安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)置有切換腔及分別與切換腔聯(lián)通的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道一端設(shè)置有與切換腔聯(lián)通的第一切換口，另一端為氣源安裝口，第二通道一端設(shè)置有與切換腔聯(lián)通的聯(lián)通口，另一端為無彈簧腔安裝口，第三通道一端設(shè)置有與切換腔聯(lián)通的第二切換口，另一端為彈簧腔安裝口，切換腔內(nèi)設(shè)置有根據(jù)氣壓進行移動的主閥芯，閥體內(nèi)設(shè)置有將第二通道與外界聯(lián)通的排氣通道，該排氣通道內(nèi)設(shè)置有只允許氣體從第二通道向外界流動的單向流通組件。采用上述方案，本發(fā)明提供一種避免有彈簧腔從外界進氣而導(dǎo)致內(nèi)部組件被腐蝕的安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥。
【專利說明】
安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，具體涉及一種安裝于氣動執(zhí)行器的氣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧復(fù)位式氣動執(zhí)行器，活塞一側(cè)裝有彈簧，活塞將氣缸分為無彈簧腔和有彈簧腔，有彈簧腔直接與大氣連接，無彈簧腔與控制閥連接，氣缸通過氣源控制和彈簧復(fù)位實現(xiàn)被執(zhí)行機構(gòu)的啟閉。
[0003]彈簧復(fù)位式氣動執(zhí)行器，通過用在比較重要的工位，如斷氣斷電時，執(zhí)行器能夠快速的復(fù)位，因此需要執(zhí)行器能夠穩(wěn)定性好，復(fù)位速度快等特點。
[0004]無彈簧腔進氣時，活塞壓縮彈簧，有彈簧腔體積減小，氣體(大氣壓空氣)排除；無彈簧腔排氣時，壓縮彈簧復(fù)位，有彈簧腔體積增大，空氣進入，以達到與大氣壓平衡，所以，彈簧復(fù)位式氣動執(zhí)行器的有彈簧腔在其工作是一直處于進氣排氣相交替的狀態(tài)。因此，彈簧復(fù)位式氣動執(zhí)行器在特定的工況下，如含有腐蝕性氣體環(huán)境、粉塵環(huán)境、鹽霧環(huán)境等工作時，有彈簧腔中的腔體、彈簧雖然經(jīng)過防腐處理，但仍易被腐蝕，尤其是彈簧腐蝕失效后，直接影響著被執(zhí)行機構(gòu)的啟閉。
[0005]因此設(shè)計一種閥，其主要功能:有彈簧腔排氣時，能夠自動排向大氣，有彈簧腔進氣時，不能夠有空氣進入，這樣就可以有效的隔絕空氣與彈簧等的接觸，降低腐蝕的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種避免有彈簧腔從外界進氣而導(dǎo)致內(nèi)部組件被腐蝕的安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括閥體，其特征在于:所述的閥體內(nèi)設(shè)置有切換腔及分別與切換腔聯(lián)通的第一通道、第二通道和第三通道，所述的第一通道一端設(shè)置有與切換腔聯(lián)通的第一切換口，另一端延伸至閥體外壁并作為與氣源銜接的氣源安裝口，所述的第二通道一端設(shè)置有與切換腔聯(lián)通的聯(lián)通口，另一端延伸至閥體外壁并作為與氣動執(zhí)行器的無彈簧腔銜接的無彈簧腔安裝口，所述的第三通道一端設(shè)置有與切換腔聯(lián)通的第二切換口，另一端延伸至閥體外壁作為與氣動執(zhí)行器的有彈簧腔銜接的有彈簧腔安裝口，所述的切換腔內(nèi)設(shè)置有根據(jù)氣壓進行移動的主閥芯，所述的第一通道進氣時，主閥芯被氣壓向第二切換口擠壓，主閥芯與第二切換口抵配并密封，第一通道與第二通道構(gòu)成聯(lián)通;所述的第一通道放氣時，主閥芯被氣壓向第一切換口擠壓，主閥芯與第一切換口抵配并密封，第二通道與第三通道構(gòu)成聯(lián)通，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有將第二通道與外界聯(lián)通的排氣通道，該排氣通道內(nèi)設(shè)置有只允許氣體從第二通道向外界流動的單向流通組件。