一種耐沖擊液壓阻尼器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓阻尼器，特別是一種耐沖擊液壓阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓阻尼器的使用領(lǐng)域非常廣泛，如在管道、交通工具、建筑物及家具行業(yè)中均有大量運(yùn)用，用來抗震、抗沖擊時(shí)作為阻尼減震裝置。液壓阻尼器的基本結(jié)構(gòu)通常都是包含一個(gè)設(shè)有密閉內(nèi)腔的缸體、活塞和活塞桿，所述活塞設(shè)置在缸體的內(nèi)腔中，活塞桿穿入缸體的內(nèi)腔中與活塞固定連接，活塞與缸體的內(nèi)腔壁液密接觸并可沿內(nèi)腔軸向來回滑移，將所述內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注滿液壓介質(zhì)，所述活塞上設(shè)置有聯(lián)通所述第一工作腔和第二工作腔的介質(zhì)流道。液壓阻尼器工作時(shí)，活塞桿帶動(dòng)活塞移動(dòng)，改變了第一工作腔和第二工作腔的體積，其中的液壓介質(zhì)經(jīng)過介質(zhì)流道從體積變小的一側(cè)流向變大的一側(cè)。由于液態(tài)介質(zhì)具有體積基本不可壓縮的特性，因此體積的變化速度受介質(zhì)流道的通徑限制，通過設(shè)置合適的介質(zhì)流道通徑即可設(shè)置體積變化的速度，也即缸體與活塞桿之間的相對位移速度，達(dá)到減沖擊、抗震的目的。有的場合要求液壓阻尼器在兩個(gè)方向上的阻尼力相差很大，如在家具行業(yè)中的一些箱式、柜式家具中，比如抽屜、消毒柜等，要求開啟的時(shí)候比較省力，而在關(guān)閉抽屜、箱門或柜門時(shí)，在接近關(guān)閉到位時(shí)，要有較大阻力防止撞擊造成損壞，這樣就要求液壓阻尼器在推拉的兩個(gè)方向上具有不同的阻尼力。但是，現(xiàn)有的液壓阻尼器由于自身結(jié)構(gòu)的原因，當(dāng)遇到外部較大的沖擊力時(shí)，阻尼力將會(huì)大為降低，甚至失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能在溫度較高設(shè)備中使用的耐沖擊液壓阻尼器。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型公開了一種耐沖擊液壓阻尼器，包括一個(gè)設(shè)有密閉內(nèi)腔的缸體、活塞和活塞桿，所述活塞設(shè)置在缸體的內(nèi)腔中，將所述內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注滿液壓介質(zhì)，活塞桿一端穿入缸體的內(nèi)腔中與活塞固定連接，所述活塞上設(shè)置有聯(lián)通所述第一工作腔和第二工作腔的介質(zhì)流道，其特征在于:所述活塞包括活塞體和閥片組件，所述活塞體整體呈柱形，所述活塞體與缸體的內(nèi)腔間隙配合，柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽；所述閥片組件包括硬質(zhì)閥片和彈性閥片，所述硬質(zhì)閥片和彈性閥片均為環(huán)形構(gòu)件，所述硬質(zhì)閥片截面為L形，所述彈性閥片截面為倒L形，所述硬質(zhì)閥片和彈性閥片套設(shè)在環(huán)形凹槽中，所述硬質(zhì)閥片設(shè)在朝向第一工作腔，所述硬質(zhì)閥片軸向凸起部分內(nèi)徑與彈性閥片軸向凸起部分的外徑間隙配合且相向設(shè)置，所述硬質(zhì)閥片和彈性閥片的外徑與缸體的內(nèi)腔壁間隙配合，所述環(huán)形凹槽的槽寬大于所述閥片組件的厚度，所述硬質(zhì)閥片和彈性閥片的內(nèi)徑與環(huán)形凹槽槽底直徑間隙配合，所述硬質(zhì)閥片朝向第一工作腔設(shè)有第一環(huán)形密封平面，所述環(huán)形凹槽與所述第一環(huán)形密封平面相對的側(cè)壁上設(shè)有與第一環(huán)形密封平面相配合的第二環(huán)形密封平面，設(shè)有所述第二環(huán)形密封平面的側(cè)壁上設(shè)有徑向凹槽或軸向小通孔構(gòu)成介質(zhì)旁路；所述彈性閥片朝向第二工作腔設(shè)有第三環(huán)形密封平面，所述環(huán)形凹槽與所述第三環(huán)形密封平面相對的側(cè)壁上設(shè)有與第三環(huán)形密封平面相配合的第四環(huán)形密封平面及若干貫通的阻尼孔，所述閥片組件的外徑與缸體的內(nèi)腔壁之間間隙的介質(zhì)流道通徑遠(yuǎn)小于經(jīng)過阻尼孔、所述閥片組件內(nèi)孔與環(huán)形凹槽槽底之間間隙及環(huán)形凹槽的另一側(cè)壁外徑與缸體的內(nèi)腔壁之間間隙的介質(zhì)流道通徑。