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一種離合拉線安裝機構(gòu)及具有其的離合操縱裝置的制造方法

文檔序號:8900531閱讀:416來源:國知局
一種離合拉線安裝機構(gòu)及具有其的離合操縱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離合技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種離合拉線安裝機構(gòu)及具有其的離合操縱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)業(yè)機械的主離合多是通過手柄來拉伸主離合拉線,進(jìn)而帶動張緊輪,再通過張緊輪將皮帶張緊,將發(fā)動機動力傳輸?shù)焦ぷ鞑考稀?br>[0003]現(xiàn)有的離合拉線安裝機構(gòu)的主離合支架多是固定在車身上的,主離合支架上的拉線安裝孔與拉線呈一定的角度。主離合手柄合上時,拉線安裝孔與拉線呈一定角度,之間的摩擦力大,拉線易磨損,拉線的使用壽命短,并且主離合手柄的壓緊力大,操作性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種離合拉線安裝機構(gòu)及具有其的離合操縱裝置,以達(dá)到減小對拉線摩擦的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種離合拉線安裝機構(gòu),包括拉線定位板和用于固定在車身上的固定支架,所述拉線定位板一端設(shè)有用于定位拉線的定位結(jié)構(gòu),所述拉線定位板另一端與固定支架一端相鉸接。
[0007]一種離合操縱裝置,包括離合手柄、拉線、張緊輪支架,所述拉線兩端分別與離合手柄及張緊輪支架相連,還包括所述的離合拉線安裝機構(gòu),所述拉線的拉線軟軸安裝在所述拉線定位板的定位結(jié)構(gòu)上。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:
[0009]拉線定位板鉸接在固定支架上,主離合手柄合上過程中,拉線定位板先進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)拉線與拉線定位板上的拉線安裝孔處于同一直線后,拉線才開始拉伸,減小了對拉線的磨損,可延長拉線的使用壽命,并減小了離合手柄的壓合力,提高了操作性。
【附圖說明】
[0010]下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0011]圖1為本實用新型離合操縱裝置結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0012]圖2為本實用新型離合操縱裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0013]圖3為本實用新型離合支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型拉線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.離合手柄、2.轉(zhuǎn)軸、3.連接板、4.拉板、401.銷軸、5.拉線、501.拉線軟軸、502.圓環(huán)、503.螺母、6.固定支架、7.拉線定位板、701.安裝孔、8.張緊輪支架、9.車身。
【具體實施方式】
[0016]下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1至圖4所示,該離合拉線安裝機構(gòu),包括相連的固定支架6和拉線定位板7,固定支架6用于固定在車身9上,其中,固定支架6和拉線定位板7均為長條板結(jié)構(gòu),固定支架6上端設(shè)有一對腰型孔,兩腰型孔的設(shè)置方向不同,固定支架6上位于上方的一腰型孔為橫向設(shè)置,固定支架6上位于下方的另一腰型孔為豎向設(shè)置,固定支架6上端通過這一對腰型孔固定在車身9上,通過腰型孔可對固定支架6的安裝位置進(jìn)行微調(diào),拉線定位板7設(shè)在固定支架6上,從而對拉線定位板7的位置進(jìn)行微調(diào),安裝方便。
[0018]固定支架6下端設(shè)有一圓孔,拉線定位板7 —端與固定支架6下端相鉸接;具體為,拉線定位板7 —端設(shè)有圓孔,銷軸穿過固定支架6下端和拉線定位板7上的圓孔將兩者聯(lián)接起來,銷軸端部通過開口銷進(jìn)行限位,拉線定位板7可繞著銷軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0019]拉線定位板7另一端設(shè)有用于定位拉線的定位結(jié)構(gòu)。定位結(jié)構(gòu)為設(shè)在拉線定位板另一端上的螺栓,在拉線的拉線軟軸上設(shè)有固定板,固定板上設(shè)有固定孔,拉線軟軸的固定板通過固定孔套在螺栓上,再通過固定螺母與螺栓相配合旋緊,將拉線軟軸固定在拉線定位板上。
