轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥及裝置的安裝控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥，包括在臥式閥體下端連有螺紋外圓和臺(tái)階端面；在螺紋外圓的底面設(shè)有中孔和間隔該中孔環(huán)套連有環(huán)形孔；控制桿的中心相對(duì)中孔的中心可傾斜的角度a=15°至150°；在臥式閥體端部依次設(shè)有第一、第二水流道對(duì)應(yīng)通過(guò)第一、第二隔段的隔離分流與閥座端面的工位水孔連通；在臥式閥體端部連有端蓋。根據(jù)不同水處理裝置的罐體高度，連有控制桿中心相對(duì)中孔中心不同傾斜位置的臥式水處理閥，可方便轉(zhuǎn)動(dòng)、觀察手柄上的指示箭頭相對(duì)臥式閥體端蓋表面上的不同工位標(biāo)識(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)位換向，明顯降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了串水現(xiàn)象，有效提高了水處理質(zhì)量。本發(fā)明還公開(kāi)了使用轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥的裝置的安裝控制方法。
【專利說(shuō)明】
轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥及裝置的安裝控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水處理設(shè)備;具體涉及一種轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥；同時(shí)本發(fā)明還涉及一種與所述轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥連接的裝置的安裝控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的水處理裝置，是將立式水處理閥安裝在罐體頂端的端口處，所述罐體和連于其頂端的水處理閥的總體高度通常在1.7米以上。工作中，當(dāng)人們轉(zhuǎn)動(dòng)罐體頂端上立式水處理閥的手柄，通過(guò)手柄連接的控制桿帶動(dòng)閥芯端面水孔相對(duì)閥座端面上的不同工位水孔進(jìn)行轉(zhuǎn)位連通的同時(shí)，還要觀察手柄上的指示箭頭準(zhǔn)確對(duì)向立式閥體端蓋表面上設(shè)有的不同工位標(biāo)識(shí)，以實(shí)現(xiàn)水處理工位的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)位連通。存在不足:一是人們向上伸出雙臂用手轉(zhuǎn)動(dòng)和仰視觀察罐體頂端立式水處理閥的手柄，進(jìn)行不同工位水孔的轉(zhuǎn)位連通時(shí)操作困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大;二是由于罐體和連于其上的立式閥體高度較高，人們仰視觀察手柄上的指示箭頭準(zhǔn)確對(duì)向立式閥體端蓋表面上不同工位標(biāo)識(shí)的位置困難，時(shí)常出現(xiàn)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)位偏差，直接造成手柄帶動(dòng)控制桿端部的閥芯端面水孔相對(duì)閥座端面上的不同工位水孔連通錯(cuò)位產(chǎn)生串水現(xiàn)象，降低了水處理的加工質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥，旨在降低人們轉(zhuǎn)動(dòng)、觀察水處理閥手柄的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)控制手柄進(jìn)行不同工位水孔轉(zhuǎn)位連通準(zhǔn)確，以提高水處理的加工質(zhì)量。
