本實用新型涉及料理機領(lǐng)域，具體涉及一種料理機的杯座結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

料理機，又名攪拌機，可用于攪拌、干磨、切碎食物。它是通過離合器傳動使電機帶動杯子內(nèi)刀片轉(zhuǎn)動，在水流的作用下把食物反復(fù)打碎。

目前市場上大部分料理機杯座上的含油軸承在壓入軸承室支架時有一端外露，在使用過程中，刀桿在含油軸承內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)摩擦生熱，使含油軸承的潤滑油析出并甩到杯座上，弄臟杯座，同時影響了料理機外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種料理機的杯座結(jié)構(gòu)，該杯座結(jié)構(gòu)可以阻擋飛油，使杯座保持干凈衛(wèi)生。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

料理機的杯座結(jié)構(gòu)，其包括刀座本體、刀組件、軸承支架、含油軸承和離合器；所述軸承支架穿過安裝在刀座本體內(nèi)，所述軸承支架和刀座本體形成有連通刀座本體上側(cè)和下側(cè)的刀組件安裝孔，所述含油軸承設(shè)于所述軸承支架內(nèi)；所述刀組件包括刀桿以及設(shè)于刀桿上的刀片，所述刀桿向下穿過所述刀組件安裝孔與所述離合器可拆卸連接；所述刀座本體底側(cè)設(shè)有一圈環(huán)繞在所述含油軸承外周的第一凸筋，所述離合器上側(cè)設(shè)一圈第二凸筋；所述刀座本體與所述離合器連接時，所述第一凸筋和第二凸筋相錯配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計的雙重凸筋相錯配合的結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)阻擋飛油效果，從而避免了含油軸承上的油甩到刀座本體上影響外觀，保證了杯座的干凈衛(wèi)生，而且該結(jié)構(gòu)的實施成本低。

所述第一凸筋和第二凸筋相錯配合相錯配合的方式有兩種情況:

第一種是所述第一凸筋的內(nèi)徑R1大于所述第二凸筋的外徑R2，所述刀座本體與所述離合器連接時，所述第一凸筋位于第二凸筋的外側(cè)；第二種是所述第一凸筋的外徑R1小于所述第二凸筋的內(nèi)徑R2，所述刀座本體與所述離合器連接時，所述第一凸筋位于第二凸筋的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一凸筋的高度D1和第二凸筋的高度D2均小于所述刀座本體下表面到所述離合器上表面的高度D3；并且D1+D2＞D3，使得第一凸筋和第二凸筋相錯配合時在雙重凸筋的豎直方向上沒有空隙，更有效地防止?jié)櫥惋w出。

優(yōu)選的，所述含油軸承下端延伸出所述刀座本體的下側(cè)，所述離合器上側(cè)設(shè)有與所述含油軸承下端相匹配的容納槽，所述第二凸筋圍繞在所述容納槽的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述軸承支架呈筒狀，其包括周壁和設(shè)于周壁上端的頂壁，所述頂壁中部設(shè)有刀桿過孔，所述周壁下端敞口；所述軸承支架的上端凸出所述刀座本體的上側(cè)。

所述刀座本體的上側(cè)設(shè)有杯體安裝腔，所述杯體安裝腔中部向上凸起，所述軸承支架安裝在該凸起內(nèi)；所述杯體安裝腔周壁上設(shè)有杯體連接結(jié)構(gòu)，所述杯體連接結(jié)構(gòu)為連接螺紋；所述杯體安裝腔下側(cè)設(shè)有杯體密封圈結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的爆炸剖視圖；

圖2是本實用新型實施例二的爆炸剖視圖；

圖3是本實用新型刀座本體的剖視圖；

圖4是本實用新型離合器的側(cè)視圖；

圖5是本實用新型實施例一的剖視圖；

圖6是本實用新型刀座本體的示意圖；

圖7是本實用新型離合器的示意圖；

圖8是本實用新型實施例一的第一凸筋高度和第二凸筋高度示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本實用新型優(yōu)選的具體實施方式。

