圓錐狀的頂端部13。在本實施方式中，袋部11形成為軸向端部(頂端)閉合的中空狀。
[0050]基部12具備形成為沿伸出部5在周向上連續(xù)的槽狀的槽部14(參照圖1)，以及比槽部14更靠軸向端部側(cè)(頂端側(cè))并面向彈簧橡膠座100的主體部101內(nèi)周面的外周部
16。在本實施方式中，外周部16形成為隨著朝向軸向端部(圖2上側(cè))直徑逐漸減小的圓錐臺狀?；?2上，位于比外周部16更靠近軸線O處的凹部17，在周向上隔開規(guī)定間隔凹陷設(shè)置有多處(在本實施方式中為16處)軸對稱狀的位置。凹部17從側(cè)面觀察，形成為沿軸向(圖2上下方向)延伸的大致橢圓狀。
[0051]頂端部13形成有作為與基部12連接的袋狀部位的孔部18?？撞?8避開與軸線O相交的部位，設(shè)置在基部12附近的頂端部13上。在本實施方式中，孔部18向頂端部13厚度方向貫通而形成的同時，以大致圓形形成于頂端部13的一處。
[0052]袋狀體10在袋部11的基部12設(shè)置有脆弱部20。脆弱部20為與主體筒部2或頂端部13相比易斷裂的部位，沿伸出部5設(shè)置在整個周向上。在本實施方式中，脆弱部20具備在外周部16的厚度方向上貫通且在周向上延伸的切縫21，以及位于切縫21的周向兩側(cè)并設(shè)置在凹部17中的連接部22，作為整體形成為在基部12的周向上延伸的縫紉機針孔狀。通過脆弱部20從袋狀體10分離袋部11，由此制造防塵罩I。
[0053]接著，參照圖3對袋狀體10的制造方法的一個例子進行說明。在本實施方式中，對通過吹塑成型法制造袋狀體10的情況進行說明。圖3為對袋狀體10的制造方法進行說明的不意圖，圖3中的(a)為表不型還205的擠出工序的不意圖，圖3中的(b)為表不氣體吹入工序的示意圖，圖3中的(c)為表示脫模及最后加工工序的示意圖。
[0054]如圖3中的(a)所示，準備一對具備與防塵罩I的外形對應的腔體203內(nèi)面的成型模201、202，在擠出工序中，從噴管204將作為通過加熱進行軟化的成型材料的型坯205呈筒狀擠出，配置在成型模201、202之間。
[0055]接下來，如圖3中的(b)所示，使成型模201、202相互靠近，在上下端使型坯205擠出變形，由此將腔體203 (參照圖3中的(a))內(nèi)的型坯205配置為袋狀。在氣體吹入工序中，通過在型坯205的中空部分使用吹針(未圖示)吹入氣體，以使型坯205在徑向膨脹的方式變形，向腔體203的內(nèi)面擠壓。由此，成型規(guī)定形狀的成型體210。
[0056]在冷卻成型模201、202使成型體210冷卻固化之后，如圖3中的(C)所示，使成型模201、202相互分離并脫模，從成型模201、202中取出成型體210。在最后加工工序中，通過使用刀具(未圖示)將成型體210的軸向一端側(cè)沿切斷線A處切斷(切開)，從而形成開口端部3(參照圖2)。另外，使用鉆孔機等刀具(未圖示)在成型體210的袋部11 (參照圖2)上形成孔部18。進而，通過使用刀具(未圖示)將成型體210軸向另一端側(cè)從徑向的外側(cè)沿切斷線B處切斷(形成切縫21及連接部22)，從而形成脆弱部20 (參照圖2)。由此，制造出薄壁袋狀體10。
[0057]參照圖4，對脆弱部20進行說明。圖4為與袋狀體10的軸線O垂直的脆弱部20的截面圖。如圖4所示，袋狀體10在外周部16處設(shè)置有比外周部16更靠軸線O方向設(shè)置的多個凹部17。凹部17的軸直角方向截面形成圓弧狀。從外周部16的表面到凹部17的表面的凹陷量D設(shè)定為比外周部16的厚度T大。優(yōu)選地，設(shè)定為D = T+α (但是，α為考慮到外周部16的厚度或芯偏移等偏差的值)。脆弱部20在外周部16形成有切縫21，另一方面，在凹部17形成有連接部22。
[0058]脆弱部20是通過將成型體210(參照圖3中的(C))沿切斷線B切斷形成的。具體而言，通過使用刀具(未圖示)從成型體210的徑向外側(cè)沿周向切出切口，從而形成切縫21。通過將成型體210外周的刀具的切口深度C設(shè)定為T〈C〈D，由此形成貫通外周部16的切縫21及連接部22。其結(jié)果為，形成有在周向上切縫21連續(xù)顯現(xiàn)的縫紉機針孔狀的脆弱部20。
