包覆式帶壓密封卡具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種帶壓堵漏卡具，屬于燃?xì)夤艿拦芗B接處泄漏時(shí)進(jìn)行封堵 修復(fù)的技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種包覆式帶壓密封卡具。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋪設(shè)于地下的天然氣管網(wǎng)，隨著管道運(yùn)行年限的增長(zhǎng)，以及自然環(huán)境以及各種人 為破壞因素影響，其管道尤其是管件連接處的法蘭經(jīng)常發(fā)生泄漏。
[0003] 傳統(tǒng)的封堵方法是停氣后對(duì)法蘭進(jìn)行割管修復(fù)，實(shí)踐中中壓燃?xì)夤艿婪ㄌm泄漏的 修復(fù)程序如下：首先關(guān)閉中壓閥門(mén)，在干線上選點(diǎn)進(jìn)行放散降壓，使管內(nèi)壓力降至0,然后 關(guān)閉停氣范圍內(nèi)的調(diào)壓器，最后進(jìn)行泄漏管道的割管吹掃焊接。此種修復(fù)方式步驟繁瑣，且 需要較長(zhǎng)的停氣作業(yè)時(shí)間，對(duì)于燃?xì)庥脩舻恼Ｓ脷庠斐蓸O大的影響，同時(shí)，中壓管道放散 時(shí)會(huì)排出大量的天然氣，既影響大氣環(huán)境，又造成能源浪費(fèi)。而不停氣修復(fù)采用較多的是密 封卡具注膠方式，即采用卡具包覆在泄漏法蘭的外部，通過(guò)預(yù)留的膠嘴，向卡具腔內(nèi)注入膠 體，最后凝固將法蘭泄漏點(diǎn)進(jìn)行封堵。注膠修復(fù)對(duì)于直管上的漏點(diǎn)封堵較為有效，而對(duì)于法 蘭或者法蘭根部等漏點(diǎn)的封堵較為困難，且其修復(fù)方式不直觀，過(guò)程復(fù)雜，堵漏的質(zhì)量難以 控制。
[0004] 上述對(duì)管件連接處泄漏的封堵修復(fù)，需要耗費(fèi)大量的人力、物力，由于自然環(huán)境影 響、法蘭膠圈或膠體自然老化等因素，修復(fù)后的法蘭部位可能會(huì)再次發(fā)生泄漏，這樣勢(shì)必會(huì) 產(chǎn)生二次維修。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型提供一種包覆式帶壓密封卡具，它是管件連接處堵漏修復(fù)的專用設(shè) 備，通過(guò)放散桿和泄壓腔的設(shè)置，可以不停氣直接進(jìn)行焊接，將泄漏法蘭完全包覆在密封卡 具內(nèi)，避免了法蘭的二次泄漏，具有無(wú)需停氣作業(yè)、安裝速度快、易于帶壓焊接等優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0007] 包覆式帶壓密封卡具，包括空腔體卡具，所述空腔體卡具由開(kāi)口形狀相同并上下 扣合的第一空腔體和第二空腔體構(gòu)成，所述空腔體卡具內(nèi)設(shè)有能包覆泄漏點(diǎn)管道法蘭的泄 壓腔，所述第一空腔體和第二空腔體均由彎板和兩塊側(cè)板構(gòu)成，兩塊側(cè)板分別豎向的安裝 在彎板橫向兩端，所述側(cè)板上開(kāi)有半圓形凹口，同一端兩塊側(cè)板的凹口形成一個(gè)整圓；所述 第一空腔體的彎板上開(kāi)有放散口，放散口上安裝放散裝置，所述放散裝置中設(shè)有向上的長(zhǎng) 度為3~4米的放散桿，通過(guò)放散桿可將泄壓腔內(nèi)積聚的可燃?xì)怏w排出。
[0008] 本實(shí)用新型包覆式帶壓密封卡具，其技術(shù)和結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵點(diǎn)，是利用包覆式帶壓 焊接堵漏結(jié)構(gòu)，解決了燃?xì)庠趲憾侣┬迯?fù)時(shí)的焊接不安全問(wèn)題，在空腔體卡具正上方留 有放散口并安裝放散裝置，放散裝置中設(shè)有豎向的約3-4米放散桿。因?yàn)榘苍诳涨惑w卡 具內(nèi)法蘭泄漏的天然氣會(huì)慢慢增多，相應(yīng)的壓力會(huì)逐漸增大，在進(jìn)行燃?xì)夤艿琅c空腔體卡 具焊接時(shí)會(huì)很困難，且存在安全隱患，容易導(dǎo)致天然氣和空氣混合遇明火爆炸。安裝上放散 桿解決了這一問(wèn)題，在焊接過(guò)程中始終支上放散桿來(lái)進(jìn)行泄壓，從而實(shí)現(xiàn)管道與卡具的安 全焊接。和現(xiàn)有技術(shù)中供水、蒸汽、石油輸送管道泄漏修復(fù)采用的引流管有著本質(zhì)區(qū)別的 是，本實(shí)用新型中的放散桿為較長(zhǎng)的硬質(zhì)直管構(gòu)成的放散管，可向上支在放散短管上，由于 天然氣密度比空氣低，利用較長(zhǎng)的放散桿可以快速的將天然氣排放，在焊接的同時(shí)加快氣 體流動(dòng)，保證安全有利于散熱，進(jìn)而可提高焊接的質(zhì)量。放散桿可將泄壓腔內(nèi)積聚的天然氣 泄壓排放，使天然氣在工作坑及焊接區(qū)域不會(huì)產(chǎn)生匯集和混合，解決可燃?xì)怏w易燃易爆的 危險(xiǎn)，從而實(shí)現(xiàn)管道焊接固定，保證施工和人員安全。