實施例一：

參見圖1、圖3至圖8，其包括刀座本體3、刀組件1、軸承支架2、含油軸承5和離合器4；軸承支架2穿過安裝在刀座本體3內(nèi)，軸承支架2和刀座本體3形成有連通刀座本體3上側(cè)和下側(cè)的刀組件1安裝孔，含油軸承5設(shè)于軸承支架2內(nèi)；刀組件1包括刀桿以及設(shè)于刀桿上的刀片，刀桿向下穿過刀組件1安裝孔與離合器4可拆卸連接；述刀座本體3底側(cè)設(shè)有一圈環(huán)繞在含油軸承5外周的第一凸筋6，離合器4上側(cè)設(shè)有一圈第二凸筋7；刀座本體3與離合器4連接時，第一凸筋6和第二凸筋7相錯配合。

作為優(yōu)選方案，第一凸筋6的內(nèi)徑R1大于第二凸筋7的外徑R2，刀座本體3與離合器4連接時，所述第一凸筋位6于第二凸筋7的外側(cè)；所述含油軸承5受熱析出的油順著刀組件1流到離合器4上表面上，正在高速旋轉(zhuǎn)的離合器4將上表面的油甩到第二凸筋7上，少量油沿著第二凸筋7向上爬，然后繼續(xù)甩出，此時第一凸筋6能夠擋住第二凸筋7上面甩過來的油，有效避免了油飛濺到刀座本體3上。

作為優(yōu)選方案，第一凸筋6的高度D1和第二凸筋7的高度D2均小于刀座本體3下表面到離合器4上表面的高度D3；并且D1+D2＞D3，使得第一凸筋6和第二凸筋7相錯配合時在雙重凸筋的豎直方向上沒有空隙，更有效地防止?jié)櫥惋w出。

作為優(yōu)選方案，含油軸承5下端延伸出刀座本體3的下側(cè)，離合器4上側(cè)設(shè)有與含油軸承5下端相匹配的容納槽，所述第二凸筋7圍繞在容納槽的外側(cè)。

作為優(yōu)選方案，軸承支架2呈筒狀，其包括周壁和設(shè)于周壁上端的頂壁，所述頂壁中部設(shè)有刀桿過孔，周壁下端敞口；所述軸承支架2的上端凸出所述刀座本體的上側(cè)。

作為優(yōu)選方案，刀座本體3的上側(cè)設(shè)有杯體安裝腔，所述杯體安裝腔中部向上凸起，軸承支架2安裝在該凸起內(nèi)；所述杯體安裝腔周壁上設(shè)有杯體連接結(jié)構(gòu)，所述杯體連接結(jié)構(gòu)為連接螺紋；杯體安裝腔下側(cè)設(shè)有杯體密封圈結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計的雙重凸筋相錯配合的結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)擋飛油效果，從而避免了含油軸承上的油甩到刀座本體3上影響外觀，保證了刀座本體3的干凈衛(wèi)生，而且該結(jié)構(gòu)的實施成本較低，方便制成。

實施例二：

參見圖2,，實施例二與實施例一的主要不同點在于：第一凸筋6的外徑R1小于第二凸筋7的內(nèi)徑R2，刀座本體3與離合器4連接時，所述第一凸筋位6于第二凸筋7的內(nèi)側(cè)；所述含油軸承5受熱析出的油順著刀組件1流到離合器4上表面上，正在高速旋轉(zhuǎn)的離合器4將上表面的油甩到第一凸筋6上，少量油會順著第一凸筋6往下滑落到離合器4上，離合器高速旋轉(zhuǎn)會繼續(xù)把油甩到第一凸筋6上，如此循環(huán)運作，能有效阻擋滑油的飛出；同時，極少量的油會通過第一凸筋6與離合器4表面的縫隙向外甩出，此時第二凸筋7能夠擋住該部分甩出的油，進一步避免了油飛濺到刀座本體3上。

實施例二的其他特征與實施例一相同，在此不再作說明。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計的雙重凸筋相錯配合的結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)擋飛油效果，從而避免了含油軸承上的油甩到刀座本體3上影響外觀，保證了刀座本體3的干凈衛(wèi)生，而且該結(jié)構(gòu)的實施成本較低，方便制成。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。