干磨機(jī)械密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，特別涉及一種干磨機(jī)械密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械密封裝置是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄露的裝置。
[0003]傳統(tǒng)的機(jī)械密封裝置主要由:端面密封副(靜密封環(huán)和動(dòng)密封環(huán))、彈性元件(如彈簧)、輔助密封(如0形圈)、傳動(dòng)件(如傳動(dòng)銷和傳動(dòng)螺釘)、防轉(zhuǎn)件(如防轉(zhuǎn)銷)和緊固件(如彈簧座、推環(huán)、壓蓋、緊定螺釘與軸套)等組成。
[0004]在使用過程中，大多數(shù)機(jī)械密封都屬于接觸式密封。其機(jī)理是靠動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)的接觸端面在密封流體壓力和彈性元件壓緊力的作用下緊密貼合，并相對(duì)滑動(dòng)而達(dá)到密封。工作時(shí)，機(jī)械密封端面上同時(shí)發(fā)生摩擦、滑動(dòng)與磨損等現(xiàn)象，摩擦是它的基本特征。機(jī)械密封端面摩擦的工況一般分為:流體摩擦、混合摩擦和邊界摩擦三類，但絕對(duì)不能長時(shí)間干摩擦。
[0005]當(dāng)密封端面處于干摩擦狀態(tài)時(shí)，兩端面間的固體表面微凸體將直接接觸而引起劇烈的磨損。磨損時(shí)一方面會(huì)使摩擦表面物質(zhì)喪失或迀移，導(dǎo)致表面損壞；另一方面會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱直至燒毀密封。在無流體介質(zhì)的工況下，如何最大限度地減少磨損降低摩擦熱，直至能實(shí)施長時(shí)間的干摩擦一直是該領(lǐng)域技術(shù)人員無法克服的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種無需添加任何冷卻潤滑介質(zhì)、靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)可實(shí)施干磨、不易損壞的干磨機(jī)械密封裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種干磨機(jī)械密封裝置，包括有外罩及架設(shè)于外罩上且可呈相對(duì)旋轉(zhuǎn)及貼合的動(dòng)密封環(huán)及靜密封環(huán)，靜密封環(huán)與外罩固定連接，靜密封環(huán)及動(dòng)密封環(huán)上分開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸安裝的通孔，且動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)貼合的端面分別為動(dòng)密封面及靜密封面，外罩上設(shè)有促使動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)緊密貼合的彈性抵壓件，其特征在于:所述的動(dòng)密封環(huán)外套設(shè)有散熱件，動(dòng)密封面或靜密封面上設(shè)有干磨層。
[0008]采用上述技術(shù)方案，通過在動(dòng)密封面或靜密封面上設(shè)置干磨層，使動(dòng)密封面或靜密封面受到干磨層的保護(hù)，在使用過程中，僅有一邊密封面與干磨層實(shí)施摩擦，避免了因兩密封面的相對(duì)摩擦而出現(xiàn)劇烈的大面積磨損的情況，從而延長了動(dòng)密封面與靜密封面的使用壽命，同時(shí)通過設(shè)于動(dòng)密封環(huán)上的散熱件實(shí)施散熱，使動(dòng)密封面與靜密封面之間產(chǎn)生的摩擦熱量能夠快速的被散出，防止出現(xiàn)受熱變形甚至于燒毀摩擦端面的情況。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:干磨層為鍍?cè)O(shè)于動(dòng)密封面或靜密封面上的鍍納米金剛石復(fù)合涂層或鍍石墨烯層。
[0010]采用上述技術(shù)方案，上述干磨層的硬度高，不易被磨損變形。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:干磨層設(shè)于動(dòng)密封環(huán)的動(dòng)密封面上，靜密封環(huán)的靜密封面上開設(shè)有環(huán)狀的凹槽，環(huán)狀凹槽的徑向兩側(cè)分別為第一靜密封面及第二靜密封面。
[0012]采用上述技術(shù)方案，凹槽的設(shè)置不僅具有散熱的作用，而且可保證靜密封環(huán)在使用過程中的承載力得到增加，不易變形，在靜密封環(huán)的靜密封面上開設(shè)凹槽后，該靜密封面形成至少兩個(gè)密封面，促使靜密封面具有雙重的密封作用，保證了動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)之間的密封效果。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:散熱件包括有固設(shè)于動(dòng)密封環(huán)上的散熱片。
