密封圈上設有連通所述杯體內部和外部的排氣機 構。
[0014] 本實用新型技術方案通過采用在機頭組件與杯體之間設置密封圈，不僅減少了機 頭組件和杯體之間的振動，還使得機頭組件與杯體之間的密封性能更好，有利于將料理機 工作時所產生的噪音等阻隔于杯體內，減小噪音。由于在密封圈上設置了排氣機構，當杯體 內氣壓升高時，杯體內氣體可從排氣機構排出至外界，W泄除壓力，從而保證料理機的正常 工作。由于排氣機構設置在密封圈上，密封圈為彈性件，當機頭組件與杯體蓋合時，密封圈 被擠壓，使得排氣結構被擠壓變形，排氣口幾乎閉合，而當杯體內氣壓升高時，排氣結構被 高壓氣體撐開，使得高壓氣體順利排出。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型豆?jié){機一實施例的結構示意圖；
[0016] 圖2為圖1中豆?jié){機的爆炸圖。
[0017] 圖3為本實用新型密封圈于第一實施例中從第二端面看的結構示意圖；
[0018] 圖4為圖3中的密封圈從第一端面向下正投影的結構示意圖；
[0019] 圖5為本實用新型密封圈于第二實施例中從第二端面看的結構示意圖；
[0020] 圖6為圖5中A處的局部放大圖；
[0021] 圖7為圖5中的密封圈從第一端面看的平面示意圖；
[0022] 圖8為本實用新型密封圈于第Ξ實施例中從第二端面看的平面示意圖；
[0023] 圖9為本實用新型密封圈于第四實施例中的剖視圖。
[0024] 附圖標號說明： 陽0巧]
陽〇2d 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合附圖及具體實施例就本實用新型的技術方案做進一步的說明。應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]本實用新型提出一種密封圈200,如圖1和圖2所示的密封圈200應用于豆?jié){機為 例，當然該密封圈200還能應用于其它料理機。該密封圈200設置在豆?jié){機的杯體130和 機頭組件之間，并套設于機頭組件上。密封圈200具有與所述機頭組件軸向相對的第一端 面201W及與所述杯體130軸向相對的第二端面202,第一端面201與機頭組件貼合，第二 端面202與杯體130的端面貼合。在所述密封圈200上還設有連通所述杯體130內部和外 部的排氣機構。
[0029] 本實用新型技術方案通過采用在機頭組件與杯體130之間設置密封圈200,不僅 減少了機頭組件和杯體130之間的振動，還使得機頭組件與杯體130之間的密封性能更好， 有利于將豆?jié){機工作時所產生的噪音等阻隔于杯體130內，減小噪音。由于在密封圈200 上設置了排氣機構，當杯體130內氣壓升高時，杯體130內氣體可從排氣機構排出至外界， W泄除壓力，從而保證料理機的正常工作。由于排氣機構設置在密封圈200上，密封圈200 為彈性件，當機頭組件與杯體130蓋合時，密封圈200被擠壓，使得排氣結構被擠壓變形，排 氣口幾乎閉合，而當杯體130內氣壓升高時，排氣結構被高壓氣體撐開，使得高壓氣體順利 排出。
[0030] 優(yōu)選地，如圖3所示，所述密封圈200的第二端面202設有若干個沿周向分布的定 位凸臺220,所述定位凸臺220的外周壁與所述杯體130的內壁接觸。具體地，密封圈200 具有套設于機頭組件上的通孔，第二端面202上設有沿通孔的周緣布設的環(huán)形凸圈230,環(huán) 形凸圈230用于延長通孔孔壁軸向方向的長度，增大機頭組件與通孔孔壁的接觸面積，從 而更有利于安裝。定位凸臺220設置在環(huán)形凸圈230的周壁上，并向遠離環(huán)形凸圈230的 中屯、的方向延伸。具體地，定位凸臺220設置多個，如四個，多個定位凸臺220均勻分布于 第二端面202上。定位凸臺220的設置限定杯體130在通孔的徑向方向上的移動，有利于 定位。
[0031] 參照圖3和圖4,圖3和圖4示出了本實用新型密封圈第一實施例中的具體結構。 本實施例中，所述排氣機構包括集氣槽、過氣縫隙和排氣開口，所述集氣槽設置在所述密封 圈200的第一端面201上，所述過氣縫隙沿軸向貫穿所述密封圈200的第二端面202和第 一端面201，所述排氣開口沿徑向貫穿所述集氣槽的外周壁。杯體130內氣體進入過氣縫隙 并撐開過氣縫隙，再聚集到集氣槽內，最后并經由排氣開口排出至杯體130外部。
[0032]上述過氣縫隙包括第一過氣縫隙211，所述第一過氣縫隙211沿所述密封圈200 的周向延伸。本實施例中，第一過氣縫隙211設有多個，多個第一過氣縫211隙環(huán)繞密封圈 200的軸線均勻分布。通過設置多個第一過氣縫隙211，可迅速將料理機內氣體排出，W泄 除料理機內壓力，保證料理機安全性。
[0033]上述過氣縫隙還包括第二過氣縫隙212,所述第二過氣縫隙212位于所述第一過 氣縫隙211的兩端，沿所述密封圈200的徑向延伸。在其它實施例中，第二過氣縫隙212設 置在第一過氣縫隙211的中間，而與第一過氣縫隙211形成十字形結構。通過在第一過氣 縫隙211上交叉設置第二過氣縫隙212,使得第一過氣縫隙211和第二過氣縫隙212形成排 氣開合口，且該排氣開合口在料理機內氣壓增大時而打開W排出氣體，泄除氣壓，并在氣壓 減小后而恢復彈性變形而閉合。第二過氣縫隙212使得第一過氣縫隙211更容易被氣壓撐 開，并且在撐開后形成更大的排氣口。
[0034] 優(yōu)選地，第一過氣縫隙211和第二過氣縫隙212的縫寬在0mm至3mm之間。當杯 體130內部氣壓較低時，可保證杯體130內部氣體幾乎不會溢出。而當料理機內氣壓升高 時，過氣縫隙可被氣壓撐開，使得氣體順著過氣縫隙而排出至外部。
[0035] 優(yōu)選地，所述密封圈200的第一端面201上設有沿所述密封圈200的內周延伸的