用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種水擊消除器，具體闡述是一種用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，屬于水擊消除器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉化裝置的生產(chǎn)工藝中，水擊現(xiàn)象是長期存在的問題，特別在蒸汽和冷凝水回水管網(wǎng)中危害巨大，由于水擊現(xiàn)象引起的水擊壓強對管道的影響非常大，如果處理不當(dāng)，就會引起管道的劇烈振動、變形，甚至破裂。因此，對管線內(nèi)的水擊進(jìn)行有效控制就顯得非常重要。由于水擊現(xiàn)象發(fā)生的范圍廣、危害大、并難以控制，長期以來成為公用工程方面的一大難題。
[0003]蒸汽換熱是任何煉化裝置中最常見且不可避免的工藝之一，其中蒸汽冷凝水回收在煉化企業(yè)中幾乎100%，但是在蒸汽冷凝水回收工藝中，由于各管線不同工況的冷凝液匯集到凝液母管時會出現(xiàn)或多或少不可控的水擊現(xiàn)象，水擊的危害是廣泛的。水擊現(xiàn)象發(fā)生的原因大致為以下幾個:(I)溫度較高的凝液和溫度較低的凝液相遇，出現(xiàn)局部換熱，導(dǎo)致局部汽化現(xiàn)象，產(chǎn)生局部升壓，此時凝液局部產(chǎn)生加速度，向周圍擴(kuò)散發(fā)生撞擊，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；(2)溫度較低的低壓凝液將一部分溫度較高的中壓凝液中夾雜的蒸汽液化，形成局部真空，產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，導(dǎo)致周圍液體迅速占據(jù)原本氣體的空間，導(dǎo)致液柱分離，液柱分離重新聚合的瞬間形成撞擊，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象；(3)由于中壓凝液壓力高，匯集時會對低壓凝液管產(chǎn)生較高的背壓，會出現(xiàn)低壓凝液管憋到一定的壓力后，間隔的產(chǎn)生噴射狀凝液匯集，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象、
[0004]現(xiàn)很多煉化企業(yè)為解決冷凝水回水水擊，采取改變原有工藝管線，重新布管，將不同工況的冷凝水分別獨立的進(jìn)入常壓冷凝液回水罐，再以機(jī)泵加壓的方式送出，達(dá)到解決水擊的目的。但是在此解決方案中，重新布管改變原有的工藝方式，其審批繁瑣，布管雜亂、管線重復(fù)疊加，增加了裝置的投資成本和安全風(fēng)險。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，能夠有效降低或消除在兩股或多股不同溫差、不同壓力狀態(tài)下的蒸汽凝液，在匯管混合進(jìn)入回水母管時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，水擊消除器各項設(shè)計數(shù)據(jù)均符合工況安全指標(biāo)，在實際應(yīng)用過程中展示了其實用性、科學(xué)性的優(yōu)點，填補了在冷凝回水管線出現(xiàn)水擊后無法控制，且沒有專用水擊消除設(shè)備這項空白。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0007]用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，包括圓柱形的罐體，所述罐體的兩端為半球形，所述罐體的頂部設(shè)有出口管，所述罐體的底部設(shè)有放凈口 ；所述罐體的兩側(cè)分別連通有低壓冷凝水導(dǎo)入管和中壓冷凝水導(dǎo)入管，所述低壓冷凝水導(dǎo)入管的端部設(shè)有低壓冷凝水?dāng)U散器，所述中壓冷凝水導(dǎo)入管的端部設(shè)有中壓冷凝水?dāng)U散器，所述低壓冷凝水導(dǎo)入管通過法蘭變徑連接至低壓冷凝水?dāng)U散器，所述中壓冷凝水導(dǎo)入管通過法蘭變徑連接至中壓冷凝水?dāng)U散器，所述低壓冷凝水?dāng)U散器和中壓冷凝水?dāng)U散器均設(shè)有若干孔洞。
[0008]進(jìn)一步地，所述孔洞分為縱向孔洞和橫向孔洞，所述縱向孔洞沿著管體的軸線方向平行設(shè)置，所述橫向孔洞與管體的軸線方向垂直設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述罐體的底部還設(shè)有檢修排渣口，排渣口在設(shè)備運行時采用盲法蘭密封。
