本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0039]圖1是本發(fā)明的球形單斜焊縫全焊接球閥的組件分布示意圖。
[0040]圖2是本發(fā)明的球形單斜焊縫全焊接球閥的左視示意圖。
[0041 ]圖3是本發(fā)明的球形單斜焊縫全焊接球閥的主視示意圖。
[0042]圖4是圖2中沿A-A線的示意圖。
[0043]圖5是圖2中沿D-D線的示意圖。
[0044]圖6是圖4中B部分的放大示意圖。
[0045]圖7是本發(fā)明的閥座撐盤的結構示意圖。
[0046]圖8是本發(fā)明的球形單斜焊縫全焊接球閥的焊接工裝時的左視示意圖。
[0047]圖9是本發(fā)明的球形單斜焊縫全焊接球閥的焊接工裝時的主視示意圖。
[0048]圖10是圖8中沿C-C線的示意圖。
[0049]圖11是使用的焊接工裝裝置的結構示意圖。
[0050]圖中，各附圖標記為:
[0051 ] Zl-右半球形閥體組件，Z2-左半球形閥體組件，Z3-閥座組件，1-半球殼，2_接管，3-樞軸套，4-吊耳，6-閥座支撐架，7-閥座外環(huán)，8-第一擋環(huán)，9-彈簧，10-大橡膠O形圈，11-小橡膠O形圈，12-橡膠密封圈，13-唇形圈，14-第一螺釘，15-球體，16-閥座撐盤，17-銷軸螺釘，18-銷軸，19-第一連接螺釘，20-下法蘭，21-第一墊片，22-第一橡膠O形圈，23-第二橡膠O形圈，24-擋圈，25-下閥桿，26-滑動軸承，27-第二墊片，28-上閥桿，29-鍵，30-上法蘭，31-第三橡膠O形圈，32-第二擋環(huán)，33-定位銷軸，34-壓環(huán)，35-第二連接螺釘，36-泄放閥，37-注脂閥，38-內(nèi)撐管組件，39-徑向內(nèi)撐螺釘，40-定位架，41-卡箍，42-卡箍連接螺釘，43-對夾螺釘，44-外拉螺釘，45-第二螺釘，46-角度轉換盤組件，47-第三連接螺釘，48-單斜環(huán)形焊縫，49-梯形凹槽。
【具體實施方式】
[0052]為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發(fā)明的保護范圍。
[0053]實施例
[0054]如圖1-7所示，是本發(fā)明的球體、閥座開關過程無摩擦的球形單斜焊縫全焊接球閥的組件等的不意圖。
[0055]—種球體、閥座開關過程無摩擦的球形單斜焊縫全焊接球閥，主要包括:右半球形閥體組件Zl、左半球形閥體組件Z2、兩個閥座組件Z3、球體15、兩個閥座撐盤16。
[0056]右半球形閥體組件Zl和左半球形閥體組件Z2各包括半球殼1、接管2和樞軸套3;所述接管2通道處的內(nèi)壁設有閥座組件設置部;所述樞軸套3的中心軸線與接管2的通道軸線垂直相交;所述半球殼I殼口的對焊坡口環(huán)面為斜面，與樞軸套3的中心軸線呈夾角。這樣的設計使得樞軸套3與半球殼I的組對焊縫不相交。
[0057]所述半球殼I為沖壓而成的完全半球形，內(nèi)外形狀無需任何加工。將半球殼I和與其相組對的接管2和樞軸套3的連接部位焊接坡口加工組焊、消除應力處理、機械加工后即可得到右半球形閥體組件Zl和左半球形閥體組件Z2。
[0058]將右半球形閥體組件Zl和左半球形閥體組件Z2經(jīng)組對焊接后便得到一體式閥體。具體地，右半球形閥體組件Zl和左半球形閥體組件Z2為相同件，半球殼I的內(nèi)部有斜半球腔，將兩個半球殼I的對焊坡口斜環(huán)面同心非對稱相連，經(jīng)焊接得到完整閥體。即將一個樞軸套3垂直朝上，另一個樞軸套3垂直朝下，兩個樞軸套3的軸線同心設置，兩者組對，形成單斜環(huán)形焊縫48，經(jīng)焊接后得到與兩個樞軸套3的軸線對稱的完整球形閥體及閥腔。
[0059]右半球形閥體組件Zl和左半球形閥體組件Z2還各包括吊耳4，設置在半球殼I的外表面上。此外，在靠近樞軸套3—側的半球殼I上設置有泄放閥36，用來在閥腔壓力高于管道額定壓力時進行泄放及閥腔內(nèi)殘留物的排放等。
