具有不銹鋼堆焊層的閥門的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及一種具有不銹鋼堆焊層的閥門。
【背景技術】
[0002]目前，市場上鐵制閘閥中閘板的質量非常重，在關閉閘板時，閘板與閥體之間的密封面易引起沖蝕和擦傷，導致密封性差，容易泄漏，維修比較困難、壓力等級低等問題存在。而且在閘閥中閥桿在閥體中上下滑動，容易產生泄漏，因此在閘閥中對于這兩處的密封最容易出問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構牢固、密封性好并且經久耐用的具有不銹鋼堆焊層的閥門。
[0004]本實用新型采用的技術方案:
[0005]本實用新型包括閥體、設置在閥體上端口的閥蓋、設置在閥體和閥蓋之間的密封圈、設置在閥體內腔的閘板、和閘板連接的手柄、堆焊在閥體內腔壁上并且由惰性氣體保護焊接的閥體不銹鋼焊層以及堆焊在閘板端部上并且由惰性氣體保護焊接的的閘板不銹鋼焊層；所述閘板設置在閥體的內腔中，所述閥體不銹鋼焊層和閘板不銹鋼焊層密封接觸。
[0006]進一步，所述閥體不銹鋼焊層為MIG焊焊接不銹鋼的堆焊層，閘板不銹鋼焊層為MIG焊焊接不銹鋼的堆焊層。
[0007]進一步，所述惰性氣體為氬氣和/或氦氣。
[0008]進一步，所述閥體和/或閘板為球墨鑄鐵。
[0009]進一步，所述閥體和/或閘板為球墨鑄鐵QT450-12。
[0010]進一步，所述閥體不銹鋼焊層和/或閘板不銹鋼焊層的焊層厚度為I?3mm。
[0011 ] 進一步，所述閥體和閥蓋通過多個螺栓連接。
[0012]本實用新型有益的效果是:
[0013]本實用新型的密封面采用閥門基體(包括閥板基體和閘板基體)密封面堆焊不銹鋼層，不易磨損，使用壽命高；不銹鋼堆焊在球鐵基體上并且熔為一體，結構牢固，經久耐用；不銹鋼采用惰性氣體保護焊接，優(yōu)選MIG焊工藝堆焊在閥門閘閥球墨鑄鐵基體上，使得不銹鋼堆焊層和閥門閘閥的球墨鑄鐵基體結合好，具有更好的抗震性、防銹性、可加工性、節(jié)省焊接預熱和保溫工序、金相組織致密、殘余內應力充分釋放，組織間內應力分布均勻、有害成分少、不銹鋼的防銹性保持良好以及避免出現(xiàn)滲碳和晶間腐蝕；不銹鋼堆焊層的厚度足以保證實際應用性能，設計合理，經久耐用；采用手柄與閘板連接可以控制閘板的開合，使用方便；在閥體的上端口安裝有閥蓋并通過螺栓緊固，采用這種結構，組裝方便，便于維修。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1C的放大示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0017]圖4為圖3 B的放大示意圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例3的結構示意圖；
[0019]圖6為圖5 A的放大示意圖。
[0020]【附圖說明】:11、第一閥體；12、第一閘板；13、第一閥體不銹鋼焊層；14、第一閘板不銹鋼焊層；15、第一閥蓋；16、第一手柄；21、第二閥體；22、第二閘板；23、第二閥體不銹鋼焊層；24、第二閘板不銹鋼焊層；25、第二閥蓋；26、第二手柄；31、第三閥體；32、第三閘板；33、第三閥體不銹鋼焊層；34、第三閘板不銹鋼焊層；35、第三閥蓋；36、第三手柄。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，其中在實施例1中:閥體為第一閥體11、閘板為第一閘板12、閥體不銹鋼焊層為第一閥體不銹鋼焊層13、閘板不銹鋼焊層為第一閘板不銹鋼焊層14、閥蓋為第一閥蓋15、手柄為第一手柄16 ;在實施例2中:閥體為第二閥體21、閘板為第二閘板22、閥體不銹鋼焊層為第二閥體不銹鋼焊層23、閘板不銹鋼焊層為第二閘板不銹鋼焊層24、閥蓋為第二閥蓋25、手柄為第二手柄26 ;在實施例3中:閥體為第三閥體31、閘板為第三閘板32、閥體不銹鋼焊層為第三閥體不銹鋼焊層33、閘板不銹鋼焊層為第三閘板不銹鋼焊層34、閥蓋為第三閥蓋35、手柄為第三手柄36。