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，無彈簧腔需要進氣時，氣源進氣，氣體從第一通道進入，進入的同時擠壓主閥芯移動，主閥芯從第一切換口移動至第二切換口，使第二切換口密封，即第一通道與第二通道構(gòu)成聯(lián)通，氣體進入無彈簧腔內(nèi)，有彈簧腔受到擠壓，有彈簧腔內(nèi)的空氣向外排出，該部分空氣從排氣通道排出，排出后單向流通組件自動封閉排氣通道；當無彈簧腔需要排氣時，氣源放氣，有彈簧腔的彈簧復(fù)位即有彈簧腔體積增大，主閥芯被氣壓向第一切換口擠壓，使第一切換口密封，即第二通道與第三通道構(gòu)成聯(lián)通，無彈簧腔內(nèi)的氣體經(jīng)過第二通道與第三通道達到有彈簧腔，達到無彈簧腔排氣和有彈簧腔進氣的目的，這樣的結(jié)構(gòu)，一方面在有彈簧腔進氣時，合理利用無彈簧腔的氣體，相較氣源實現(xiàn)快速進氣，氣壓快速調(diào)節(jié)至平衡狀態(tài)，其次，有彈簧腔不會有外界空氣進入，避免在腐蝕性氣體環(huán)境、粉塵環(huán)境、鹽霧環(huán)境等工作時，有彈簧腔中的腔體及彈簧被腐蝕，延長使用壽命及工作穩(wěn)定性，然后，由于外界空氣不會進入有彈簧腔，與之配套用于凈化的空氣過濾器、減壓閥和油霧器則無需安裝，使結(jié)構(gòu)得到簡化，接著，由于氣源的氣體是經(jīng)過特殊處理的，具有較好的潤滑及保護作用，在無彈簧腔被有彈簧腔再次利用，對有彈簧腔內(nèi)的組件作為一種保養(yǎng)，進一步增加有彈簧腔的使用可靠性，最后，控氣閥通過流經(jīng)的氣流即可自動控制并調(diào)節(jié)，達到了之前電控才能實現(xiàn)的功能，符合如今無電化操作的潮流。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的閥體由座體及蓋板組成，所述的切換腔位于座體側(cè)面設(shè)置有閥芯安裝口，所述的第一通道設(shè)置于蓋板，所述的蓋板可拆卸的固定于座體并將閥芯安裝口密封。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，將閥體分體設(shè)置，一方面，拆卸后便于安裝或更換主閥芯，另一方面，由于氣源接口存在多種多樣，更換蓋板即可適配所有接頭，適用范圍更廣。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的聯(lián)通口環(huán)繞第二切換口設(shè)置，所述的主閥芯包括與第二切換口形狀相適配的密封部及圍繞密封部且并可向聯(lián)通口折彎的形變部。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，形變部增加主閥芯的截面積，從而增加移動穩(wěn)定性，與此同時，氣源進氣時氣壓擠壓形變部，使形變部折彎構(gòu)成第一通道與第二通道的聯(lián)通，根據(jù)氣壓自動調(diào)節(jié)形變量。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的單向流通組件包括第一副閥芯，所述的排氣通道內(nèi)設(shè)置有供第一副閥芯往復(fù)移動的第一閥芯腔及將第一閥芯腔與第二通道聯(lián)通的第一分通道，所述的第一閥芯腔圍繞第一閥芯腔與第一分通道的聯(lián)通口設(shè)置的密封面及將第一副閥芯向該密封面復(fù)位的第一復(fù)位彈簧，所述的密封面隨著靠近第一分通道直徑逐漸變小，所述的第一副閥芯設(shè)置有與密封面形狀相適配的圓臺部。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，由第一復(fù)位彈簧將第一副閥芯向該密封面復(fù)位，也可采用剛性材質(zhì)，與密封面貼合構(gòu)成密封。第一副閥芯也可采用彈性材質(zhì)，通過形變構(gòu)成密封，而呈傾斜設(shè)置的密封面進一步增加了配合時的密封性，圓臺部在移動過程中自動與密封面相匹配。