[0004]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種由上述轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥連接的裝置的安裝控制方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括控制桿端部連有閥芯的端面水孔相對(duì)臥式閥體芯腔底部連有閥座的端面工位水孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地對(duì)接;它是在臥式閥體下端依次連有螺紋外圓和臺(tái)階端面;在所述螺紋外圓的底面設(shè)有中孔和間隔該中孔環(huán)套連有環(huán)形孔;所述控制桿的中心相對(duì)所述中孔的中心可傾斜的角度a=15°至150°;在相對(duì)閥座端面工位水孔的臥式閥體端部設(shè)有與所述中孔連通的第一水流道，該第一水流道通過(guò)臥式閥體內(nèi)設(shè)有第一隔段的隔離分流與閥座端面第一工位水孔連通;在臥式閥體端部還設(shè)有與所述環(huán)形孔連通的第二水流道，該第二水流道通過(guò)臥式閥體內(nèi)設(shè)有第二隔段的隔離分流與閥座端面第二工位水孔連通；臥式閥體上設(shè)有第一水孔，該第一水孔通過(guò)臥式閥體內(nèi)第一隔段連接分隔的水流道與閥座端面第三工位水孔連通;在所述臥式閥體端部連有端蓋。
[0006]優(yōu)選地，在所述端蓋上至少設(shè)有一個(gè)水孔。
[0007]優(yōu)選地，在所述端蓋上設(shè)有第二水孔，該第二水孔通過(guò)臥式閥體內(nèi)設(shè)有的第三水流道與閥座端面第四工位水孔連通。
[0008]使用上述轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥的裝置的安裝控制方法，該安裝控制方法包括:一、將臥式閥體下端螺紋外圓底面的中孔、環(huán)形孔對(duì)應(yīng)與水處理管、水處理罩安裝相連，以及將臥式閥體螺紋外圓與置有濾料的罐體上端螺紋孔固連，并使臥式閥體下端的臺(tái)階端面通過(guò)密封圈與罐體上端面密封相接。二、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使其上的指示箭頭轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)向臥式閥體端蓋表面上的A工位標(biāo)識(shí)處，同時(shí)通過(guò)手柄帶動(dòng)控制桿端部的閥芯端面水孔轉(zhuǎn)向換位與閥座端面的第二工位水孔連通，控制外界的進(jìn)水經(jīng)臥式閥體的第三水孔，通過(guò)臥式閥體內(nèi)的進(jìn)水流道進(jìn)入閥芯端面水孔，從閥座端面的第二工位水孔經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第二水流道從環(huán)形孔、水處理罩進(jìn)入罐體濾料中進(jìn)行處理；處理后的工作水從水處理管進(jìn)入臥式閥體下端的中孔，經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第一水流道通過(guò)閥座端面的第一工位水孔和閥芯端面水孔，從臥式閥體的第一水孔排出。三、當(dāng)需要對(duì)罐體內(nèi)的濾料進(jìn)行清洗時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使其上的指示箭頭轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)向臥式閥體端蓋表面上的B工位標(biāo)識(shí)處，并通過(guò)手柄帶動(dòng)控制桿端部的閥芯端面水孔轉(zhuǎn)向換位與閥座端面的第四工位水孔連通，控制外界的進(jìn)水經(jīng)臥式閥體上的第三水孔，通過(guò)臥式閥體內(nèi)的進(jìn)水流道進(jìn)入閥芯端面水孔，從閥座端面的第一工位水孔經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第一水流道從中孔、水處理管進(jìn)入罐體內(nèi)對(duì)濾料進(jìn)行清洗;清洗后含有雜質(zhì)的混濁水從水處理罩進(jìn)入臥式閥體下端的環(huán)形孔，經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第二水流道通過(guò)閥座端面的第二工位水孔和閥芯端面水孔，從臥式閥體的第二水孔排出。
