一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種食品加工設(shè)備，特別涉及一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備。它包括磨漿分離機(jī)構(gòu)，其還包括磨漿分離機(jī)構(gòu)入口連接的脫皮機(jī)構(gòu)和與磨漿分離機(jī)構(gòu)出口連接的高溫滅酶機(jī)構(gòu)，脫皮機(jī)構(gòu)一端連接有泡豆機(jī)構(gòu)，高溫滅酶機(jī)構(gòu)一端依次連接有豆奶油調(diào)配裝置、灌漿設(shè)備和輸送設(shè)備；脫皮機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于脫皮的離心盤組和用于收集豆皮的集皮盒；高溫滅酶機(jī)構(gòu)包括依次相連的大火燜燒罐、文火燜燒罐；豆奶油調(diào)配裝置包括豆奶油進(jìn)料口、豆奶攪拌器和用于均質(zhì)強(qiáng)化的熱氣通入口；灌漿設(shè)備的圓臺(tái)架上設(shè)置有灌漿裝置以及輸送鏈；輸送鏈上設(shè)置有卡口；灌漿裝置包括灌料口。本實(shí)用新型可去除豆皮帶來的澀味，充分保留豆?jié){的豆香味。
【專利說明】一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工設(shè)備，特別涉及一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]豆?jié){是日常生活中人們的常用飲品，但要將生豆?jié){尤其是濃的生豆?jié){燒熟，一般都存在著?衆(zhòng)燒糊、口感差、?香味流失的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠保留豆香味的、無(wú)澀味口感好的高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，包括磨漿分離機(jī)構(gòu)，其還包括所述磨漿分離機(jī)構(gòu)入口連接的脫皮機(jī)構(gòu)和與所述磨漿分離機(jī)構(gòu)出口連接的豆?jié){高溫滅酶機(jī)構(gòu)，所述脫皮機(jī)構(gòu)一端連接有泡豆機(jī)構(gòu)，所述豆?jié){高溫滅酶機(jī)構(gòu)一端依次連接有豆奶油調(diào)配裝置、灌漿設(shè)備和輸送設(shè)備；
[0006]所述脫皮機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于脫皮的離心盤組和用于收集豆皮的集皮盒；
[0007]所述高溫滅酶機(jī)構(gòu)包括依次相連的大火燜燒罐、文火燜燒罐；
[0008]所述豆奶油調(diào)配裝置包括豆奶油進(jìn)料口、豆奶攪拌器和用于均質(zhì)強(qiáng)化的熱氣通入Π ；
[0009]所述灌漿設(shè)備包括圓臺(tái)架，所述圓臺(tái)架上設(shè)置有用于對(duì)自立袋灌漿的圓臺(tái)形灌漿裝置以及用于卡合自立袋吸嘴和輸送自立袋且設(shè)置在所述灌漿裝置下方的輸送鏈；所述輸送鏈上設(shè)置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口 ；所述灌漿裝置包括設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的灌料口；
[0010]所述輸送設(shè)備包括輸送網(wǎng)，所述輸送網(wǎng)兩端設(shè)置有帶動(dòng)所述輸送網(wǎng)運(yùn)動(dòng)的輸送鏈，所述輸送鏈通過滾軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送網(wǎng)上設(shè)置有接料板，所述接料板的傾斜方向與所述滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述輸送網(wǎng)與滾軸接觸區(qū)域形成的滾筒輸送段下方設(shè)置有滑槽輸送段，所述滑槽輸送段底部連接有水平輸送帶，所述滾筒輸送段與所述滑槽輸送段之間設(shè)置有用于供所述接料板轉(zhuǎn)動(dòng)通過的空間。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過所述結(jié)構(gòu)設(shè)置，不設(shè)置泡豆機(jī)構(gòu)，直接采用除皮機(jī)去除豆皮帶來的澀味， 然后再進(jìn)行磨漿和分離；同時(shí)依次與特定的大火燜燒罐、文火燜燒罐和灌裝機(jī)機(jī)連接，使?fàn)F燒可控，充分保留豆?jié){的豆香味。