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本實(shí)用新型液壓阻尼器的活塞體上設(shè)置了由所述硬質(zhì)閥片和彈性閥片組成的閥片組件，并在活塞體凹槽的側(cè)壁上設(shè)置徑向凹槽或軸向小通孔構(gòu)成介質(zhì)旁路；當(dāng)活塞桿遇到外部較大的沖擊力時(shí)，由于介質(zhì)阻力及硬質(zhì)閥片從兩側(cè)擠壓力的作用下，第一環(huán)形密封平面與第二環(huán)形密封平面相貼密封，彈性閥片受壓變形，直徑變大而與缸體的內(nèi)腔壁之間的間隙變小，阻尼力隨外力增大而變大，當(dāng)彈性閥片受更大沖擊力直徑變大而與缸體的內(nèi)腔壁之間液密貼合時(shí)，介質(zhì)通過介質(zhì)旁路流向第一工作腔，而這個(gè)路徑的通徑大小是不會(huì)變化的，所以阻尼力將是恒定的，液壓阻尼器將保持正常工作。
[0006]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0007]附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0009]附圖3為附圖2 I部局部放大圖；
[0010]附圖4為本實(shí)用新型活塞體具體實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的耐沖擊液壓阻尼器包括一個(gè)設(shè)有密閉內(nèi)腔的缸體1、活塞3和活塞桿2，所述活塞3設(shè)置在缸體I的內(nèi)腔中將所述內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，外側(cè)一端的為第一工作腔，所述第一工作腔101和第二工作腔102中注滿液壓介質(zhì)，如圖1、2所示，本具體實(shí)施例中，所述缸體I及內(nèi)腔為圓柱體形，缸體I的一端封閉，另一端開口并設(shè)有端蓋板5，缸體I采用金屬冷擠壓制作，所述端蓋板5中心設(shè)有供活塞桿2插入的通孔，所述活塞3包括活塞體301和閥片組件302，活塞桿2 —端(^11?)從》而蓋板5中;1_1、穿入缸體I的內(nèi)fe中與活塞體301固定連接，活塞3可沿內(nèi)fe軸向來回滑移。本具體實(shí)施例中，如圖4所示，所述活塞體301整體呈圓柱形，所述活塞體301與缸體I的內(nèi)腔間隙配合，柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽3011 ;所述閥片組件302包括硬質(zhì)閥片3021和彈性閥片3022，硬質(zhì)閥片3021選用如鐵或黃銅等金屬材料制成，彈性閥片3022小選用橡膠材料如丁晴膠制成，所述硬質(zhì)閥片3021和彈性閥片3022均為環(huán)形構(gòu)件，所述硬質(zhì)閥片3021截面為L形，所述彈性閥片3022截面為倒L形，所述硬質(zhì)閥片3021和彈性閥片3022套設(shè)在環(huán)形凹槽3011中，所述硬質(zhì)閥片3021設(shè)在朝向第一工作腔101，所述硬質(zhì)閥片3021軸向凸起部分內(nèi)徑與彈性閥片3022軸向凸起部分的外徑間隙配合且相向設(shè)置，所述硬質(zhì)閥片3021和彈性閥片3022的外徑與缸體I的內(nèi)腔壁間隙配合，間隙的大小根據(jù)推入活塞桿2的設(shè)定阻尼力確定，所述環(huán)形凹槽3011的槽寬大于所述閥片組件302的厚度，所述硬質(zhì)閥片3021和彈性閥片3022的內(nèi)徑與環(huán)形凹槽3011槽底直徑間隙配合，該間隙遠(yuǎn)大于活塞體301的外徑與缸體I的內(nèi)腔壁間隙，所述硬質(zhì)閥片3021朝向第一工作腔101設(shè)有第一環(huán)形密封平面30211，所述環(huán)形凹槽3011與所述第一環(huán)形密封平面30211相對的側(cè)壁上設(shè)有與第一環(huán)形密封平面30211相配合的第二環(huán)形密封平面3011，設(shè)有所述第二環(huán)形密封平面3011的側(cè)壁上設(shè)有徑向凹槽3012或軸向小通孔構(gòu)成介質(zhì)旁路；徑向凹槽3012可以為一條或多條，軸向小通孔也可以為一個(gè)或多個(gè)。
[0012]所述彈性閥片3022朝向第二工作腔102設(shè)有第三環(huán)形密封平面30221，所述環(huán)形凹槽3011與所述第三