影響或安裝使用時(shí)熱變形的影響而存在同心度偏差時(shí)，能夠通過(guò)阻逸環(huán)水平位置的調(diào)整和改變使閥桿(4)不會(huì)受到卡阻。阻逸環(huán)安裝時(shí)，阻逸環(huán)上的剖切縫按逐層錯(cuò)開(kāi)120°左右放入。
[0033]內(nèi)阻逸環(huán)(2)安裝后，因帶有剖切縫而略微漲開(kāi)，其內(nèi)徑與閥桿(4)的外徑貼攏，兩者之間基本沒(méi)有間隙；同理，外阻逸環(huán)(3)安裝后略微收縮，外徑與壓蓋(I)圓環(huán)形空腔的內(nèi)徑貼攏使兩者之間也基本沒(méi)有間隙。當(dāng)閥桿(4)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于材料彈性的作用和阻逸環(huán)在軸向并未被壓緊(因?yàn)閴荷w的圓環(huán)形空腔的高度略大于阻逸環(huán)的總高度)，因而閥桿
(4)并不會(huì)受到卡阻，能夠自由運(yùn)動(dòng)。先導(dǎo)閥開(kāi)啟時(shí)，閥桿⑷在壓蓋⑴的上端內(nèi)孔和先導(dǎo)閥下部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下向下運(yùn)動(dòng)，先導(dǎo)閥開(kāi)始排汽，由于此時(shí)蒸汽通過(guò)閥蓋(5)上端與閥桿⑷配合間隙處的逸出通道已被內(nèi)阻逸環(huán)⑵和外阻逸環(huán)(3)所阻斷，因而不會(huì)有蒸汽從閥蓋(5)上端逸出。阻逸環(huán)設(shè)置為三只，使閥桿(4)外徑處對(duì)蒸汽外逸有兩道阻斷，能夠使防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)達(dá)到較佳的阻斷效果，從而能夠有效保護(hù)上側(cè)的彈簧和驅(qū)動(dòng)裝置。
[0034]阻逸環(huán)的剖切縫設(shè)置為兩次直角轉(zhuǎn)折、中間段沿水平延伸，由三段縫隙構(gòu)成，是為了最大限度地減少?gòu)钠是锌p處逸出的蒸汽、改善阻逸環(huán)對(duì)蒸汽逸出的阻斷效果:兩次直角轉(zhuǎn)折，顯著增加了蒸汽逸出的流阻；因剖切縫處不會(huì)沿軸向漲開(kāi)，因而剖切縫的水平延伸段能維持最小的間隙，相當(dāng)于使由三段縫隙構(gòu)成的剖切縫的中段成為具有明顯的節(jié)流作用的節(jié)流段，因此而能夠帶來(lái)較為顯著的對(duì)蒸汽逸出的阻滯效果。
[0035]內(nèi)阻逸環(huán)(2)的內(nèi)徑加工時(shí)向內(nèi)收小的過(guò)盈量a設(shè)置為大于外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時(shí)向外加大的過(guò)盈量b，其作用是使外阻逸環(huán)(3)與壓蓋⑴圓環(huán)形空腔的內(nèi)孔的軸向運(yùn)動(dòng)摩擦力小于內(nèi)阻逸環(huán)⑵與閥桿⑷外圓的軸向運(yùn)動(dòng)摩擦力。當(dāng)閥桿⑷開(kāi)啟、向下移動(dòng)時(shí)，在摩擦力的作用下，下側(cè)的內(nèi)阻逸環(huán)(2)會(huì)略微下移而與其下部的閥蓋(5)的平面貼緊，上側(cè)的內(nèi)阻逸環(huán)(2)也在摩擦力的作用下向下移動(dòng)，并能帶動(dòng)中間的外阻逸環(huán)(3) —起下移(因?yàn)橥庾枰莪h(huán)受到的軸向運(yùn)動(dòng)摩擦阻力小于內(nèi)阻逸環(huán)受到的軸向運(yùn)動(dòng)摩擦力)，這樣在閥桿(4)向下開(kāi)啟排汽時(shí)，阻逸環(huán)的狀態(tài)是:三個(gè)阻逸環(huán)全部貼緊并與下部的閥蓋(5)的平面貼緊，使得蒸汽從閥蓋(5)上端向外逸出的幾乎所有可能的通道(包括內(nèi)外圓配合面處)都被阻斷；而當(dāng)閥桿(4)向上移動(dòng)使先導(dǎo)閥恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，阻逸環(huán)的狀態(tài)則為三個(gè)阻逸環(huán)全部貼緊并與上部的壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的上平面貼緊，因而當(dāng)先導(dǎo)閥有一定泄漏時(shí)，因蒸汽向外逸出的通道也都被阻斷而不會(huì)發(fā)生蒸汽外逸現(xiàn)象。