[0012]作為優(yōu)選，所述磨漿分離機(jī)構(gòu)包括磨漿裝置，其所述磨漿裝置連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第一級(jí)分離的一級(jí)分離裝置，所述一級(jí)分離裝置底部連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第二次分離的二級(jí)分離裝置，所述二級(jí)分離裝置底部設(shè)置有用于吸除二級(jí)分離裝置中豆渣的吸渣機(jī)，所述二級(jí)分離裝置上設(shè)置有調(diào)壓閥，所述二級(jí)分離裝置內(nèi)設(shè)置有向外延伸的用于取用豆?jié){的吸漿管；所述大火燜燒罐入口與所述吸漿管出口相連通。
[0013]作為優(yōu)選,所述大火燜燒罐內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器、第一 CIP清洗系統(tǒng)和第一玻璃視鏡。
[0014]作為優(yōu)選，所述文火燜燒罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器、第二 CIP清洗系統(tǒng)和第二玻璃視鏡。
[0015]作為優(yōu)選，所述一級(jí)分離裝置與二級(jí)分離裝置之間設(shè)置有第一連接管，所述一級(jí)分離裝置與二級(jí)分離裝置的第一連接管上設(shè)置有流量計(jì)和控制閥。
[0016]作為優(yōu)選，所述一級(jí)分離裝置和二級(jí)分離裝置分別為倒梯形罐體。
[0017]作為優(yōu)選，所述一級(jí)分離裝置內(nèi)設(shè)置有用于濾渣的第一篩網(wǎng)，所述二級(jí)分離裝置內(nèi)設(shè)置有篩孔體積小于所述第一篩網(wǎng)篩孔體積的第二篩網(wǎng)。
[0018]作為優(yōu)選，所述第一篩網(wǎng)距離所述一級(jí)分離裝置底部的距離為所述一級(jí)分離裝置高度的1/2-3/4，所述第二篩網(wǎng)距離所述二級(jí)分離裝置底部的距離為所述二級(jí)分離裝置高度的 2/3-3/4。
[0019]作為優(yōu)選，所述一級(jí)分離裝置上設(shè)置有調(diào)壓閥。
[0020]作為優(yōu)選，所述二級(jí)分離裝置與所述吸渣機(jī)之間設(shè)置有第二連接管，所述第二連接管包括與所述二級(jí)分離裝置相通的直管段、與所述吸渣機(jī)相連的斜管段以及與所述直管段和斜管段平滑連接的彎管段。
[0021]這樣吸渣方便，節(jié)能降耗，并且不容易有衛(wèi)生死角，又解決了吸渣機(jī)距離二級(jí)分離裝置較遠(yuǎn)的問題。
[0022]更優(yōu)選地，所述直管段和斜管段的夾角為100-150°。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過所述結(jié)構(gòu)設(shè)置，不設(shè)置泡豆機(jī)構(gòu)，直接采用除皮機(jī)去除豆皮帶來的澀味，然后再進(jìn)行磨漿和分離；同時(shí)依次與特定的大火燜燒罐、文火燜燒罐和灌裝機(jī)機(jī)連接，使?fàn)F燒可控，充分保留豆?jié){的豆香味。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型灌漿設(shè)備示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型輸送設(shè)備示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，包括磨漿分離機(jī)構(gòu)1，它還包括與磨漿分離機(jī)構(gòu)I入口連接的脫皮機(jī)構(gòu)2和與磨漿分離機(jī)構(gòu)I出口連接的豆?jié){高溫滅酶機(jī)構(gòu)3，脫皮機(jī)構(gòu)一端連接有泡豆機(jī)構(gòu)4，豆?jié){高溫滅酶機(jī)構(gòu)一端連接有豆奶油調(diào)配裝置4、灌漿設(shè)備5和輸送設(shè)備6 ;脫皮機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)置有用于脫皮的離心盤組21和用于收集豆皮的集皮盒22 ;高溫滅酶機(jī)構(gòu)3包括依次相連的大火燜燒罐31和文火燜燒罐32。磨漿分離機(jī)構(gòu)I包括磨漿裝置11，磨漿裝置11連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第一級(jí)分離的一級(jí)分離裝置12，一級(jí)分離裝置12底部連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第二次分離的二級(jí)分離裝置13，二級(jí)分離裝置13底部設(shè)置有用于吸除二級(jí)分離裝置13中豆渣的吸渣機(jī)14，二級(jí)分離裝置13上設(shè)置有調(diào)壓閥131，二級(jí)分離裝置13內(nèi)設(shè)置有向外延伸的用于取用豆?jié){的吸漿管15 ;—級(jí)分離裝置12與二級(jí)分離裝置13之間設(shè)置有第一連接管16，一級(jí)分離裝置12與二級(jí)分離裝置13的第一連接管16上設(shè)置有流量計(jì)161和控制閥162。