[0015]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的第一副閥芯與密封面相抵的端面上沿周向設(shè)置有密封圈及安裝密封圈的密封圈安裝槽。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)密封圈，在第一副閥芯為剛性材質(zhì)時進一步增加第一副閥芯與密封面之間的密封性。
[0017]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的單向流通組件包括第二副閥芯，所述的排氣通道內(nèi)設(shè)置有供第二副閥芯往復(fù)移動的第二閥芯腔及將第二閥芯腔與第二通道聯(lián)通的第二分通道，所述的第二副閥芯呈球形，所述的第二閥芯腔內(nèi)將第二副閥芯向第二閥芯腔與第二分通道的聯(lián)通口抵配并密封的第二復(fù)位彈簧。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，第二復(fù)位彈簧將第二副閥芯向第二閥芯腔與第二分通道的聯(lián)通口復(fù)位時，由于球形的特性，第二副閥芯自動與各種直徑的聯(lián)通口相適配，單一結(jié)構(gòu)的適用范圍更廣，也作為單向流通組件的另一種實施方式。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施方式一的使用狀態(tài)圖一；
圖3為本發(fā)明實施方式一的使用狀態(tài)圖二；
圖4為本發(fā)明實施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥，包括閥體I，閥體I內(nèi)設(shè)置有切換腔14及分別與切換腔14聯(lián)通的第一通道11、第二通道12和第三通道13，第一通道11 一端設(shè)置有與切換腔14聯(lián)通的第一切換口 111，另一端延伸至閥體I外壁并作為與氣源銜接的氣源安裝口 112，第二通道12—端設(shè)置有與切換腔14聯(lián)通的聯(lián)通口 121，另一端延伸至閥體I外壁并作為與氣動執(zhí)行器的無彈簧腔銜接的無彈簧腔安裝口 122，第三通道13—端設(shè)置有與切換腔14聯(lián)通的第二切換口 131，另一端延伸至閥體I外壁作為與氣動執(zhí)行器的有彈簧腔銜接的有彈簧腔安裝口 132，切換腔14內(nèi)設(shè)置有根據(jù)氣壓進行移動的主閥芯2，第一通道11進氣時，主閥芯2被氣壓向第二切換口 131擠壓，主閥芯2與第二切換口 131抵配并密封，第一通道11與第二通道12構(gòu)成聯(lián)通;第一通道11放氣時，主閥芯2被氣壓向第一切換口111擠壓，主閥芯2與第一切換口 111抵配并密封，第二通道12與第三通道13構(gòu)成聯(lián)通，閥體I內(nèi)設(shè)置有將第二通道12與外界聯(lián)通的排氣通道17，該排氣通道17內(nèi)設(shè)置有只允許氣體從第二通道12向外界流動的單向流通組件，這樣的結(jié)構(gòu)，一方面在有彈簧腔進氣時，合理利用無彈簧腔的氣體，相較氣源實現(xiàn)快速進氣，氣壓快速調(diào)節(jié)至平衡狀態(tài)，其次，有彈簧腔不會有外界空氣進入，避免在腐蝕性氣體環(huán)境、粉塵環(huán)境、鹽霧環(huán)境等工作時，有彈簧腔中的腔體及彈簧被腐蝕，延長使用壽命及工作穩(wěn)定性，然后，由于外界空氣不會進入有彈簧腔，與之配套用于凈化的空氣過濾器、減壓閥和油霧器則無需安裝，使結(jié)構(gòu)得到簡化，接著，由于氣源的氣體是經(jīng)過特殊處理的，具有較好的潤滑及保護作用，在無彈簧腔被有彈簧腔再次利用，對有彈簧腔內(nèi)的組件作為一種保養(yǎng)，進一步增加有彈簧腔的使用可靠性，最后，控氣閥通過流經(jīng)的氣流即可自動控制并調(diào)節(jié)，達到了之前電控才能實現(xiàn)的功能，符合如今無電化操作的潮流。