[0059]參照圖5至圖7，對將防塵罩I組裝到彈簧橡膠座100(環(huán)狀部件)的方法(防塵罩I的制造方法)及制造防塵罩I的制造工具30進行說明。圖5為防塵罩I的制造工具30的俯視圖，圖6為在圖5的V1-VI線處的制造工具30的截面圖，圖7為內(nèi)插于彈簧橡膠座100(環(huán)狀部件)中的袋狀體10的側(cè)視圖。此外，在圖6中示出插入袋狀體10的狀態(tài)。
[0060]如圖5及圖6所示，制造工具30為用于制造彈簧橡膠座100 (環(huán)狀部件)與主體筒部2結(jié)合的防塵罩I的夾具，具備臺部31、支柱32、頭部33及壁部39，所述臺部31為俯視觀察時形成為矩形板狀；所述支柱32立設(shè)在臺部31上；所述頭部33設(shè)置在支柱32的頂端；所述壁部39設(shè)置在支柱32的周圍。由于臺部31在夾著壁部39的兩側(cè)位置設(shè)置有一對把手41，因此能夠用兩只手抓住把手41進行搬運。
[0061]如圖6所示，支柱32為用于將頭部33設(shè)置為規(guī)定高度的金屬制軸狀部件，設(shè)定為與主體筒部2的軸向長度(自由長)大致相同的長度。另外，支柱32上，與軸向垂直的截面的大小(粗細)設(shè)定為小于主體筒部2的內(nèi)徑。
[0062]頭部33為安裝在支柱32的頂端，用于支撐袋狀體10的袋部11的部位。在本實施方式中，頭部33是由圓錐臺側(cè)面即抵接面34，以及與抵接面34的下端緣相交的圓筒狀側(cè)面34a包圍而成的合成樹脂制的大致圓柱狀的部件。抵接面34在含有軸線O的截面上，將相對于軸線O的抵接面34的角度設(shè)定為與相對于袋狀體10的頂端部13的軸線O的角度相同。另外，頭部33的外徑(抵接面34的下端緣的直徑)設(shè)定為小于袋部11的基部12與頂端部13相交的棱的直徑。抵接面34在與下端緣相交的部分形成為凹口狀的凹部35。
[0063]凹部35從靠近抵接面34的徑向外側(cè)的位置朝向徑向外側(cè)在側(cè)面34a上持續(xù)延伸，在袋狀體10被覆蓋的狀態(tài)下，可以通過形成袋部11上的孔部18看到。在本實施方式中，凹部35形成有兩處(參照圖5)，凹部35與軸線O連接的兩條線形成的角(中心角)被設(shè)定為大約65°。
[0064]頭部33在抵接面34相反側(cè)的面的中心形成有凹口 36，支柱32的頂端插入凹口36。在抵接面34的中心形成有軸向視角下呈圓形的插通孔37，通過在插通孔37中插通的螺栓38，頭部33固定到支柱32上。
[0065]壁部39為用于進行相對于袋狀體10的彈簧橡膠座100的定位的金屬制部件，并以包圍支柱32的方式設(shè)置在臺部31上。壁部39形成為與支柱32及頭部33同軸的圓筒狀，內(nèi)徑設(shè)定為稍大于袋狀體10的主體筒部2的外徑。壁部39在制造防塵罩I時，與彈簧橡膠座100的主體部101抵接的頂端面40形成在軸向端面上。頂端面40的位置(高度)設(shè)定為從袋部11所抵接的抵接面34到頂端面40的軸向長度，與從袋部11的頂端部13的內(nèi)面到伸出部5的軸向長度相同。
[0066]對使用制造工具30的防塵罩I的制造方法進行說明。首先，如圖6所示，袋狀體10覆蓋頭部33的同時，在壁部39的內(nèi)側(cè)插入袋狀體10。此時，以頭部33為中心移動壁部39內(nèi)的袋狀體10并調(diào)整位置，使在袋部11上形成的孔部18與形成在頭部33上的凹部35重合。
[0067]接著，準備彈簧橡膠座100(參照圖7)。操作人員兩只手抓住彈簧橡膠座100的凸緣部102的兩端，使在主體部101的徑向內(nèi)側(cè)突出的突出部103沿著袋部11的外周部16(基部12)，在從上方施加體重的同時使彈簧橡膠座100降下。由于袋部11通過支柱32及頭部33支撐在規(guī)定高度，因此即使袋狀體10容易變形，也能夠向彈簧橡膠座100的主體部101插入袋部11。其結(jié)果為，與不使用制造工具30就將袋狀體10 (袋部11)插入彈簧橡膠座100的情況相比，能夠減輕操作負擔。
[0068]由于袋部11在基部12形成有脆弱部20 (連接部22)，因此在相對于彈簧橡膠座100將袋部11的基部12 (外周部16)向彈簧橡膠座100的軸向按壓時，對脆弱部20 (連接部22)施加軸向的拉伸應力。多個連接部22軸對稱狀設(shè)置，另外，由于抵接面34在包含軸線O的截面上相對于軸線O的抵接面34的角度，設(shè)定為與相對于袋狀體10的頂端部13的軸線O角度相同，因此能夠防止作用在連接部22的一部分上的偏負載。由此，在向彈簧橡膠座100插入袋部11時，能夠防止脆弱部20斷裂。