一種蒸汽超壓安全泄放類(lèi)閥門(mén)的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)結(jié)構(gòu)，具體涉及火電機(jī)組安裝使用的電磁泄壓閥和彈簧安全閥產(chǎn)品的局部結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁泄壓閥和主蒸汽彈簧安全閥安裝于火電機(jī)組過(guò)熱器出口至汽輪機(jī)的過(guò)熱汽(主蒸汽)管道上，對(duì)保證機(jī)組的安全運(yùn)行具有極其重要的影響。電磁泄壓閥是主蒸汽安全閥的預(yù)啟閥、安裝在主蒸汽安全閥的前面，其開(kāi)閥的整定壓力略低于主蒸汽安全閥，作用是當(dāng)主蒸汽出現(xiàn)超壓但還沒(méi)有達(dá)到主蒸汽安全閥的啟跳壓力值時(shí)打開(kāi)排汽，將系統(tǒng)的壓力降至正常值，盡量避免主蒸汽安全閥動(dòng)作，從而維持主蒸汽安全閥的性能和可靠性、延長(zhǎng)主蒸汽安全閥的使用和維修周期，使機(jī)組保持足夠的安全保證能力，并能為同時(shí)進(jìn)行的快開(kāi)汽機(jī)旁路、降低燃燒強(qiáng)度、維持汽包水位等一系列復(fù)雜控制贏得寶貴的緩沖時(shí)間。以主蒸汽彈簧安全閥為核心產(chǎn)品、包括過(guò)熱汽和再熱汽系統(tǒng)彈簧安全閥的火電機(jī)組高溫高壓彈簧安全閥產(chǎn)品和可以自動(dòng)或人工手動(dòng)操控的電磁泄壓閥產(chǎn)品，是火力發(fā)電機(jī)組的重要的和關(guān)鍵的的安全保證設(shè)施。
[0003]現(xiàn)行的電磁泄壓閥產(chǎn)品在蒸汽超壓排放時(shí)或先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)處有泄漏時(shí)，閥蓋上端與閥桿的配合間隙處會(huì)有蒸汽伴隨逸出，除了會(huì)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境帶來(lái)一定的影響，環(huán)境濕度的顯著增加也會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的工作可靠性帶來(lái)不利的影響，更嚴(yán)重的影響是:因?yàn)樵O(shè)置在閥蓋上側(cè)的用于使開(kāi)啟后的閥桿關(guān)閉復(fù)位和撐緊閥桿的彈簧，就位于蒸汽逸出的出口處(參見(jiàn)圖1)，逸出的高溫蒸汽會(huì)使閥蓋上側(cè)的彈簧的機(jī)械性能受到影響，降低其彈性，彈簧失效或彈性下降后又會(huì)影響到先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)的密封以及先導(dǎo)閥關(guān)閉動(dòng)作的可靠性，使先導(dǎo)閥出現(xiàn)更嚴(yán)重的泄漏甚至無(wú)法正常關(guān)閉。現(xiàn)行電磁泄壓閥產(chǎn)品的先導(dǎo)閥泄漏是一個(gè)較為普遍的問(wèn)題，因而持續(xù)的高溫蒸汽逸出會(huì)對(duì)彈簧帶來(lái)較為嚴(yán)重的影響，使先導(dǎo)閥的工作性能較快地惡化。先導(dǎo)密封結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較明顯的泄漏后，會(huì)引起主閥瓣的背壓下降，從而又會(huì)給主閥的密封帶來(lái)影響。
[0004]現(xiàn)行的火電機(jī)組高溫高壓彈簧安全閥產(chǎn)品在排汽室上側(cè)或閥瓣上腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，部分產(chǎn)品直接采用孔和軸的配合而未考慮設(shè)置減少或消除蒸汽逸出的結(jié)構(gòu)，另有一些產(chǎn)品則針對(duì)蒸汽逸出問(wèn)題進(jìn)行了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要有兩種方式:一種方式是在與閥桿配合的導(dǎo)向套內(nèi)孔設(shè)置阻尼槽，通過(guò)增加蒸汽逸出通道的阻力來(lái)減少向外逸出的蒸汽(如圖2所示)，為了避免因制造誤差所形成的同心度偏差以及因高溫可能導(dǎo)致的零件的變形而造成閥桿在啟跳時(shí)的阻力增加或卡澀，導(dǎo)向套與閥桿之間會(huì)有足夠的間隙，因而這種方式阻止蒸汽外泄的效果并不明顯；另一種方式是在排汽室上側(cè)設(shè)置一個(gè)套裝在背壓調(diào)節(jié)套外圓上、內(nèi)孔與背壓調(diào)節(jié)套外圓之間的間隙較小、沿徑向可以有一定的竄動(dòng)量的浮動(dòng)墊環(huán)(圖3)，與前一種方式相比，這種方式的阻止蒸汽外逸的效果會(huì)有一定的改善，但由于浮動(dòng)墊環(huán)部位仍然存在一定的間隙，因此，當(dāng)閥門(mén)排汽時(shí)，仍會(huì)有一定量的蒸汽會(huì)逸出至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)h(huán)境中，除了給生產(chǎn)環(huán)境帶來(lái)影響外，也容易因環(huán)境濕度的增加而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所安裝的一些電氣元件和控制設(shè)備的可靠性帶來(lái)不利的影響。
[0005]綜上所述，火電機(jī)組上所安裝的電磁泄壓閥和高溫高壓彈簧安全閥產(chǎn)品如果能在蒸汽排放以及在閥門(mén)的內(nèi)密封出現(xiàn)一定泄漏時(shí)，能夠杜絕現(xiàn)行產(chǎn)品所存在的會(huì)有蒸汽逸出至閥門(mén)周?chē)艾F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中的問(wèn)題，不僅能夠保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)也會(huì)更有利于保證閥門(mén)和設(shè)備的可靠工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的上述的不足之處，本實(shí)用新型提出了一種在閥門(mén)排汽時(shí)或在閥門(mén)的內(nèi)密封出現(xiàn)一定泄漏時(shí)能夠有效阻止蒸汽向外逸出的蒸汽超壓安全泄放類(lèi)閥門(mén)的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種蒸汽超壓安全泄放類(lèi)閥門(mén)的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)，所述的蒸汽超壓安全泄放類(lèi)閥門(mén)，包括火電機(jī)組過(guò)熱汽系統(tǒng)所安裝的以先導(dǎo)閥動(dòng)作而帶動(dòng)主閥開(kāi)啟排放蒸汽的電磁泄壓閥，和過(guò)熱汽、再熱汽系統(tǒng)所安裝的帶有背壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)且背壓調(diào)節(jié)套以同心結(jié)構(gòu)安裝于閥桿上的彈簧安全閥；所述的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)位于電磁泄壓閥的先導(dǎo)閥閥蓋的上側(cè)或位于彈簧安全閥的排汽室的上側(cè)。主要結(jié)構(gòu)為:在電磁泄壓閥的先導(dǎo)閥閥蓋的上側(cè)或彈簧安全閥的排汽室的上側(cè)，設(shè)置有壓蓋，壓蓋以多個(gè)螺釘或者以外圓上的螺紋在閥蓋或排汽室上安裝固定；閥桿或背壓調(diào)節(jié)套從壓蓋的中間穿過(guò)，在壓蓋內(nèi)從閥桿或背壓調(diào)節(jié)套的外徑向外設(shè)有開(kāi)口方向向下的圓環(huán)形空腔，在該圓環(huán)形空腔內(nèi)沿軸向安裝有多只用于阻止蒸汽向上逸出的圓環(huán)形的阻逸環(huán)；所述的阻逸環(huán)包括內(nèi)阻逸環(huán)和外阻逸環(huán)兩種，兩種阻逸環(huán)在壓蓋的圓環(huán)形空腔內(nèi)交替排列，壓蓋的圓環(huán)形空腔的高度略大于阻逸環(huán)的總高度；內(nèi)阻逸環(huán)的內(nèi)徑加工時(shí)略微小于閥桿或背壓調(diào)節(jié)套的外徑、即內(nèi)阻逸環(huán)的內(nèi)徑有一定的向內(nèi)收小的過(guò)盈量，外阻逸環(huán)的外徑加工時(shí)略微大于壓蓋的圓環(huán)形空腔的內(nèi)徑、即外阻逸環(huán)的外徑有一定的向外加大的過(guò)盈量；兩種阻逸環(huán)的一側(cè)均用線切割剖開(kāi)而使阻逸環(huán)能夠產(chǎn)生一定的彈性漲開(kāi)或收縮。