[0020]或者,定位結(jié)構(gòu)為安裝孔701。具體為,拉線定位板7為“L”型板,包括相連的豎板和橫板,豎板和橫板為一體折彎結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)強度大。拉線定位板7與固定支架6相連的圓孔設(shè)在豎板一端上,固定拉線的安裝孔701設(shè)在橫板外端上。
[0021]安裝孔701為圓形的開口孔,開口孔的設(shè)置便于拉線置入安裝孔701中,拉線通過拉線軟軸上的一對螺母夾緊固定在拉線定位板7的橫板上,安裝方便,固定可靠。
[0022]拉線定位板鉸接在固定支架上,兩者之間可相對轉(zhuǎn)動;當(dāng)拉線被拉動,拉線先帶動拉線定位板相對固定支架進(jìn)行轉(zhuǎn)動,當(dāng)拉線與拉線定位板的長度方向一致時,拉線才開始拉伸,避免拉線與拉線定位板呈一角度進(jìn)行拉伸,減小了對拉線的摩擦力,對拉線磨損小,可延長拉線的使用壽命。
[0023]拉線的兩端分別與離合手柄I和張緊輪支架8相連,張緊輪通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在張緊輪支架8上。在離合手柄I合上過程中,拉線定位板7先繞著銷軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),當(dāng)拉線與拉線定位板7的安裝孔701處于同一直線后,拉線才開始被拉伸,拉動張緊輪支架8,進(jìn)而帶動張緊輪對皮帶進(jìn)行壓緊,從而實現(xiàn)發(fā)動機動力傳動到收獲機割臺裝置上。
[0024]拉線定位板7的長度小于固定支架6的長度,離合手柄I能在其行程內(nèi)到達(dá)鎖緊死點,從而通過死點來鎖緊,這樣能夠使得鎖緊效果更好。拉線在拉伸整個過程中,拉線5與拉線定位板7的安裝孔701處于同一直線,減小了拉線與拉線安裝孔701之間的摩擦,減少對拉線的磨損,可延長拉線的使用壽命;兩者之間摩擦力小,并可減小了離合手柄I的壓合力,離合手柄I操作方便,提高了操作性,間接也增加了經(jīng)濟效益。
[0025]離合操縱裝置,包括離合手柄1、拉線5、張緊輪支架8、轉(zhuǎn)軸2、連接板3、拉板4以及離合拉線安裝機構(gòu),其中,轉(zhuǎn)軸2通過軸承設(shè)置在車身9上,轉(zhuǎn)軸2相對車身9可相對轉(zhuǎn)動,離合手柄I位于收獲機的駕駛室內(nèi)的操縱臺上,離合手柄I下端固定在轉(zhuǎn)軸2上,通過離合手柄I可驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2進(jìn)行轉(zhuǎn)動;連接板3 —端焊接固定在轉(zhuǎn)軸2的外端,拉板4 一端與連接板3另一端通過軸相鉸接,拉板4相對連接板3可轉(zhuǎn)動。
[0026]拉板4另一端上設(shè)有銷軸401,拉線5的兩端均設(shè)有5mm厚的圓環(huán)502,圓環(huán)502的內(nèi)徑為10.5mm,在拉線5每端的拉線軟軸501處均設(shè)有兩個M12的螺母503。
[0027]拉線在操作臺端的固定方式為,拉線5 —端的圓環(huán)與拉板4上的銷軸401連接,通過墊片開口銷限位,拉線5 —端的圓環(huán)相對銷軸可旋轉(zhuǎn);通過兩個M12的螺母,將拉線軟軸501連接在拉線定位板7上。拉線下端與張緊輪支架8相連,拉線5下端與張緊輪支架之間設(shè)有彈簧,避免振動影響,提高工作的可靠性。拉線下端的拉線軟軸也通過兩個螺母固定在車身9上,車身9上也設(shè)有開口孔,方便拉線下端的安裝固定。
[0028]離合手柄I與拉線之間的相對位置由轉(zhuǎn)軸2與連接板3之間焊合長度位置所決定,可以通過改變轉(zhuǎn)軸2焊合的長度,可使離合手柄I處于不同的位置,整體的布置更加靈活,應(yīng)用范圍更加廣泛。
[0029]通過拉線將張緊輪與離合手柄I之間連接起來,當(dāng)離合手柄I對拉線進(jìn)行拉伸時,拉線也會對張緊輪進(jìn)行拉伸,進(jìn)而通過張緊輪對傳動皮帶張緊。
[0030]離合操縱具體過程為:開始階段離合手柄I處于分離階段,當(dāng)離合手柄I閉合的過程中,離合手柄I帶動轉(zhuǎn)軸2進(jìn)行旋轉(zhuǎn),連接板3跟著離合手柄I 一起旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動拉板4旋轉(zhuǎn),通過拉板4的轉(zhuǎn)動對拉線進(jìn)行拉伸。