[0009]本發(fā)明采取上述結(jié)構(gòu)和安裝控制方法，通過(guò)在臥式閥體端部依次設(shè)有的第一、第二水流道，各自對(duì)應(yīng)經(jīng)過(guò)第一、第二隔段的隔離分流與閥座端面工位水孔連通，以及根據(jù)不同水處理裝置的罐體高度，連有控制桿中心相對(duì)中孔中心不同傾斜位置的臥式水處理閥。工作中，人們可方便快捷地轉(zhuǎn)動(dòng)、觀察手柄上的指示箭頭相對(duì)臥式閥體端蓋表面上的不同工位標(biāo)識(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)位換向，明顯降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。由于手柄帶動(dòng)控制桿進(jìn)行不同工位水孔的轉(zhuǎn)位連通準(zhǔn)確，消除了現(xiàn)有技術(shù)中手柄轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)位產(chǎn)生的串水現(xiàn)象，有效地提高了水處理的加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例臥式閥體的剖視圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施例臥式閥體的剖視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明圖2中A—A向剖視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明圖3中B—B向閥芯6端面的剖視圖。
[0014]圖5為本發(fā)明圖3中C一C向閥芯6端面水孔的剖視圖。
[0015]圖6為本發(fā)明圖3中D—D向閥座5端面工位水孔的剖視圖。
[0016]圖7為本發(fā)明圖3中E—E向臥式閥體芯腔底部水流道的剖視圖。
[0017]圖8為本發(fā)明圖3中的F—F向臥式閥體內(nèi)水流道的剖視圖。
[0018]圖9為本發(fā)明圖3的左視圖。
[0019]圖10為本發(fā)明圖3的仰視圖。
[0020]圖11為本發(fā)明圖3的右視圖。
[0021 ]圖12為本發(fā)明第三種實(shí)施例臥式閥體的剖視圖。
[0022]圖13為本發(fā)明第四種實(shí)施例臥式閥體的剖視圖。
[0023]圖14為本發(fā)明圖3與水處理裝置連接在A工位工作的剖視示意圖。
[0024]圖15為本發(fā)明圖14中G—G向#1』視不意圖。
[0025]圖16為本發(fā)明圖14中H—H向#1』視不意圖。
[0026]圖17為本發(fā)明圖3與水處理裝置連接在B工位工作的剖視示意圖。
[0027]圖18為本發(fā)明圖17中I一I向尚]視不意圖。
[0028]圖19為本發(fā)明圖17中J一J向礎(chǔ)視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行詳述。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明:所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的具體限定。
[0030]實(shí)施例一，圖1一圖13所示。這種轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥，包括控制桿7端部連有閥芯6的端面水孔相對(duì)臥式閥體芯腔底部連有閥座5的端面工位水孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地對(duì)接;它是在通過(guò)工程塑料注塑構(gòu)成的臥式閥體下端依次連有螺紋外圓和臺(tái)階端面12;在所述螺紋外圓的底面設(shè)有中孔13和間隔該中孔環(huán)套連有環(huán)形孔14。所述控制桿7的中心相對(duì)所述中孔13的中心之間可傾斜的角度通常選擇a=90° (圖3所示)。在相對(duì)閥座5端面工位水孔的臥式閥體端部橫向設(shè)有與所述中孔13連通的第一水流道2，該第一水流道通過(guò)臥式閥體內(nèi)設(shè)有第一隔段4的隔離分流與閥座5端面第一工位水孔2-1連通(圖2、圖6—圖8所示)；在臥式閥體端部還橫向設(shè)有與所述環(huán)形孔14連通的第二水流道10，該第二水流道通過(guò)臥式閥體內(nèi)設(shè)有第二隔段9的隔離分流與閥座端面第二工位水孔10-1連通(圖2、圖6所示)；臥式閥體上設(shè)有第一水孔3，該第一水孔通過(guò)臥式閥體內(nèi)第一隔段4連接分隔的水流道與閥座5端面第三工位水孔3-1連通(圖2、圖6所示)；在所述臥式閥體端部通過(guò)熱熔焊接連有端蓋I，在所述端蓋I上設(shè)有第二水孔11，該第二水孔通過(guò)臥式閥體內(nèi)設(shè)有的第三水流道18與閥座5端面第四工位水孔18-1連通(圖2、圖6—圖8所示)。
[0031]根據(jù)水處理的不同用途，本發(fā)明也可以在所述端蓋I上不設(shè)水孔(圖1所示)。
[0032]根據(jù)與不同水處理裝置的罐體安裝高度，還可以選擇所述控制桿7的中心相對(duì)所述中孔13的中心可傾斜的角度a=80° (圖12所示)，或選擇a=100° (圖13所示)。