[0036]實(shí)施例二
[0037]如圖5所示，是本實(shí)用新型的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)技術(shù)方案在高溫高壓彈簧安全閥產(chǎn)品上應(yīng)用的一種具體實(shí)施結(jié)構(gòu)的示意圖。所述的高溫高壓彈簧安全閥為帶有背壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)且背壓調(diào)節(jié)套以同心結(jié)構(gòu)安裝于閥桿上的高溫高壓彈簧安全閥。
[0038]本實(shí)施例中，所述的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)設(shè)置在彈簧安全閥的排汽室(6)的上側(cè)，其主要結(jié)構(gòu)如下:
[0039]在位于彈簧安全閥的排汽室(6)的上側(cè)設(shè)置有壓蓋(I)，壓蓋(I)以外圓上的螺紋在排汽室(6)上端安裝固定、以配作的丫釘防松；背壓調(diào)節(jié)套(7)的外圓從壓蓋(I)的中間穿過(guò)使背壓調(diào)節(jié)套(7)上端的調(diào)節(jié)和鎖緊結(jié)構(gòu)出露而便于操作；在壓蓋(I)內(nèi)設(shè)置有從背壓調(diào)節(jié)套(7)的外徑向外、開(kāi)口方向向下的圓環(huán)形空腔，在該圓環(huán)形空腔內(nèi)，沿軸向安裝有兩只用于閥門開(kāi)啟排汽時(shí)阻止蒸汽向上逸出的圓環(huán)形的阻逸環(huán)；阻逸環(huán)包括內(nèi)阻逸環(huán)(2)和外阻逸環(huán)(3)兩種，兩種阻逸環(huán)在壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔內(nèi)排列和配置的方式從上向下為:外阻逸環(huán)(3)+內(nèi)阻逸環(huán)(2);壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的高度略大于上述兩只阻逸環(huán)的總高度。
[0040]內(nèi)阻逸環(huán)(2)的內(nèi)徑加工時(shí)略微小于閥桿(4)的外徑，外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時(shí)略微大于壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的內(nèi)徑。兩種阻逸環(huán)的一側(cè)采用線切割剖開(kāi)而能夠產(chǎn)生一定的彈性漲開(kāi)或收縮。線切割剖開(kāi)時(shí)，剖切縫先沿軸向向下、至阻逸環(huán)厚度的一半處時(shí)直角轉(zhuǎn)折，沿水平延伸一段距離后再直角轉(zhuǎn)折向下至下端面處(圖7)。沿水平延伸的一段剖切縫在環(huán)體中心向外的徑向方向帶有一定的傾斜度以使線切割時(shí)鉬絲能避開(kāi)對(duì)側(cè)的環(huán)體。外阻逸環(huán)(3)剖切縫沿圓周方向的縫口寬度適當(dāng)加寬以保證外阻逸環(huán)(3)收縮后能夠放入壓蓋(I)的圓環(huán)形孔內(nèi)。
[0041]為了避免由于加工同心度的影響和高溫工況使用時(shí)熱變形的影響造成閥桿(4)與壓蓋(I)內(nèi)孔的不同心而使閥桿(4)啟閉時(shí)的運(yùn)動(dòng)受阻，兩種阻逸環(huán)安裝后內(nèi)阻逸環(huán)(2)的外徑和外阻逸環(huán)(3)的內(nèi)徑和相鄰的壓蓋(I)圓環(huán)形空腔內(nèi)徑或背壓調(diào)節(jié)套(7)之間均留有一定的間隙作為補(bǔ)償，閥桿(4)啟閉時(shí)能夠通過(guò)阻逸環(huán)水平位置的調(diào)整和改變使閥桿
(4)的運(yùn)動(dòng)不會(huì)受到卡阻。阻逸環(huán)安裝時(shí)，兩只阻逸環(huán)上的剖切縫按錯(cuò)開(kāi)180°左右放入。
[0042]內(nèi)阻逸環(huán)(2)安裝后略微漲開(kāi)、內(nèi)徑與背壓調(diào)節(jié)套(7)的外徑貼攏，兩者之間基本沒(méi)有間隙；外阻逸環(huán)(3)安裝后略微收縮、外徑與壓蓋(I)圓環(huán)形空腔的內(nèi)徑貼攏，兩者之間也基本沒(méi)有間隙。閥門開(kāi)啟排汽時(shí)，由于蒸汽通過(guò)排汽室(6)上端與背壓調(diào)節(jié)套(7)配合間隙處的逸出通道已被內(nèi)阻逸環(huán)(2)和外阻逸環(huán)(3)所阻斷，因而不會(huì)有蒸汽從排汽室