[0014]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，加工及安裝方便，而且散熱效果好。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為:靜密封環(huán)的外周面上開設(shè)有至少一個(gè)散熱凹槽。
[0016]采用上述技術(shù)方案，散熱凹槽的設(shè)置可對(duì)靜密封環(huán)處起到散熱作用。
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的I部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2所示的一種干磨機(jī)械密封裝置，包括有外罩1及架設(shè)于外罩1上且可呈相對(duì)旋轉(zhuǎn)及貼合的動(dòng)密封環(huán)2和靜密封環(huán)3，靜密封環(huán)3與外罩1固定連接，靜密封環(huán)及動(dòng)密封環(huán)上分開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸安裝的通孔，動(dòng)密封環(huán)2上分開設(shè)有凹槽供傳動(dòng)套驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)套和旋轉(zhuǎn)軸以勾銷或緊固件聯(lián)接，且動(dòng)密封環(huán)2與靜密封環(huán)3貼合的端面分別為動(dòng)密封面21和靜密封面31，外罩1上設(shè)有促使動(dòng)密封環(huán)2與靜密封環(huán)3緊密貼合的彈性抵壓件4，動(dòng)密封環(huán)2外徑上設(shè)有散熱件5，動(dòng)密封面21或靜密封面31上設(shè)有干磨層6。上述方案中，通過在動(dòng)密封面21或靜密封面31上設(shè)置干磨層6，使動(dòng)密封面21或靜密封面31受到干磨層6的保護(hù)，在使用過程中，僅有一邊密封面與干磨層6實(shí)施摩擦，避免了因兩密封面的相對(duì)摩擦而出現(xiàn)劇烈的大面積磨損的情況，從而延長了動(dòng)密封面21與靜密封面31的使用壽命，同時(shí)通過設(shè)于動(dòng)密封環(huán)2上的散熱件5實(shí)施散熱，使動(dòng)密封面21與靜密封面31之間產(chǎn)生的摩擦熱量能夠快速的被散出，防止出現(xiàn)受熱變形甚至于燒毀摩擦端面的情況。需要說明的是，干磨層6可設(shè)于動(dòng)密封面21或靜密封面31上都是可行的。彈性抵壓件4為設(shè)于外罩1與動(dòng)密封環(huán)2或靜密封環(huán)3之間的彈簧或彈性元件，都是可行的。本實(shí)用新型實(shí)施例中優(yōu)選將彈性抵壓件4設(shè)于外罩1與靜密封環(huán)3之間，這樣設(shè)置安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0021]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，干磨層6為鍍?cè)O(shè)于動(dòng)密封面21或靜密封面31上的鍍納米金剛石復(fù)合涂層或鍍石墨烯層。當(dāng)然，也可為鍍氮化鈦層、鍍類金剛石層或鍍立方氮化硼層，都是可行的。上述材料鍍層的硬度高，且不易被磨損，因此可作為干磨層6使用。
[0022]為了更進(jìn)一步的加快散熱速度以及提高動(dòng)密封環(huán)2與靜密封環(huán)3之間的密封性能，干磨層6設(shè)于動(dòng)密封環(huán)2的動(dòng)密封面21上，靜密封環(huán)3的靜密封面31上開設(shè)有環(huán)狀的凹槽32，環(huán)狀凹槽32的徑向兩側(cè)分別為第一靜密封面311及第二靜密封面312。如若設(shè)計(jì)允許，靜密封面31上可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)沿靜密封面31設(shè)置的凹槽32，該凹槽32的設(shè)置不僅具有散熱功能，而且可提高靜密封面31的受熱受力強(qiáng)度，使靜密封面31不易在使用中發(fā)生變形；并且靜密封面31上設(shè)置凹槽32后，使其上的密封面實(shí)現(xiàn)劃分，即上述的第一靜密封面311及第二靜密封面312，促使靜密封面31具有雙重或多重密封的性能，從而保證了動(dòng)密封環(huán)2與靜密封環(huán)3之間的密封性。當(dāng)然。需要說明的是，如若將干磨層6設(shè)于靜密封面31上，則可將凹槽32開設(shè)于動(dòng)密封面上，也是可行的。