[0031 ] 當(dāng)拉板4旋轉(zhuǎn)的過程中,拉線并沒有第一時間隨著拉板4的轉(zhuǎn)動而拉伸,而是首先拉線會帶動拉線定位板7,讓拉線定位板7繞著對應(yīng)銷軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn);當(dāng)拉線定位板7旋轉(zhuǎn)到拉線處于繃直狀態(tài),拉線定位板7與拉線成一條直線時,拉線才會進(jìn)行拉伸。
[0032]如果拉線被拉到與拉線定位板7呈一角度時進(jìn)行拉伸,因為拉線與拉線定位板7之間存在較大的摩擦,拉線拉伸所需要的力會比拉線處于繃直狀態(tài)下要大很多。拉線與拉線定位板7摩擦較大,也會增大拉線的磨損,降低了主離合拉線的使用壽命。
[0033]這種拉線的固定操縱方式具有一定的自鎖性。當(dāng)拉板4帶著拉線轉(zhuǎn)動到與連接板3成平行狀態(tài)時,拉線的拉伸量將達(dá)到最大,接下來的過程中,隨著離合手柄I的旋轉(zhuǎn),拉線與拉線定位板7將會繞著銷軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而不會再對拉線進(jìn)行拉伸。這樣離合手柄I將會具有一定的自鎖行程。
[0034]收獲機處于工作狀態(tài)時,振動是很大的,但是拉線固定操縱結(jié)構(gòu)部具有一定的空行程,這樣就對拉線一直處于繃緊狀態(tài)有一定的保護(hù),具有一定的自鎖性,主離合張緊輪能夠持續(xù)的對主離合皮帶進(jìn)行張緊,收獲機的工作性能更可靠。
[0035]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種離合拉線安裝機構(gòu),包括拉線定位板和用于固定在車身上的固定支架,所述拉線定位板一端設(shè)有用于定位拉線的定位結(jié)構(gòu),其特征在于:所述拉線定位板另一端與固定支架一端相鉸接。
2.如權(quán)利要求1所述離合拉線安裝機構(gòu),其特征在于:所述固定支架一端設(shè)有用于固定在車身上的腰型孔。
3.如權(quán)利要求1所述離合拉線安裝機構(gòu),其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)為安裝孔,所述安裝孔為開口孔。
4.如權(quán)利要求1所述離合拉線安裝機構(gòu),其特征在于:所述拉線定位板的長度小于固定支架的長度。
5.如權(quán)利要求1所述離合拉線安裝機構(gòu),其特征在于:所述拉線定位板為“L”型板。
6.—種離合操縱裝置,包括離合手柄、拉線、張緊輪支架,所述拉線兩端分別與離合手柄及張緊輪支架相連,其特征在于:還包括如權(quán)利要求1至5任一項所述的離合拉線安裝機構(gòu),所述拉線的拉線軟軸安裝在所述拉線定位板的定位結(jié)構(gòu)上。
7.如權(quán)利要求6所述離合操縱裝置,其特征在于:還包括轉(zhuǎn)軸和連接板,所述離合手柄下端固定在轉(zhuǎn)軸上,連接板一端固定在轉(zhuǎn)軸上,連接板另一端與拉線一端相連。
8.如權(quán)利要求6所述離合操縱裝置,其特征在于:所述拉線軟軸通過一對螺母夾緊固定在拉線定位板上。
9.如權(quán)利要求6所述離合操縱裝置,其特征在于:所述拉線與張緊輪支架之間設(shè)有彈黃。
10.如權(quán)利要求7所述離合操縱裝置,其特征在于:還包括拉板,所述拉板一端鉸接在連接板上,拉板另一端與拉線端部相鉸接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種離合拉線安裝機構(gòu)及具有其的離合操縱裝置,拉線安裝機構(gòu)包括拉線定位板和用于固定在車身上的固定支架,所述拉線定位板一端設(shè)有用于定位拉線的定位結(jié)構(gòu),所述拉線定位板另一端與固定支架相鉸接。離合操縱裝置,包括離合手柄、拉線、張緊輪支架,所述拉線兩端分別與離合手柄及張緊輪支架相連,還包括所述的離合拉線安裝機構(gòu),所述拉線的拉線軟軸安裝在所述拉線定位板的定位結(jié)構(gòu)上。拉線與拉線定位板上的拉線安裝孔處于同一直線后,拉線才開始拉伸,減小了對拉線的磨損,延長拉線的使用壽命。
【IPC分類】A01D69-08, F16D23-12, F16D13-76
【公開號】CN204610613
【申請?zhí)枴緾N201520104713
【發(fā)明人】石譜榮, 王喜恩, 何敏曦, 姜佳
【申請人】中聯(lián)重機股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年2月12日
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