[0060]閥座組件Z3設置在接管2的閥座組件設置部處，閥座組件設置部為多臺階結構。所述閥座組件Z3包括閥座支撐架6、閥座外環(huán)7、第一擋環(huán)8、彈簧9、大橡膠O形圈10、小橡膠O形圈U、橡膠密封圈12、唇形圈13和第一螺釘14。如圖6所示，閥座支撐架6為具有一定厚度的多臺階圓環(huán)件，內(nèi)前側為光滑斜環(huán)面，該內(nèi)前側斜環(huán)面可與球體15接觸，為閥座硬密封面，實現(xiàn)一次密封。閥座支撐架6的外側壁上設有若干臺階部。閥座支撐架6在第一臺階部的外側處設置橡膠密封圈12和閥座外環(huán)7。閥座外環(huán)7將橡膠密封圈12擋住。閥座外環(huán)7的背部設置有一組第一擋環(huán)8，經(jīng)第一螺釘14與閥座支撐架6固定成一體。第一擋環(huán)8的孔中設置彈簧9，彈簧9的一端與閥座外環(huán)7的背部接觸，另一端與接管2的閥座組件設置部的后端面接觸。橡膠密封圈12與球體15接觸，為閥座軟密封結構，實現(xiàn)二次密封。在閥座支撐架6的內(nèi)前側斜環(huán)面上設有唇形圈13，用來在開關過程中阻擋顆粒介質進入閥座硬密封面。在閥座支撐架6的徑向臺階部設置有大橡膠O形圈10和小橡膠O形圈11，以保證閥座組件Z3和接管2間的軸向密封。
[0061]如圖1所示，球體15具有貫通的流體通孔和與流體通孔相垂直的兩個閥桿插入孔。流體通孔在球體外側形成第一平面和第二平面，兩個閥桿插入孔在球體外側分別形成第三平面和第四平面。球體15在第三平面和第四平面的球體外壁上均設有若干撐盤固定螺孔。
[0062]如圖7所示，閥座撐盤16為等徑圓盤，具有能與球體15的設置有閥桿插入孔的頂端完全附形的結構，包括平面底部和弧形側壁，平面底部上設有閥桿通孔，弧形側壁上0°、90°、180°和270°四個點到圓盤圓心的距離相等但小于圓盤等圓半徑，其差值即為球閥在關閉與開啟過程球體與閥座無摩擦的脫開間隙。0°、90°、180°和270°四個點是閥座組件Z3與球體15接觸實現(xiàn)密封的保證位置。為了減輕球閥重量，可以將閥座撐盤16的弧形側壁不需要的部分切削掉，只需保留0°至90°和180°至270°等圓弧段并保證0°、90°、180°和270°四個點處的等徑低位保證閥座與球體接觸密封尺寸即可，在閥座撐盤16的四個低位部與高位等圓弧段間切線圓弧過渡，0°至90°和180°至270°從低位至高位連貫圓弧始終與閥座組件Z3的閥座外環(huán)7接觸。
[0063]閥座撐盤16平面底部上圍繞閥桿通孔的一周還設有若干銷軸螺釘插入孔。將閥座撐盤16用銷軸螺釘17經(jīng)銷軸螺釘插入孔和撐盤固定螺孔定位安裝固定在球體15的第三平面和第四平面。
[0064]球體15與閥座撐盤16—體設置在右半球形閥體組件Zl和左半球形閥體組件Z2形成的閥腔內(nèi)，并在兩個閥座組件Z3中間。
[0065]為了方便描述，將球體15的兩個閥桿插入孔分為上部閥桿插入孔和下部閥桿插入孔。上閥桿28穿過上部的樞軸套3插入到球體15的上部閥桿插入孔中。上閥桿28上設有凹槽，用來放置鍵29，底部設有若干第一銷軸定位孔。上部閥桿插入孔在其底部設有若干第二銷軸定位孔。第一銷軸定位孔與第二銷軸定位孔的結構均與銷軸18匹配，銷軸18放置在兩者之間。上閥桿28上設有上法蘭30，經(jīng)第一連接螺釘19與上部的樞軸套3固定。此外，還使用定位銷軸33將幾者定位。上閥桿28與上部的樞軸套3之間裝有滑動軸承26，以降低轉動過程的摩擦。上閥桿28和樞軸套3之間還設有第二墊片27。上閥桿28和上法蘭30之間依次設有第二橡膠O型圈23、擋圈24和第一橡膠O型圈22。上法蘭30上還設有壓環(huán)34，上法蘭30和壓環(huán)34之間依次設有第三橡膠O型圈31和第二檔環(huán)32。壓環(huán)34經(jīng)第二連接螺釘35與上法蘭30固定。
[0066]下閥桿25穿過下部的樞軸套3并插入球體15的下部閥桿插入通孔中。下閥桿25與下部的樞軸套3之間裝有滑動軸承26，以降低轉動過程的摩擦。下閥桿25上設有下法蘭20，經(jīng)第一連接螺釘19與下部的樞軸套3固定。下閥桿25和下法蘭20之間依次設有擋圈24、第二橡膠O型圈23、第一橡膠O型圈22和第一墊片21。
[0067]上閥桿28通過鍵29與驅動裝置連接來傳遞扭矩，上閥桿28通過銷軸18與球體15連接傳動，實現(xiàn)球閥開啟與關閉。
[0068]在上法蘭30、下法蘭20以及右半球形閥體組件Z1、左半球形組件Z2的閥座組件設置部的外側設置有注脂閥37。當特殊狀況下，如失火，可通過注脂閥37注入密封脂對上下閥桿轉動部位及閥座組件Z3與球體15及接管2間進行緊急密封。閥座支撐架6上設有與左、右半球形閥體組件Z2、Z1相通的注脂通道孔以保證密封脂順暢達到所需密封部位。
[0069]本發(fā)明的球形單斜焊縫全焊接球閥是利用對心平面直動推桿凸輪機構運動原理將閥座撐盤16作為轉動凸輪，閥座組件Z3作為推桿直線運動件來實現(xiàn)。閥座撐盤16為等徑圓盤，其直