[0022]閥體I由座體15及蓋板16組成，切換腔14位于座體15側(cè)面設(shè)置有閥芯安裝口，第一通道11設(shè)置于蓋板16，蓋板16可拆卸的固定于座體15并將閥芯安裝口密封，將閥體I分體設(shè)置，一方面，拆卸后便于安裝或更換主閥芯2，另一方面，由于氣源接口存在多種多樣，更換蓋板16即可適配所有接頭，適用范圍更廣。
[0023]聯(lián)通口 121環(huán)繞第二切換口 131設(shè)置，主閥芯2包括與第二切換口 131形狀相適配的密封部21及圍繞密封部21且并可向聯(lián)通口 121折彎的形變部22，形變部22增加主閥芯2的截面積，從而增加移動穩(wěn)定性，與此同時，氣源進氣時氣壓擠壓形變部22，使形變部22折彎構(gòu)成第一通道11與第二通道12的聯(lián)通，根據(jù)氣壓自動調(diào)節(jié)形變量。
[0024]單向流通組件包括第一副閥芯3，排氣通道17內(nèi)設(shè)置有供第一副閥芯3往復(fù)移動的第一閥芯腔171及將第一閥芯腔171與第二通道12聯(lián)通的第一分通道172，第一閥芯腔171圍繞第一閥芯腔171與第一分通道172的聯(lián)通口 121設(shè)置的密封面1711及將第一副閥芯3向該密封面1711復(fù)位的第一復(fù)位彈簧173，密封面1711隨著靠近第一分通道172直徑逐漸變小，第一副閥芯3設(shè)置有與密封面1711形狀相適配的圓臺部31，由第一復(fù)位彈簧173將第一副閥芯3向該密封面1711復(fù)位，也可采用剛性材質(zhì)，與密封面1711貼合構(gòu)成密封。第一副閥芯3也可采用彈性材質(zhì)，通過形變構(gòu)成密封，而呈傾斜設(shè)置的密封面1711進一步增加了配合時的密封性，圓臺部31在移動過程中自動與密封面1711相匹配。
[0025]第一副閥芯3與密封面1711相抵的端面上沿周向設(shè)置有密封圈32及安裝密封圈32的密封圈安裝槽33，增設(shè)密封圈32，在第一副閥芯3為剛性材質(zhì)時進一步增加第一副閥芯3與密封面1711之間的密封性。
[0026]如圖1和圖2所示，氣源4的氣體由空氣過濾器、減壓閥和油霧器組成的三聯(lián)件5的特殊處理，由電磁閥6控制氣源開閉，無彈簧腔7需要進氣時，氣源進氣，氣體從第一通道11進入，進入的同時擠壓主閥芯2移動，主閥芯2從第一切換口 111移動至第二切換口 131，使第二切換口 131密封，即第一通道11與第二通道12構(gòu)成聯(lián)通，氣體進入無彈簧腔7內(nèi)，活塞8擠壓有彈簧腔，有彈簧腔9內(nèi)的空氣向外排出，該部分空氣從排氣通道17排出，排出后單向流通組件自動封閉排氣通道17;如圖1和圖3所示，當無彈簧腔7需要排氣時，氣源放氣，有彈簧腔9的彈簧復(fù)位即有彈簧腔9體積增大，活塞8擠壓無彈簧腔7，主閥芯2被氣壓向第一切換口111擠壓，使第一切換口 111密封，即第二通道12與第三通道13構(gòu)成聯(lián)通，無彈簧腔7內(nèi)的氣體經(jīng)過第二通道12與第三通道13達到有彈簧腔9，達到無彈簧腔7排氣和有彈簧腔9進氣的目的。
[0027]此外，氣源安裝口112、無彈簧腔安裝口 122及彈簧腔安裝口 132可根據(jù)實際需求改變相對閥體的朝向，，并不局限于實施方式中的這種。
[0028]其外，如圖4所示，公開了安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥的另一種實施方式，除去單向流通組件外的結(jié)構(gòu)均相同，該種結(jié)構(gòu)的單向流通組件包括第二副閥芯34，排氣通道17內(nèi)設(shè)置有供第二副閥芯34往復(fù)移動的第二閥芯腔174及將第二閥芯腔174與第二通道聯(lián)通的第二分通道175，第二副閥芯34呈球形，第二閥芯腔174內(nèi)將第二副閥芯34向第二閥芯腔174與第二分通道175的聯(