(6)上端逸出。
[0043]阻逸環(huán)的剖切縫設(shè)置為由三段縫隙構(gòu)成，能夠顯著增加蒸汽逸出的流阻、最大限度地減少?gòu)钠是锌p處逸出的蒸汽、改善阻逸環(huán)對(duì)蒸汽逸出的阻斷效果；剖切縫的中部水平段的間隙因不會(huì)漲開(kāi)而具有明顯的節(jié)流作用，能夠帶來(lái)較為顯著的對(duì)蒸汽逸出的阻滯效果O
[0044]內(nèi)阻逸環(huán)(2)的內(nèi)徑加工時(shí)向內(nèi)收小的過(guò)盈量設(shè)置為大于外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時(shí)向外加大的過(guò)盈量，使外阻逸環(huán)(3)與壓蓋(I)圓環(huán)形空腔的內(nèi)孔的軸向運(yùn)動(dòng)摩擦力小于內(nèi)阻逸環(huán)(2)與背壓調(diào)節(jié)套(7)外圓的軸向運(yùn)動(dòng)摩擦力。當(dāng)閥桿(4)向上開(kāi)啟排汽時(shí)，在摩擦力的作用下，下側(cè)的內(nèi)阻逸環(huán)(2)向上移動(dòng)并帶動(dòng)其上側(cè)的外阻逸環(huán)(3) —起上移，兩個(gè)阻逸環(huán)貼緊并與上部的壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的上平面貼緊，使閥門排汽時(shí)蒸汽從排汽室(6)上端向外逸出的通道(包括內(nèi)外圓配合面處)都被阻斷。
[0045]本說(shuō)明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
[0046]以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作了具體說(shuō)明，但這些附圖和說(shuō)明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例和附圖的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本實(shí)用新型權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動(dòng)、變型所形成的技術(shù)方案，都沒(méi)有偏離本實(shí)用新型的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)，仍然會(huì)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)，所述的安全泄放類閥門包括火電機(jī)組過(guò)熱汽系統(tǒng)所安裝的電磁泄壓閥和過(guò)熱汽、再熱汽系統(tǒng)所安裝的彈簧安全閥，所述的電磁泄壓閥為以先導(dǎo)閥動(dòng)作而帶動(dòng)主閥開(kāi)啟排放蒸汽的電磁泄壓閥，所述的彈簧安全閥帶有背壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)且背壓調(diào)節(jié)套以同心結(jié)構(gòu)安裝于閥桿上；所述的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)位于電磁泄壓閥的先導(dǎo)閥閥蓋(5)的上側(cè)或位于彈簧安全閥的排汽室(6)的上側(cè)；其特征在于:在電磁泄壓閥的先導(dǎo)閥閥蓋(5)的上側(cè)或彈簧安全閥的排汽室￠)的上側(cè)設(shè)置有壓蓋(1)，壓蓋(I)以多個(gè)螺釘或以外圓上的螺紋在閥蓋(5)或排汽室(6)上安裝固定；閥桿(4)或背壓調(diào)節(jié)套(7)從壓蓋(I)的中間穿過(guò)，在壓蓋(I)內(nèi)從閥桿(4)或背壓調(diào)節(jié)套(7)的外徑向外設(shè)有開(kāi)口方向向下的圓環(huán)形空腔，在該圓環(huán)形空腔內(nèi)沿軸向安裝有多只用于阻止蒸汽向上逸出的圓環(huán)形的阻逸環(huán)；所述的阻逸環(huán)包括內(nèi)阻逸環(huán)(2)和外阻逸環(huán)(3)兩種，兩種阻逸環(huán)在壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔內(nèi)交替排列，壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的高度略大于阻逸環(huán)的總高度；內(nèi)阻逸環(huán)(2)的內(nèi)徑加工時(shí)略微小于閥桿(4)或背壓調(diào)節(jié)套(7)的外徑、即內(nèi)阻逸環(huán)(2)的內(nèi)徑有一定的向內(nèi)收小的過(guò)盈量，外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時(shí)略微大于壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的內(nèi)徑、即外阻逸環(huán)⑶的外徑有一定的向外加大的過(guò)盈量；兩種阻逸環(huán)的一側(cè)均用線切割剖開(kāi)而使阻逸環(huán)能夠產(chǎn)生一定的彈性漲開(kāi)或收縮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩種阻逸環(huán)的一側(cè)用線切割剖開(kāi)時(shí)，剖切縫先沿軸向向下，至阻逸環(huán)厚度的一半處時(shí)直角轉(zhuǎn)折、沿水平延伸一段距離后，再直角轉(zhuǎn)折向下至下端面處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)，其特征在于:內(nèi)阻逸環(huán)(2)的內(nèi)徑加工時(shí)向內(nèi)收小的過(guò)盈量，大于外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時(shí)向外加大的過(guò)盈量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)阻逸環(huán)以三只安裝時(shí)，阻逸環(huán)的配置方式從上向下為:內(nèi)阻逸環(huán)(2) +外阻逸環(huán)(3) +內(nèi)阻逸環(huán)(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)阻逸環(huán)以兩只安裝時(shí)，阻逸環(huán)的配置方式從上向下為:外阻逸環(huán)(3)+內(nèi)阻逸環(huán)(2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽超壓安全泄放類閥門的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)，主要技術(shù)方案為：在所述的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)處設(shè)置有壓蓋，閥桿或背壓調(diào)節(jié)套從壓蓋中間穿過(guò)，在壓蓋內(nèi)設(shè)有開(kāi)口方向向下的圓環(huán)形空腔，圓環(huán)形空腔內(nèi)沿軸向安裝有多只阻逸環(huán)；阻逸環(huán)包括內(nèi)阻逸環(huán)和外阻逸環(huán)兩種，在壓蓋的圓環(huán)形空腔內(nèi)交替排列；內(nèi)阻逸環(huán)的內(nèi)徑有一定的向內(nèi)收小的過(guò)盈量、外阻逸環(huán)的外徑有一定的向外加大的過(guò)盈量，且內(nèi)阻逸環(huán)的過(guò)盈量大于外阻逸環(huán)的過(guò)盈量；阻逸環(huán)用線切割沿軸向-水平-軸向剖開(kāi)而能夠產(chǎn)生一定的彈性漲開(kāi)或收縮。其有益效果是：能夠在閥門排汽時(shí)或有一定泄漏時(shí)，有效阻止蒸汽向外逸出，從而有利于保持良好的生產(chǎn)環(huán)境、有利于保證閥門和設(shè)備可靠工作。
【IPC分類】F16K17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204628664
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420777494
【發(fā)明人】章華
【申請(qǐng)人】章華
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日