[0029]豆奶油調(diào)配裝置4包括豆奶油進(jìn)料口 41、豆奶攪拌器42和用于均質(zhì)強(qiáng)化的熱氣通人口 43。
[0030]大火燜燒罐2入口與吸漿管15出口相連通。大火燜燒罐31內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器311、第一 CIP清洗系統(tǒng)312和第一玻璃視鏡313。文火燜燒罐32內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器321、第二 CIP清洗系統(tǒng)322和第二玻璃視鏡323。
[0031]一級(jí)分離裝置12和二級(jí)分離裝置13分別為倒梯形罐體。一級(jí)分離裝置12內(nèi)設(shè)置有用于濾渣的第一篩網(wǎng)121，二級(jí)分離裝置13內(nèi)設(shè)置有篩孔體積小于第一篩網(wǎng)121篩孔體積的第二篩網(wǎng)132。
[0032]第一篩網(wǎng)121距離一級(jí)分離裝置12底部的距離為一級(jí)分離裝置12高度的1/2-3/4，第二篩網(wǎng)132距離二級(jí)分離裝置13底部的距離為二級(jí)分離裝置13高度的2/3-3/4。二級(jí)分離裝置13與吸渣機(jī)14之間設(shè)置有第二連接管17，第二連接管17包括與二級(jí)分離裝置13相通的直管段171、與吸渣機(jī)14相連的斜管段173以及與直管段和斜管段平滑連接的彎管段172。直管段171和斜管段173的夾角為100-150°。
[0033]灌漿設(shè)備5包括圓臺(tái)架51，圓臺(tái)架51上設(shè)置有用于對(duì)自立袋灌漿的圓臺(tái)形灌漿裝置52以及用于卡合自立袋吸嘴和輸送自立袋且設(shè)置在灌漿裝置52下方的輸送鏈53 ;輸送鏈53上設(shè)置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口 531 ;灌漿裝置52包括設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)521和設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的灌料口 522。
[0034]輸送設(shè)備6包括輸送網(wǎng)61,輸送網(wǎng)61兩端設(shè)置有帶動(dòng)輸送網(wǎng)61運(yùn)動(dòng)的輸送鏈62,輸送鏈62通過滾軸69帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送網(wǎng)61上設(shè)置有接料板63，接料板63的傾斜方向與滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，輸送網(wǎng)61與滾軸69接觸區(qū)域形成的滾筒輸送段64下方設(shè)置有滑槽輸送段65,滑槽輸送段65底部連接有水平輸送帶66,滾筒輸送段64與滑槽輸送段65之間設(shè)置有用于供接料板63轉(zhuǎn)動(dòng)通過的空間67。
[0035]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，包括磨漿分離機(jī)構(gòu)(1)，其特征在于:它還包括所述磨漿分離機(jī)構(gòu)(1)入口連接的脫皮機(jī)構(gòu)(2)和與所述磨漿分離機(jī)構(gòu)(1)出口連接的豆?jié){高溫滅酶機(jī)構(gòu)(3)，所述豆?jié){高溫滅酶機(jī)構(gòu)(3)—端依次連接有豆奶油調(diào)配裝置(4)、灌衆(zhòng)設(shè)備(5)和輸送設(shè)備(6)； 所述脫皮機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)設(shè)置有用于脫皮的離心盤組(21)和用于收集豆皮的集皮盒(22); 所述豆?jié){高溫滅酶機(jī)構(gòu)(3)包括依次相連的大火燜燒罐(31)和文火燜燒罐(32)； 所述豆奶油調(diào)配裝置(4)包括豆奶油進(jìn)料口(41)、豆奶攪拌器(42)和用于均質(zhì)強(qiáng)化的熱氣通入口(43)； 所述灌漿設(shè)備(5)包括圓臺(tái)架(51)，所述圓臺(tái)架(51)上設(shè)置有用于對(duì)自立袋灌漿的圓臺(tái)形灌漿裝置(52 )以及用于卡合自立袋吸嘴和輸送自立袋且設(shè)置在所述灌漿裝置(52 )下方的輸送鏈(53);所述輸送鏈(53)上設(shè)置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口(531);所述灌漿裝置(52)包括設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)(521)和設(shè)置在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的灌料口(522)； 