[0023]為了便于加工及安裝，同時(shí)提高散熱性能，本實(shí)用新型實(shí)施例中的散熱件5包括有固設(shè)于動(dòng)密封環(huán)2上的散熱片。散熱片為鋁質(zhì)材料加工成型。
[0024]本實(shí)用新型為了更進(jìn)一步的提高散熱速度，靜密封環(huán)3的外周面上開設(shè)有散熱凹槽33。該散熱凹槽33可設(shè)置為一個(gè)，也可為兩個(gè)或更多。具體數(shù)量可根據(jù)設(shè)計(jì)而定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干磨機(jī)械密封裝置，包括有外罩及架設(shè)于外罩上且可呈相對(duì)旋轉(zhuǎn)及貼合的動(dòng)密封環(huán)及靜密封環(huán)，靜密封環(huán)與外罩固定連接，靜密封環(huán)及動(dòng)密封環(huán)上分開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸安裝的通孔，且動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)貼合的端面分別為動(dòng)密封面及靜密封面，外罩上設(shè)有促使動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)緊密貼合的彈性抵壓件，其特征在于:所述的動(dòng)密封環(huán)外套設(shè)有散熱件，動(dòng)密封面或靜密封面上設(shè)有干磨層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干磨機(jī)械密封裝置，其特征在于:所述的干磨層為鍍?cè)O(shè)于動(dòng)密封面或靜密封面上的鍍納米金剛石復(fù)合涂層或鍍石墨烯層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干磨機(jī)械密封裝置，其特征在于:所述的干磨層設(shè)于動(dòng)密封環(huán)的動(dòng)密封面上，靜密封環(huán)的靜密封面上開設(shè)有環(huán)狀的凹槽，環(huán)狀凹槽的徑向兩側(cè)分別為第一靜密封面及第二靜密封面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干磨機(jī)械密封裝置，其特征在于:所述的散熱件包括有固設(shè)于動(dòng)密封環(huán)上的散熱片。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干磨機(jī)械密封裝置，其特征在于:所述的散熱件包括有固設(shè)于動(dòng)密封環(huán)上的散熱片。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的干磨機(jī)械密封裝置，其特征在于:所述的靜密封環(huán)的外周面上開設(shè)有至少一個(gè)散熱凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干磨機(jī)械密封裝置，其特征在于:所述的靜密封環(huán)的外周面上開設(shè)有至少一個(gè)散熱凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，特別涉及一種干磨機(jī)械密封裝置。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種干磨機(jī)械密封裝置，包括有外罩及架設(shè)于外罩上且可呈相對(duì)旋轉(zhuǎn)及貼合的動(dòng)密封環(huán)及靜密封環(huán)，靜密封環(huán)與外罩固定連接，靜密封環(huán)及動(dòng)密封環(huán)上分開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸安裝的通孔，且動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)貼合的端面分別為動(dòng)密封面及靜密封面，外罩上設(shè)有促使動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)緊密貼合的彈性抵壓件，動(dòng)密封環(huán)外套設(shè)有散熱件，動(dòng)密封面或靜密封面上設(shè)有干磨層。采用上述技術(shù)方案，提供了一種無需添加任何冷卻潤滑介質(zhì)、靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)可實(shí)施干磨、不易損壞的干磨機(jī)械密封裝置。
【IPC分類】F16J15/34
【公開號(hào)】CN204961829
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520764358
【發(fā)明人】沈永達(dá)
【申請(qǐng)人】溫州市鐵達(dá)干磨密封有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日