[0022]實施例1:如圖1-2所示，本實施例為應用在止回閥上，其包括第一閥體11、設置在第一閥體11上端口的第一閥蓋15、設置在第一閥體11和第一閥蓋15之間的密封圈、設置在第一閥體11內腔的第一閘板12、和第一閘板12連接的第一手柄16、堆焊在第一閥體11內腔壁上的第一閥體不銹鋼焊層13以及堆焊在第一閘板12端部上的第一閘板不銹鋼焊層14 ;所述第一閘板12設置在第一閥體11的內腔中，所述第一閥體不銹鋼焊層13和第一閘板不銹鋼焊層14密封接觸；所述第一閥體不銹鋼焊層13為惰性氣體保護焊接不銹鋼的堆焊層，所述第一閘板不銹鋼焊層14為惰性氣體保護焊焊接不銹鋼的堆焊層。所述第一閥體不銹鋼焊層13為MIG焊焊接不銹鋼的堆焊層，第一閘板不銹鋼焊層14為MIG焊焊接不銹鋼的堆焊層。所述惰性氣體為氬氣和/或氦氣。所述第一閥體11和/或第一閘板12為球墨鑄鐵，優(yōu)選為球墨鑄鐵QT450-12 ;焊接所用的不銹鋼焊絲牌號為304、308、309或316。所述不銹鋼堆焊層厚度為I?3mm。所述第一閥體11和第一閥蓋15通過多個螺栓連接。
[0023]實施例2:如圖3-4所示，本實施例為應用在閘閥上，其包括第二閥體21、設置在第二閥體21上端口的第二閥蓋25、設置在第二閥體21和第二閥蓋25之間的密封圈、設置在第二閥體21內腔的第二閘板22、和第二閘板22連接的第二手柄26、堆焊在第二閥體21內腔壁上的第二閥體不銹鋼焊層23以及堆焊在第二閘板22端部上的第二閘板不銹鋼焊層24 ;所述第二閘板22設置在第二閥體21的內腔中，所述第二閥體不銹鋼焊層23和第二閘板不銹鋼焊層24密封接觸；所述第二閥體不銹鋼焊層23為惰性氣體保護焊接不銹鋼的堆焊層，所述第二閘板不銹鋼焊層24為惰性氣體保護焊焊接不銹鋼的堆焊層。所述第二閥體不銹鋼焊層23為MIG焊焊接不銹鋼的堆焊層，第二閘板不銹鋼焊層24為MIG焊焊接不銹鋼的堆焊層。所述惰性氣體為氬氣和/或氦氣。所述第二閥體21和/或第二閘板22為球墨鑄鐵，優(yōu)選為球墨鑄鐵QT450-12 ;焊接所用的不銹鋼焊絲牌號為304、308、309或316。所述不銹鋼堆焊層厚度為I?3mm。所述第二閥體21和第二閥蓋25通過多個螺栓連接。
[0024]實施例3:如圖5-6所示，本實施例為應用在截止閥上，其包括第三閥體31、設置在第三閥體31上端口的第三閥蓋35、設置在第三閥體31和第三閥蓋35之間的密封圈、設置在第三閥體31內腔的第三閘板32、和第三閘板32連接的第三手柄36、堆焊在第三閥體31內腔壁上的第三閥體不銹鋼焊層33以及堆焊在第三閘板32端部上的第三閘板不銹鋼焊層34 ;所述第三閘板32設置在第三閥體31的內腔中，所述第三閥體不銹鋼焊層33和第三閘板不銹鋼焊層34密封接觸；所述第三閥體不銹鋼焊層33為惰性氣體保護焊接不銹鋼的堆焊層，所述第三閘板不銹鋼焊層34為惰性氣體保護焊焊接不銹鋼的堆焊層。所述第三閥體不銹鋼焊層33為MIG焊焊接不銹鋼的堆焊層，第三閘板不銹鋼焊層34為MIG焊焊接不銹鋼的堆焊層。所述惰性氣體為氬氣和/或氦氣。所述第三閥體31和/或第三閘板32為球墨鑄鐵，優(yōu)選為球墨鑄鐵QT450-12 ;焊接所用的不銹鋼焊絲牌號為304、308、309或316。所述不銹鋼堆焊層厚度為I?3mm。所述第三閥體31和第三閥蓋35通過多個螺栓連接。
[0025]下述工藝是對本實用新型在閥門基體(包括閥體基體和閥板基體)上堆焊不銹鋼焊層加工方式的一種舉例，采用MAG焊接或者TIG焊接也可以加工出本實用新型。作為
[0026]優(yōu)選工藝包括下述步驟:
[0027]第一步，將閥門基體待焊接的部位清理干凈，并放于自動堆焊工作臺上待焊，送絲機放置直徑為Φ0.8πιπι~Φ 1.2mm的實心不銹鋼焊絲，例如304、308、309和316等牌號的Φ 1.2mm實心不銹鋼焊絲。如果焊接室內溫度為18°C ~40°C，優(yōu)選18°C ~22°C，