[0009]為了更好地實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的，本實(shí)用新型同時(shí)還附加下述進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0010]內(nèi)阻逸環(huán)和外阻逸環(huán)的一側(cè)用線切割剖開(kāi)時(shí)，剖切縫先沿軸向向下，至阻逸環(huán)厚度的一半處時(shí)直角轉(zhuǎn)折、沿水平延伸一段距離后，再直角轉(zhuǎn)折向下至下端面處。
[0011]內(nèi)阻逸環(huán)的內(nèi)徑加工時(shí)向內(nèi)收小的過(guò)盈量，大于外阻逸環(huán)的外徑加工時(shí)向外加大的過(guò)盈量。
[0012]當(dāng)阻逸環(huán)以三只安裝時(shí)，阻逸環(huán)的配置方式從上向下為:內(nèi)阻逸環(huán)+外阻逸環(huán)+內(nèi)阻逸環(huán)。
[0013]當(dāng)阻逸環(huán)以兩只安裝時(shí)，阻逸環(huán)的配置方式從上向下為:外阻逸環(huán)+內(nèi)阻逸環(huán)。
[0014]本實(shí)用新型所述的電磁泄壓閥，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由電磁鐵提供作用力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和由電磁閥控制氣動(dòng)裝置提供作用力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述的蒸汽超壓安全泄放類(lèi)閥門(mén)的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)后，能夠使火電機(jī)組上所安裝的電磁泄壓閥或高溫高壓彈簧安全閥產(chǎn)品在閥門(mén)排汽時(shí)或在閥門(mén)的內(nèi)密封出現(xiàn)一定泄漏時(shí)，能夠有效阻止蒸汽向外逸出，從而不僅有利于保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)也更有利于保證閥門(mén)和設(shè)備的可靠工作，使閥門(mén)能夠更好地滿足火電機(jī)組尤其是現(xiàn)代大容量、高參數(shù)的超(超)臨界火電機(jī)組安全可靠運(yùn)行的需要。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)行電磁泄壓閥產(chǎn)品閥蓋上端與閥桿配合處的示意圖。
[0017]圖2是現(xiàn)行高溫高壓彈簧安全閥產(chǎn)品導(dǎo)向套內(nèi)孔設(shè)置阻尼槽的示意圖。
[0018]圖3是現(xiàn)行高溫高壓彈簧安全閥產(chǎn)品排汽室上側(cè)設(shè)置浮動(dòng)墊環(huán)的示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一-電磁泄壓閥閥蓋上端設(shè)置的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二 -高溫高壓彈簧安全閥排汽室上側(cè)設(shè)置的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0021]圖6是實(shí)施例一的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)的主要零件的分解示意圖。
[0022]圖7是實(shí)施例二的內(nèi)阻逸環(huán)和外阻逸環(huán)的示意圖。
[0023]圖8是實(shí)施例的阻逸環(huán)剖切縫的示意圖；圖9是圖8的A向局部視圖。
[0024]圖中，1、壓蓋；2、內(nèi)阻逸環(huán)；3、外阻逸環(huán)；4、閥桿；5、閥蓋；6、排汽室；7、背壓調(diào)節(jié)套；
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0026]實(shí)施例一