lián)通口抵配并密封的第二復(fù)位彈簧176，第二復(fù)位彈簧176將第二副閥芯34向第二閥芯腔174與第二分通道175的聯(lián)通口復(fù)位時，由于球形的特性，第二副閥芯34自動與各種直徑的聯(lián)通口相適配，單一結(jié)構(gòu)的適用范圍更廣，也作為單向流通組件的另一種實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥，包括閥體，其特征在于:所述的閥體內(nèi)設(shè)置有切換腔及分別與切換腔聯(lián)通的第一通道、第二通道和第三通道，所述的第一通道一端設(shè)置有與切換腔聯(lián)通的第一切換口，另一端延伸至閥體外壁并作為與氣源銜接的氣源安裝口，所述的第二通道一端設(shè)置有與切換腔聯(lián)通的聯(lián)通口，另一端延伸至閥體外壁并作為與氣動執(zhí)行器的無彈簧腔銜接的無彈簧腔安裝口，所述的第三通道一端設(shè)置有與切換腔聯(lián)通的第二切換口，另一端延伸至閥體外壁作為與氣動執(zhí)行器的有彈簧腔銜接的有彈簧腔安裝口，所述的切換腔內(nèi)設(shè)置有根據(jù)氣壓進行移動的主閥芯，所述的第一通道進氣時，主閥芯被氣壓向第二切換口擠壓，主閥芯與第二切換口抵配并密封，第一通道與第二通道構(gòu)成聯(lián)通;所述的第一通道放氣時，主閥芯被氣壓向第一切換口擠壓，主閥芯與第一切換口抵配并密封，第二通道與第三通道構(gòu)成聯(lián)通，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有將第二通道與外界聯(lián)通的排氣通道，該排氣通道內(nèi)設(shè)置有只允許氣體從第二通道向外界流動的單向流通組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥，其特征在于:所述的閥體由座體及蓋板組成，所述的切換腔位于座體側(cè)面設(shè)置有閥芯安裝口，所述的第一通道設(shè)置于蓋板，所述的蓋板可拆卸的固定于座體并將閥芯安裝口密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥，其特征在于:所述的聯(lián)通口環(huán)繞第二切換口設(shè)置，所述的主閥芯包括與第二切換口形狀相適配的密封部及圍繞密封部且并可向聯(lián)通口折彎的形變部。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥，其特征在于:所述的單向流通組件包括第一副閥芯，所述的排氣通道內(nèi)設(shè)置有供第一副閥芯往復(fù)移動的第一閥芯腔及將第一閥芯腔與第二通道聯(lián)通的第一分通道，所述的第一閥芯腔圍繞第一閥芯腔與第一分通道的聯(lián)通口設(shè)置的密封面及將第一副閥芯向該密封面復(fù)位的第一復(fù)位彈簧，所述的密封面隨著靠近第一分通道直徑逐漸變小，所述的第一副閥芯設(shè)置有與密封面形狀相適配的圓臺部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥，其特征在于:所述的第一副閥芯與密封面相抵的端面上沿周向設(shè)置有密封圈及安裝密封圈的密封圈安裝槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的安裝于氣動執(zhí)行器的控氣閥，其特征在于:所述的單向流通組件包括第二副閥芯，所述的排氣通道內(nèi)設(shè)置有供第二副閥芯往復(fù)移動的第二閥芯腔及將第二閥芯腔與第二通道聯(lián)通的第二分通道，所述的第二副閥芯呈球形，所述的第二閥芯腔內(nèi)將第二副閥芯向第二閥芯腔與第二分通道的聯(lián)通口抵配并密封的第二復(fù)位彈簧。
【文檔編號】F16K31/12GK105889573SQ201610494428
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】陳聰, 陳久恩
【申請人】浙江博恩自控閥門有限公司