[0010]其中，低壓冷凝水?dāng)U散器和中壓冷凝水?dāng)U散器的孔洞數(shù)量經(jīng)過計算得出，且均勻分布，實現(xiàn)中低壓回水凝液快速均勻混合，減小壓力差，減小中低壓凝液混合時，由于部分氣相液化，產(chǎn)生局部真空，使周圍的液滴快速向真空區(qū)聚集對管道產(chǎn)生撞擊擴(kuò)散。通過安全合理的將兩股或多股凝液快速混合均勻后，從頂部出水管線送去凝液水罐，加壓后送至鍋爐水系統(tǒng)。
[0011]另外，所述低壓冷凝水導(dǎo)入管與低壓蒸汽系統(tǒng)相連通，所述中壓冷凝水導(dǎo)入管與中壓蒸汽系統(tǒng)相連通。
[0012]本實用新型通過減小溫差，使兩股或多股凝液在短時間內(nèi)充分均勻混合，減少部分液化產(chǎn)生局部真空，向管線擴(kuò)散。減小壓力差，使部分凝液氣化程度減小，降低管道空化程度，避免管道中出現(xiàn)不可控的局部閃蒸氣化現(xiàn)象。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:能夠有效降低或消除在兩股或多股不同溫差、不同壓力狀態(tài)下的蒸汽凝液，在匯管混合進(jìn)入回水母管時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，水擊消除器各項設(shè)計數(shù)據(jù)均符合工況安全指標(biāo)，在實際應(yīng)用過程中展示了其實用性、科學(xué)性的優(yōu)點，填補了在冷凝回水管線出現(xiàn)水擊后無法控制，且沒有專用水擊消除設(shè)備這項空白。
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例擴(kuò)散器的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0017]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]實施例1
[0019]如圖1-2所示，一種用于石油煉化工藝的冷凝回水水擊消除器，包括圓柱形的罐體I，所述罐體I的兩端為半球形，全長1600mm，高度為1070mm，其中主體部分全長為1200mm，高度為420mm，所述罐體設(shè)計壓力大于0.5MPa，所述罐體I的頂部設(shè)有垂直高度為300mm管徑10mm的出口管2，由DN100的法蘭連接，所述罐體I的底部設(shè)有管徑為DN25的放凈口 3，高度為250mm，所述罐體I的底部還設(shè)有管徑為DN80的檢修排渣口 4，高度為100_，排渣口在消除器運行時采用盲法蘭密封；所述罐體I的兩側(cè)分別連通有低壓冷凝水導(dǎo)入管5和中壓冷凝水導(dǎo)入管6，所述低壓冷凝水導(dǎo)入管5的端部設(shè)有低壓冷凝水快速分布擴(kuò)散器7即低壓冷凝水?dāng)U散器，所述中壓冷凝水導(dǎo)入管6的端部設(shè)有中壓冷凝水快速分布擴(kuò)散器8即中壓冷凝水?dāng)U散器，所述低壓冷凝水導(dǎo)入管5的管徑為DN80，所述低壓冷凝水導(dǎo)入管5采用DN80法蘭連接大小頭變徑為DNlOO連接至低壓冷凝水快速分布擴(kuò)散器7，低壓冷凝水快速分布擴(kuò)散器7管徑為DN100，在管體的周圍均勻設(shè)有212個孔洞，全長為350mm，所述中壓冷凝水導(dǎo)入管6的管徑為DN100，所述中壓冷凝水導(dǎo)入管6采用DN100法蘭連接，由變徑頭變徑為DNl50連接至中壓冷凝水快速分布擴(kuò)散器8，中壓冷凝水快速分布擴(kuò)散器8的管徑為DN150，在管體的周圍均勻設(shè)有331個孔洞，全長420_。
[0020]所述孔洞分為縱向孔洞9和橫向孔洞10，所述縱向孔洞9沿著管體的軸線方向平行設(shè)置，所述橫向孔洞10與管體的軸線方向垂直設(shè)置。
[0021 ] 其中，低壓冷凝水?dāng)U散器和中壓冷凝水?dāng)U散器的孔洞數(shù)量經(jīng)過計算得出，且均勻分布，實現(xiàn)中低壓回水凝液快速均勻混合，減小壓力差，減小中低壓凝液混合時，由于部分氣相液化，產(chǎn)生局部真空，使周圍的液滴快速向真空區(qū)聚集對管道產(chǎn)生撞擊擴(kuò)散。通過安全合理的將兩股或多股凝液快速混合均勻后，從頂部出水管線送去凝液水罐，加壓后送至鍋爐水系統(tǒng)。
[0022]低壓凝液擴(kuò)散器開孔數(shù)量理論值計算
[0023]開孔數(shù)量多主管的橫截面積/孔洞的橫截面積
[0024]孔洞直徑設(shè)計為5.5mm
[0025]即[(80mm+2)2X π ] + [(5.5mm+2)2 X π ]
[0026]=502