[0033]實(shí)施例二，圖1一圖19所示。采用實(shí)施例一所述的轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥的裝置的安裝控制方法，包括:一、將臥式閥體下端螺紋外圓底面的中孔、環(huán)形孔13、14對(duì)應(yīng)與水處理管、水處理罩17、16安裝相連，以及將臥式閥體螺紋外圓與置有濾料的罐體上端螺紋孔固連，并使臥式閥體下端的臺(tái)階端面12通過(guò)密封圈與罐體上端面密封相接(圖3、圖14所示)。二、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8使其外圓上的指示箭頭轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)向臥式閥體端蓋表面上的A工位標(biāo)識(shí)處(圖11所示)，同時(shí)通過(guò)手柄帶動(dòng)控制桿7端部的閥芯6端面水孔轉(zhuǎn)向換位與閥座5端面的第二工位水孔10-1連通(圖5、圖6所示)，控制外界的進(jìn)水經(jīng)臥式閥體的第三水孔15(圖15、圖16中箭頭方向所示)，通過(guò)臥式閥體內(nèi)的進(jìn)水流道進(jìn)入閥芯6端面水孔，從閥座5端面的第二工位水孔10-1經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第二水流道10從環(huán)形孔、水處理罩14、16進(jìn)入罐體濾料中進(jìn)行處理；處理后的工作水從水處理管17進(jìn)入臥式閥體下端的中孔13，經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第一水流道2通過(guò)閥座5端面的第一工位水孔2-1和閥芯6端面水孔，從臥式閥體的第一水孔3排出(圖15、圖16中箭頭方向所示)。三、當(dāng)需要對(duì)罐體內(nèi)的濾料進(jìn)行清洗時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8使其外圓上的指示箭頭轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)向臥式閥體端蓋表面上的B工位標(biāo)識(shí)處(參考圖11所示)，并通過(guò)手柄帶動(dòng)控制桿7端部的閥芯6端面水孔轉(zhuǎn)向換位與閥座5端面的第四工位水孔18-1連通(圖5、圖6所示)，控制外界的進(jìn)水經(jīng)臥式閥體上的第三水孔15(圖18、圖19中箭頭方向所示)，通過(guò)臥式閥體內(nèi)的進(jìn)水流道進(jìn)入閥芯6端面水孔，從閥座5端面的第一工位水孔2-1經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第一水流道2從中孔、水處理管13、17進(jìn)入罐體內(nèi)對(duì)濾料進(jìn)行清洗;清洗后含有雜質(zhì)的混濁水從水處理罩16進(jìn)入臥式閥體下端的環(huán)形孔14，經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第二水流道10通過(guò)閥座5端面的第二工位水孔10-1和閥芯6端面水孔，從臥式閥體的第二水孔11排出(圖17中箭頭方向所示)。
[0034]通過(guò)在臥式閥體端部依次設(shè)有的第一、第二水流道2、10，各自對(duì)應(yīng)經(jīng)過(guò)第一、第二隔段4、9的隔離分流與閥座5端面工位水孔連通，以及根據(jù)不同水處理裝置的罐體高度，連有控制桿7中心相對(duì)中孔13中心不同傾斜位置的臥式水處理閥(圖2—圖13所示)。工作中，人們可方便快捷地轉(zhuǎn)動(dòng)、觀察手柄8上的指示箭頭相對(duì)臥式閥體端蓋表面上的不同工位標(biāo)識(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)位換向，明顯降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。由于手柄8帶動(dòng)控制桿7進(jìn)行不同工位水孔的轉(zhuǎn)位連通準(zhǔn)確，消除了現(xiàn)有技術(shù)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)位產(chǎn)生的串水現(xiàn)象，有效地提高了水處理的加工質(zhì)量。