所述輸送設(shè)備(6 )包括輸送網(wǎng)(61)，所述輸送網(wǎng)(61)兩端設(shè)置有帶動(dòng)所述輸送網(wǎng)(61)運(yùn)動(dòng)的輸送鏈(62 )，所述輸送鏈(62 )通過滾軸(69 )帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送網(wǎng)(61)上設(shè)置有接料板(63)，所述接料板(63)的傾斜方向與所述滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述輸送網(wǎng)(61)與滾軸(69 )接觸區(qū)域形成的滾筒輸送段(64 )下方設(shè)置有滑槽輸送段(65 )，所述滑槽輸送段(65 )底部連接有水平輸送帶(66 )，所述滾筒輸送段(64 )與所述滑槽輸送段(65 )之間設(shè)置有用于供所述接料板(63)轉(zhuǎn)動(dòng)通過的 空間(67)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述磨漿分離機(jī)構(gòu)(I)包括磨漿裝置(11)，所述磨漿裝置(11)連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第一級(jí)分離的一級(jí)分離裝置(12)，所述一級(jí)分離裝置(12)底部連通有用于對(duì)豆?jié){實(shí)施第二次分離的二級(jí)分離裝置(13)，所述二級(jí)分離裝置(13)底部設(shè)置有用于吸除二級(jí)分離裝置(13)中豆渣的吸渣機(jī)(14)，所述二級(jí)分離裝置(13)上設(shè)置有調(diào)壓閥(131 )，所述二級(jí)分離裝置(13)內(nèi)設(shè)置有向外延伸的用于取用豆?jié){的吸漿管(15);所述大火燜燒罐(2)入口與所述吸漿管(15)出口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述大火燜燒罐(31)內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器(311)、第一 CIP清洗系統(tǒng)(312)和第一玻璃視鏡(313)，所述文火燜燒罐(32)內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器(321)、第二 CIP清洗系統(tǒng)(322)和第二玻璃視鏡(323)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級(jí)分離裝置(12)與二級(jí)分離裝置(13)之間設(shè)置有第一連接管(16)，所述一級(jí)分離裝置(12)與二級(jí)分離裝置(13)的第一連接管(16)上設(shè)置有流量計(jì)(161)和控制閥(162)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級(jí)分離裝置(12)和二級(jí)分離裝置(13)分別為倒梯形罐體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級(jí)分離裝置(12)內(nèi)設(shè)置有用于濾渣的第一篩網(wǎng)(121 )，所述二級(jí)分離裝置(13)內(nèi)設(shè)置有篩孔體積小于所述第一篩網(wǎng)(121)篩孔體積的第二篩網(wǎng)(132)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一篩網(wǎng)(121)距離所述一級(jí)分離裝置(12)底部的距離為所述一級(jí)分離裝置(12)高度的1/2-3/4，所述第二篩網(wǎng)(132)距離所述二級(jí)分離裝置(13)底部的距離為所述二級(jí)分離裝置(13)高度的2/3-3/4。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述二級(jí)分離裝置(13)與所 述吸渣機(jī)(14)之間設(shè)置有第二連接管(17)，所述第二連接管(17)包括與所述二級(jí)分離裝置(13)相通的直管段(171)、與所述吸渣機(jī)(14)相連的斜管段(173)以及與所述直管段和斜管段平滑連接的彎管段(172)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述直管段(171)和斜管段(173)的夾角為100-150。。
【文檔編號(hào)】A23C11/10GK203563628SQ201320748017
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】蔡祖明 申請(qǐng)人:安吉祖名豆制食品有限公司