高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，包括外棒體和內(nèi)棒體，所述的外棒體的內(nèi)部中心位置設有一上下貫通的圓柱形通道，所述的內(nèi)棒體的外壁貼合在圓柱形通道的內(nèi)壁上，所述的內(nèi)棒體的內(nèi)部中心位置設有上下貫通的螺旋形冷卻通道，所述的外棒體的外壁上設有與螺旋形冷卻通道的螺旋軌跡相平行的螺紋，其中，所述的螺紋的螺旋角度為25?45度。通過上述，本發(fā)明的高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，采用雙合金材料，減少了鎢合金材料的使用量，螺紋的螺旋角度為25?45度，擴大了其使用范圍，同時可以加快冷卻速度，從而可以提高刀具轉速，提高精度延長壽命。
【專利說明】
高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及合金棒材的領域，特別是涉及一種高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材。
【背景技術】
[0002]合金是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。合金具有熔點低、硬度大、強度高、抗腐蝕能力強、耐熱等優(yōu)良性能，因此，合金材料被廣泛地應用于許多科學、生活領域中。
[0003]合金材料種類繁多，其中硬質(zhì)合金棒材是合金材料的一種，硬質(zhì)合金棒材因其特殊的耐磨蝕、耐熱、高硬度、優(yōu)良的斷裂韌性和抗壓強度使其在金屬加工、電子工業(yè)、木材加工、航空航天業(yè)及醫(yī)學等領域得到了廣泛應用，是制造銑刀、鉸刀、階梯刀具、長桿刀具、絲錐和點陣打印機打印針等的理想前期材料。
傳統(tǒng)的加工切削刀具作為工業(yè)加工過程中使用較為普遍的工件，被廣泛地用于加工車床中。由于車床加工一般是對金屬工件進行加工，金屬工件在加工過程中易造成過熱現(xiàn)象，不但會對加工工件造成損壞，而且加工出的產(chǎn)品也存在一定的瑕疵。目前市場上常用的降溫方式是在加工棒體的外表面通冷卻液，對其進行冷卻，但是由于工作過正中熱量較高，冷卻液溫度容易升高，冷卻效果不明顯，易造成人力物力的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，采用雙合金材料，減少了鎢合金材料的使用量，螺紋的螺旋角度為25-45度，擴大了其使用范圍，同時可以加快冷卻速度，從而可以提高刀具轉速，提高精度延長壽命。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供了一種高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，包括外棒體和內(nèi)棒體，所述的外棒體的內(nèi)部中心位置設有一上下貫通的圓柱形通道，所述的內(nèi)棒體的外壁貼合在圓柱形通道的內(nèi)壁上，所述的內(nèi)棒體的內(nèi)部中心位置設有上下貫通的螺旋形冷卻通道，所述的外棒體的外壁上設有與螺旋形冷卻通道的螺旋軌跡相平行的螺紋，其中，所述的螺紋的螺旋角度為25-45度。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的外棒體采用鋼材料，所述的內(nèi)棒體采用鎢合金材料。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的圓柱形通道的直徑為5-25_。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的螺旋形冷卻通道的直徑為0.5-1.5_。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的螺旋形冷卻通道設置有兩條冷卻通道，兩條冷卻通道相交有4個交點形成螺旋形冷卻通道。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，采用雙合金材料，減少了鎢合金材料的使用量，螺紋的螺旋角度為25-45度，擴大了其使用范圍，同時可以加快冷卻速度，從而可以提高刀具轉速，提高精度延長壽命。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材的一較佳實施例的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖；
附圖中的標記為:1、外棒體，2、內(nèi)棒體，3、圓柱形通道，4、螺旋形冷卻通道，5、螺紋。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013I如圖1所示，本發(fā)明實施例包括:
一種高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，包括外棒體I和內(nèi)棒體2，所述的外棒體I的內(nèi)部中心位置設有一上下貫通的圓柱形通道3，所述的內(nèi)棒體2的外壁貼合在圓柱形通道3的內(nèi)壁上，所述的內(nèi)棒體2的內(nèi)部中心位置設有上下貫通的螺旋形冷卻通道4，所述的外棒體I的外壁上設有與螺旋形冷卻通道4的螺旋軌跡相平行的螺紋5，其中，所述的螺紋5的螺旋角度為25-45度，以擴大其使用范圍。
[0014]上述中，所述的外棒體I采用鋼材料，所述的內(nèi)棒體2采用鎢合金材料，采用雙合金材料，減少了鎢合金材料的使用量，節(jié)約銅資源。
[0015]進一步的，所述的圓柱形通道3的直徑為5-25mm;所述的螺旋形冷卻通道4的直徑為0.5-1.5mm。其中，所述的螺旋形冷卻通道4設置有兩條冷卻通道，兩條冷卻通道相交有4個交點形成螺旋形冷卻通道。
[0016]使用時，螺旋形冷卻通道4一端與冷卻液輸出口相連接，當棒材對金屬工件進行加工時，冷卻液通入螺旋形冷卻通道4，從螺旋形冷卻通道4的另一端流出，對金屬工件做降溫處理，有效保護棒材，不因溫度過高而造成損壞，也有利于金屬工件的保護。
[0017]當棒材被切割加工時，設于外棒體I的外壁上的螺紋5能夠起到標示作用，使內(nèi)棒體2內(nèi)的螺旋形冷卻通道4不因切割加工而遭到損壞，有利于提高良品率，增加經(jīng)濟效益。
[0018]綜上所述，本發(fā)明的高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，采用雙合金材料，減少了鎢合金材料的使用量，螺紋的螺旋角度為25-45度，擴大了其使用范圍，同時可以加快冷卻速度，從而可以提高刀具轉速，提高精度延長壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，其特征在于，包括外棒體和內(nèi)棒體，所述的外棒體的內(nèi)部中心位置設有一上下貫通的圓柱形通道，所述的內(nèi)棒體的外壁貼合在圓柱形通道的內(nèi)壁上，所述的內(nèi)棒體的內(nèi)部中心位置設有上下貫通的螺旋形冷卻通道，所述的外棒體的外壁上設有與螺旋形冷卻通道的螺旋軌跡相平行的螺紋，其中，所述的螺紋的螺旋角度為25-45度。2.根據(jù)權利要求1所述的高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，其特征在于，所述的外棒體采用硬質(zhì)合金材料，所述的內(nèi)棒體采用鎢合金材料。3.根據(jù)權利要求1所述的高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，其特征在于，所述的圓柱形通道的直徑為5_25mm。4.根據(jù)權利要求1所述的高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，其特征在于，所述的螺旋形冷卻通道的直徑為0.5-1.5mm。5.根據(jù)權利要求1所述的高精度內(nèi)冷式螺旋孔硬質(zhì)合金棒材，其特征在于，所述的螺旋形冷卻通道設置有兩條冷卻通道，兩條冷卻通道相交有4個交點形成螺旋形冷卻通道。
【文檔編號】B23Q11/10GK105840980SQ201610384478
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】唐曉東
【申請人】蘇州瑞森硬質(zhì)合金有限公司