[0035]以上所述僅是本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就顯而易見(jiàn)聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥，包括控制桿端部連有閥芯的端面水孔相對(duì)臥式閥體芯腔底部連有閥座的端面工位水孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地對(duì)接;其特征在于:在臥式閥體下端依次連有螺紋外圓和臺(tái)階端面;在所述螺紋外圓的底面設(shè)有中孔和間隔該中孔環(huán)套連有環(huán)形孔;所述控制桿的中心相對(duì)所述中孔的中心可傾斜的角度a=15°至150°;在相對(duì)閥座端面工位水孔的臥式閥體端部設(shè)有與所述中孔連通的第一水流道，該第一水流道通過(guò)臥式閥體內(nèi)設(shè)有第一隔段的隔離分流與閥座端面第一工位水孔連通;在臥式閥體端部還設(shè)有與所述環(huán)形孔連通的第二水流道，該第二水流道通過(guò)臥式閥體內(nèi)設(shè)有第二隔段的隔離分流與閥座端面第二工位水孔連通;臥式閥體上設(shè)有第一水孔，該第一水孔通過(guò)臥式閥體內(nèi)第一隔段連接分隔的水流道與閥座端面第三工位水孔連通;在所述臥式閥體端部連有端蓋。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥，其特征在于:在所述端蓋上至少設(shè)有一個(gè)水孔。3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥，其特征在于:在所述端蓋上設(shè)有第二水孔，該第二水孔通過(guò)臥式閥體內(nèi)設(shè)有的第三水流道與閥座端面第四工位水孔連通。4.使用權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)角度臥式水處理閥的裝置的安裝控制方法，其特征在于:該安裝控制方法包括，一、將臥式閥體下端螺紋外圓底面的中孔、環(huán)形孔對(duì)應(yīng)與水處理管、水處理罩安裝相連，以及將臥式閥體螺紋外圓與置有濾料的罐體上端螺紋孔固連，并使臥式閥體下端的臺(tái)階端面通過(guò)密封圈與罐體上端面密封相接;二、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使其上的指示箭頭轉(zhuǎn)動(dòng)至與臥式閥體端蓋表面上的A工位標(biāo)識(shí)處，同時(shí)通過(guò)手柄帶動(dòng)控制桿端部的閥芯端面水孔轉(zhuǎn)向換位與閥座端面的第二工位水孔連通，控制外界的進(jìn)水經(jīng)臥式閥體的第三水孔，通過(guò)臥式閥體內(nèi)的進(jìn)水流道進(jìn)入閥芯端面水孔，從閥座端面的第二工位水孔經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第二水流道從環(huán)形孔、水處理罩進(jìn)入罐體濾料中進(jìn)行處理;處理后的工作水從水處理管進(jìn)入臥式閥體下端的中孔，經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第一水流道通過(guò)閥座端面的第一工位水孔和閥芯端面水孔，從臥式閥體的第一水孔排出；三、當(dāng)需要對(duì)罐體內(nèi)的濾料進(jìn)行清洗時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使其上的指示箭頭轉(zhuǎn)動(dòng)至與臥式閥體端蓋表面上的B工位標(biāo)識(shí)處，并通過(guò)手柄帶動(dòng)控制桿端部的閥芯端面水孔轉(zhuǎn)向換位與閥座端面的第四工位水孔連通，控制外界的進(jìn)水經(jīng)臥式閥體上的第三水孔，通過(guò)臥式閥體內(nèi)的進(jìn)水流道進(jìn)入閥芯端面水孔，從閥座端面的第一工位水孔經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第一水流道從中孔、水處理管進(jìn)入罐體內(nèi)對(duì)濾料進(jìn)行清洗;清洗后含有雜質(zhì)的混濁水從水處理罩進(jìn)入臥式閥體下端的環(huán)形孔，經(jīng)臥式閥體內(nèi)的第二水流道通過(guò)閥座端面的第二工位水孔和閥芯端面水孔，從臥式閥體的第二水孔排出。
【文檔編號(hào)】F16K37/00GK105889564SQ201610376961
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】孟凡剛, 姜艷, 欒松, 王晨, 于恒波, 姜磊祥, 曲昌通
【申請(qǐng)人】龍口誠(chéng)峰智遠(yuǎn)科技有限公司