[0009] 如上所述的包覆式帶壓密封卡具，所述放散裝置包括法蘭片和豎向的放散短管， 所述放散短管的下端密封焊接在放散口上，其上端安裝法蘭片，所述放散桿為上端開(kāi)口的 放散管，所述放散管的下端可拆卸的安裝在放散短管上，放散短管與放散管通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu) 固定連接，所述法蘭片通過(guò)第一螺栓與螺母安裝可拆卸的盲板，法蘭片和盲板之間設(shè)有密 封墊。
[0010] 如上所述的包覆式帶壓密封卡具，所述放散裝置包括豎向的放散短管，所述放散 桿為上端開(kāi)口的放散管，所述放散短管的下端密封焊接在放散口上，其上端安裝可拆卸的 放散管或絲堵，所述放散管、絲堵均通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與放散短管實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0011] 如上所述的包覆式帶壓密封卡具，所述彎板為半圓形體，所述側(cè)板為同圓心的半 圓環(huán)體，側(cè)板的外圓環(huán)邊垂直焊接在彎板內(nèi)側(cè)，所述第一空腔體與第二空腔體的接縫部位 上下均安裝對(duì)稱的耳板，所述耳板縱向垂直的固定在空腔體卡具的前后側(cè)表面，耳板上設(shè) 有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有第二螺栓，所述耳板通過(guò)第二螺栓與螺母將上部空腔體和下部空腔體 緊密固定。
[0012] 如上所述的包覆式帶壓密封卡具，所述彎板橫向長(zhǎng)度L為0. 4~0. 6米，其半徑R為 0. 1~0. 45米，所述放散短管的長(zhǎng)度L1為0. 05~0. 2米。
[0013] 如上所述的包覆式帶壓密封卡具，所述耳板設(shè)置有4套，分別設(shè)置于空腔體卡 具橫向兩側(cè)，所述耳板的縱向長(zhǎng)度L2為0. 05~0. 2米，耳板到彎板橫向端面的距離L3為 0? 04~0. 15 米。
[0014] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：
[0015] 1、本實(shí)用新型對(duì)管道連接處的泄露點(diǎn)可不停氣不降壓實(shí)現(xiàn)快速?gòu)氐追舛滦迯?fù)，其 技術(shù)和結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵點(diǎn)在于，在空腔體卡具上留有放散口并可支上豎向的放散桿，將泄壓腔 內(nèi)的天然氣安全泄壓和排放，安裝上放散桿解決了燃?xì)庖兹家妆荒芎附臃舛碌膯?wèn)題，在 焊接過(guò)程中始終支上放散桿來(lái)進(jìn)行泄壓，使得管道與空腔體卡具的焊接成為可能，并確保 了焊接的安全性，從而可以實(shí)現(xiàn)將法蘭的泄露點(diǎn)完全包覆在空腔體卡具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)帶壓修復(fù) 密封。
[0016] 2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)制造，在搶修過(guò)程中節(jié)省了人力、物力，既 不影響用戶的正常用氣又減少了大量的天然氣放散損失，尤其對(duì)管網(wǎng)壓力低于〇. 4MPa的 法蘭泄漏實(shí)施封堵效果顯著，具有非常好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0017] 3、本實(shí)用新型具有安裝速度快、易于帶壓焊接，同時(shí)避免了法蘭的二次泄漏，一勞 永逸。
[0018] 4、泄壓腔和放散裝置中放散桿結(jié)構(gòu)，具有多方面的作用，放散桿可將泄壓腔內(nèi)積 聚的天然氣泄壓排放，從而實(shí)現(xiàn)管道焊接保證安全；另外，由于天然氣密度比空氣低，利用 較長(zhǎng)的放散桿可以快速的將天然氣排放，在焊接的同時(shí)加快氣體流動(dòng)和散熱，有利于提高 焊接的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹。
[0020] 圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的立體圖。
[0021] 圖2為圖1內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0022] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖4為圖3的俯視圖。
[0024] 圖5為圖3的右視圖。
[0025] 附圖標(biāo)記：1、燃?xì)夤埽?、法蘭；3、空腔體卡具；4、泄壓腔；5、彎板；6、側(cè)板；7、放散 桿；8、法蘭片；9、放散短管；10、第一螺栓；11、耳