[0027]如圖4所示，是本實(shí)用新型的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)技術(shù)方案在電磁泄壓閥產(chǎn)品上應(yīng)用的一種具體實(shí)施結(jié)構(gòu)的示意圖。所述的電磁泄壓閥產(chǎn)品包括主輔閥整體式結(jié)構(gòu)的電磁泄壓閥和主閥輔閥分體式結(jié)構(gòu)的電磁泄壓閥，因?yàn)檫@兩種類(lèi)型的電磁泄壓閥產(chǎn)品其上部結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)為一樣，自閥蓋向上的零件包括防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)的零件也可以設(shè)計(jì)為通用。
[0028]本實(shí)施例中，所述的防蒸汽逸出結(jié)構(gòu)設(shè)置在電磁泄壓閥的先導(dǎo)閥閥蓋(5)的上偵牝其主要結(jié)構(gòu)如下:
[0029]在位于電磁泄壓閥的主閥閥體或輔閥閥體上部的先導(dǎo)閥閥蓋(5)的上側(cè)設(shè)置有壓蓋(1)，壓蓋⑴以多個(gè)均布的螺釘在閥蓋(5)的上端安裝固定；閥桿(4)從壓蓋⑴的中間穿過(guò)至上端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)接，壓蓋⑴的上端內(nèi)孔與閥桿⑷的外圓配合、對(duì)閥桿(4)的上端進(jìn)行導(dǎo)向定位；在壓蓋(I)內(nèi)的上述的導(dǎo)向定位孔的下部，設(shè)置有從閥桿(4)的外徑向外、開(kāi)口方向向下的圓環(huán)形空腔，在該圓環(huán)形空腔內(nèi)，沿軸向安裝有三只用于阻止蒸汽向上逸出的圓環(huán)形的阻逸環(huán)(見(jiàn)圖4和圖6);所述的阻逸環(huán)包括內(nèi)阻逸環(huán)(2)和外阻逸環(huán)
(3)兩種，兩種阻逸環(huán)在壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔內(nèi)交替排列，其排列和配置方式為:內(nèi)阻逸環(huán)⑵+外阻逸環(huán)(3)+內(nèi)阻逸環(huán)⑵；壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的高度略大于上述三只阻逸環(huán)的總高度。
[0030]內(nèi)阻逸環(huán)⑵的內(nèi)徑加工時(shí)略微小于閥桿⑷的外徑、即內(nèi)阻逸環(huán)(2)的內(nèi)徑有一定的向內(nèi)收小的過(guò)盈量a，外阻逸環(huán)(3)的外徑加工時(shí)略微大于壓蓋(I)的圓環(huán)形空腔的內(nèi)徑、即外阻逸環(huán)(3)的外徑有一定的向外加大的過(guò)盈量b;本實(shí)施例中，內(nèi)阻逸環(huán)⑵的內(nèi)徑小于閥桿⑷外徑的過(guò)盈量a按a = 0.02?0.04mm加工和控制，外阻逸環(huán)(3)的外徑大于壓蓋(I)圓環(huán)形空腔的內(nèi)徑的過(guò)盈量b按b = 0?0.02mm加工和控制，裝配時(shí)并經(jīng)選配使阻逸環(huán)在自由狀態(tài)時(shí)與相鄰零件的尺寸的過(guò)盈量符合a > b且a-b多0.02mm。
[0031]兩種阻逸環(huán)的一側(cè)均采用線切割剖開(kāi)而能夠產(chǎn)生一定的彈性漲開(kāi)或收縮。阻逸環(huán)的一側(cè)在用線切割剖開(kāi)時(shí)，剖切縫先沿軸向向下，至阻逸環(huán)厚度的一半處時(shí)直角轉(zhuǎn)折、沿水平延伸一段距離后，再直角轉(zhuǎn)折向下至下端面處。沿水平延伸的一段剖切縫在環(huán)體中心向外的徑向方向帶有一定的傾斜度(圖8、圖9)，以使線切割時(shí)鉬絲能避開(kāi)剖切縫對(duì)側(cè)的環(huán)體。外阻逸環(huán)(3)剖切縫沿圓周方向的縫口寬度亦即軸向上下的剖切縫應(yīng)適當(dāng)加寬以保證外阻逸環(huán)(3)收縮后能夠放入壓蓋⑴的圓環(huán)形孔內(nèi)。
[0032]此外，兩種阻逸環(huán)安裝后，內(nèi)阻逸環(huán)(2)的外徑和外阻逸環(huán)(3)的內(nèi)徑和相鄰的壓蓋⑴圓環(huán)形空腔內(nèi)徑或閥桿⑷之間均留有一定的間隙，使得當(dāng)由于加工同心度的