一種抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合塑料管材技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及在高密度聚乙烯管材表層共擠上一層具有高抗刮擦性能的交聯(lián)聚乙烯的抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材。
【背景技術(shù)】
[0002]近十年來,非開挖鋪設(shè)以及無砂鋪設(shè)的快速發(fā)展,PE管道以其優(yōu)異的柔韌性成為非開挖和無砂鋪設(shè)管道的首選。然而,施工過程中人為的拖拽引起的刮傷以及周圍環(huán)境(例如砂石)頂住管材外表面形成點(diǎn)載荷,會(huì)形成應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)而產(chǎn)生銀紋,造成管道劃傷或產(chǎn)生銀紋后,承壓能力顯著下降,易造成爆管漏水,燃?xì)庑孤┦鹿?。新的施工工藝?duì)管材的抗刮擦性能以及可探測(cè)性提出了更高的要求,考慮到成本原因,目前行業(yè)基本上采用在PE管材外共擠一層耐刮擦的材料。
[0003]現(xiàn)有的PE抗刮擦管復(fù)合主要有這幾類:聚丙烯防護(hù)管道,外層PP低溫脆性大,與內(nèi)層PE有明顯分層現(xiàn)象,在非開挖鋪設(shè)時(shí)因拖拽易造成移位、脫落等,而起不到保護(hù)層的作用,且其連接時(shí)需要?jiǎng)儗尤劢樱僮鞑槐?;新一代的超韌PE100-RC此產(chǎn)品針對(duì)改領(lǐng)域開發(fā)的專用原料,目前使用較多,但是在一些苛刻的施工條件下或在安全要求較高的領(lǐng)域(燃?xì)夤艿?對(duì)管材的抗刮擦性能提出了更高的要求。
[0004]硅烷交聯(lián)聚乙烯材料的抗刮擦性能:與PE100-RC相比,提高了 1.5倍,是目前較為理想抗刮擦材料。但由于其在管材生產(chǎn)過程中存在副反應(yīng),且交聯(lián)速度較慢,難以生產(chǎn)大口徑壁厚管材。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種在高密度聚乙烯管材表層共擠上一層具有高抗刮擦性能的交聯(lián)聚乙烯的抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材。
[0006]所述的一種抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材,其特征在于包括硅烷交聯(lián)聚乙烯外層和高密度聚乙烯內(nèi)層,所述硅烷交聯(lián)聚乙烯外層和高密度聚乙烯內(nèi)層共擠成型,硅烷交聯(lián)聚乙烯外層和高密度聚乙烯內(nèi)層之間設(shè)置一組金屬絲,所述金屬絲嵌入硅烷交聯(lián)聚乙烯外層內(nèi)表面。
[0007]所述的一種抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材,其特征在于硅烷交聯(lián)聚乙烯外層厚度占管材總厚度的5-15%,高密度聚乙烯內(nèi)層厚度占管材總厚度的85-95%。
[0008]所述的一種抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材,其特征在于金屬絲直徑為1.5-3mm,優(yōu)選為2mm,本實(shí)用新型的金屬絲使用該限定的尺寸,即能保證定位探測(cè)的準(zhǔn)確性,又能使結(jié)構(gòu)緊密性好,使其與內(nèi)外層之間連接更好。
[0009]上述的一種抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材,包括硅烷交聯(lián)聚乙烯外層和高密度聚乙烯內(nèi)層,所述硅烷交聯(lián)聚乙烯外層和高密度聚乙烯內(nèi)層共擠成型,硅烷交聯(lián)聚乙烯外層和高密度聚乙烯內(nèi)層之間設(shè)置一組金屬絲,所述金屬絲嵌入硅烷交聯(lián)聚乙烯外層內(nèi)表面,以抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材總厚度為100%計(jì),硅烷交聯(lián)聚乙烯外層厚度占5-15%,高密度聚乙烯內(nèi)層厚度占85-95%。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù),其內(nèi)層采用高耐壓的高密度聚乙烯,為PElOO級(jí)別,其MRS值為lOMPa,外層采用常溫自交聯(lián)的硅烷交聯(lián)聚乙稀,內(nèi)外層共擠一體成型,為完全黏結(jié)型結(jié)構(gòu),不存在界面分離,兩層之間設(shè)置金屬絲,可用于管子埋地后的定位探測(cè),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,具有更好的抗刮擦能力、耐慢速裂紋增長和抗快速裂紋擴(kuò)展性能,使燃?xì)夤芊情_挖鋪設(shè)更安全可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
[0012]圖中:1-硅烷交聯(lián)聚乙烯外層;2_高密度聚乙烯內(nèi)層;3_金屬絲。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示,本實(shí)用新型的抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材,包括硅烷交聯(lián)聚乙烯外層I和高密度聚乙烯內(nèi)層2,所述硅烷交聯(lián)聚乙烯外層I和高密度聚乙烯內(nèi)層2共擠成型,硅烷交聯(lián)聚乙烯外層I和高密度聚乙烯內(nèi)層2之間設(shè)置一組金屬絲3,所述金屬絲3嵌入硅烷交聯(lián)聚乙稀外層I內(nèi)表面,該金屬絲3可以為銅絲或鋼絲,其直徑為1.5-3mm,優(yōu)選為2mm ;以抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材總厚度為100%計(jì),硅烷交聯(lián)聚乙烯外層I厚度占5-15%,高密度聚乙烯內(nèi)層2占85-95%。
[0015]本實(shí)用新型的抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材的制備工藝如下:采用2臺(tái)擠出機(jī)和一個(gè)共擠模頭,在外管擠出模頭前有金屬絲布線孔,與內(nèi)外管材共同布線一體成型,其工藝簡(jiǎn)單,管材整體性能優(yōu)越,為燃?xì)夤艿赖姆情_挖鋪設(shè)的應(yīng)用提供了可靠的技術(shù)基礎(chǔ);與雙層交聯(lián)聚乙烯層相比,在簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)降低了成本。現(xiàn)市場(chǎng)所用燃?xì)夤艿乐饕跃垡蚁橹?,而在其基礎(chǔ)上增加一層交聯(lián)聚乙烯層易于在市場(chǎng)上的推廣,且本實(shí)用新型采用快速自交聯(lián)聚乙烯(PEX)工藝,交聯(lián)速度快,反應(yīng)條件溫和,所產(chǎn)材料耐溶脹性和抗蠕變性高,比普通聚乙烯管材具有更好的抗刮擦性能,能夠做為我們復(fù)合管道的外層結(jié)構(gòu)。
[0016]以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以作出若干變型和改進(jìn),這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材,其特征在于包括硅烷交聯(lián)聚乙烯外層(I)和高密度聚乙烯內(nèi)層(2),所述硅烷交聯(lián)聚乙烯外層(I)和高密度聚乙烯內(nèi)層(2)共擠成型,硅烷交聯(lián)聚乙烯外層(I)和高密度聚乙烯內(nèi)層(2)之間設(shè)置一組金屬絲(3),所述金屬絲(3)嵌入硅烷交聯(lián)聚乙烯外層(I)內(nèi)表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材,其特征在于硅烷交聯(lián)聚乙烯外層(I)厚度占管材總厚度的5-15%,高密度聚乙烯內(nèi)層(2)厚度占管材總厚度的85-95%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材,其特征在于金屬絲(3)直徑為 1.5_3mm0
【專利摘要】一種抗刮擦的聚乙烯復(fù)合管材,屬于復(fù)合塑料管材技術(shù)領(lǐng)域。它包括硅烷交聯(lián)聚乙烯外層和高密度聚乙烯內(nèi)層,硅烷交聯(lián)聚乙烯外層和高密度聚乙烯內(nèi)層共擠成型,硅烷交聯(lián)聚乙烯外層和高密度聚乙烯內(nèi)層之間設(shè)置一組金屬絲,所述金屬絲嵌入硅烷交聯(lián)聚乙烯外層內(nèi)表面。本實(shí)用新型通過在內(nèi)層采用高耐壓的高密度聚乙烯,為PE100級(jí)別,其MRS值為10MPa,外層采用常溫自交聯(lián)的硅烷交聯(lián)聚乙烯,內(nèi)外層共擠一體成型,為完全黏結(jié)型結(jié)構(gòu),不存在界面分離,兩層之間設(shè)置金屬絲,可用于管子埋地后的定位探測(cè),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,具有更好的抗刮擦能力、耐慢速裂紋增長和抗快速裂紋擴(kuò)展性能,使燃?xì)夤芊情_挖鋪設(shè)更安全可靠。
【IPC分類】F16L9/133
【公開號(hào)】CN204729780
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520457600
【發(fā)明人】周淑楠, 陳宏 , 馮濟(jì)斌
【申請(qǐng)人】浙江偉星新型建材股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日