瓣式結(jié)構(gòu)均勻伸展，使得脹緊機構(gòu)5與第一凹槽1緊密貼合，將第一凹槽1的基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換至裝夾機構(gòu)7上。本實施例中，脹緊機構(gòu)5、內(nèi)撐機構(gòu)6及裝夾機構(gòu)7的材料采用65#鋼調(diào)質(zhì)熱處理。脹緊機構(gòu)5、內(nèi)撐機構(gòu)6及裝夾機構(gòu)7的布式硬度為HRC35。
[0050]本發(fā)明實施例提供了一種連接件的加工方法，參見圖1?圖3，包括:步驟102、快走絲線切割粗加工第一凹槽1為T型槽，控制第一凹槽1留有3mm的余量;粗加工第一凹槽1時刀具的主軸轉(zhuǎn)速為880r/min，刀具的給進(jìn)速度為230mm/r，刀具的切削深度為1.6mm。線切割加工連接件的外形輪廓生成連接件的外部形狀、第二凹槽2(馬鞍槽形狀)、第一通孔3及第二通孔4，控制第二凹槽2的各面留有1.0mm余量;加工第一通孔3及第二通孔4時刀具的主軸轉(zhuǎn)速為1050r/min，刀具的給進(jìn)速度為110mm/r，刀具的切削深度為1.0mm。步驟202、慢走絲線切割半精加工第一凹槽1，第一凹槽1的各面留有0.5mm的余量。步驟302、慢走絲精加工第一凹槽1，將第一凹槽1加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸;精加工第一凹槽1時刀具的主軸轉(zhuǎn)速為2800r/min，刀具的給進(jìn)速度為1300mm/r，刀具的切削深度為1.6mm。步驟40 2、將連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置的脹緊機構(gòu)5安裝至第一凹槽1，將第一凹槽1的基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換至裝夾機構(gòu)7上。步驟502、以裝夾機構(gòu)7上的基準(zhǔn)面為參考，半精加工以及精加工第一通孔3及第二通孔4;半精加工第一通孔3及第二通孔4時刀具的主軸轉(zhuǎn)速為880r/min，刀具的給進(jìn)速度為250mm/r，刀具的切削深度為2.0mm;精加工第一通孔3及第二通孔4時刀具的主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min，刀具的給進(jìn)速度為150mm/r，刀具的切削深度為0.5mm;控制裝夾機構(gòu)7上的基準(zhǔn)面與第一通孔3中心的距離及裝夾機構(gòu)7上的基準(zhǔn)面與第二通孔4中心的距離均為15.00 ±0.03mm。
[0051]參見圖3，對于第一凹槽1基準(zhǔn)面與第一通孔3的中心及第二通孔4的中心的距離的檢測，采用測量第一凹槽1基準(zhǔn)面與裝夾機構(gòu)7上的基準(zhǔn)面的距離值代替即可，可避免多次在第一凹槽1內(nèi)找正基準(zhǔn)面進(jìn)行檢測計算，提高了檢測效率。
[0052]本發(fā)明實施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點；
[0053]1、本發(fā)明實施例提供的連接件，第一凹槽用于連接外部塊狀部件，第二凹槽用于連接外部軸狀部件，可實現(xiàn)航天器件中軸狀部件與塊狀部件的連接，便于在航天器件中建立多元化的機械機構(gòu)。
[0054]2、本發(fā)明實施例提供的連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置，內(nèi)撐機構(gòu)向脹緊機構(gòu)的中心橫向運動的過程中，脹緊機構(gòu)的兩端均勻伸展，脹緊機構(gòu)與第一凹槽緊密貼合，將第一凹槽的基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換至裝夾機構(gòu)上，可避免加工連接件時多次在第一凹槽內(nèi)找正基準(zhǔn)面，提高了加工效率及加工精度。
[0055]3、本發(fā)明實施例提供的連接件的加工方法，配合連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)行加工制造，可避免加工連接件時多次在第一凹槽內(nèi)找正基準(zhǔn)面而造成內(nèi)嵌槽與外形特征之間的精度下降，提高了連接件的加工質(zhì)量及加工效率，有效保證了內(nèi)嵌槽與外形特征之間的高精度尺寸。
[0056]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種連接件，其特征在于，包括:本體，所述本體的上端開設(shè)有第一凹槽，所述本體的下端開設(shè)有第二凹槽； 所述第二凹槽的一側(cè)開設(shè)有第一通孔，所述第二凹槽的另一側(cè)開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔相對設(shè)置； 所述第一凹槽的基準(zhǔn)面平行于所述第一凹槽的長度方向，且所述第一凹槽的基準(zhǔn)面垂直平分所述第一凹槽;所述第一凹槽的基準(zhǔn)面與第一通孔中心的距離及所述第一凹槽的基準(zhǔn)面與所述第二通孔中心的距離的誤差控制在0.03_以內(nèi)； 所述第一凹槽用于連接外部塊狀部件，所述第一通孔及第二通孔用于連接外部軸狀部件。2.如權(quán)利要求1所述的連接件，其特征在于，所述第一凹槽為T型槽，所述第二凹槽為馬鞍槽。3.如權(quán)利要求2所述的連接件，其特征在于，所述第一通孔及所述第二通孔為方形孔。4.一種連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，包括:脹緊機構(gòu)、內(nèi)撐機構(gòu)及裝夾機構(gòu);所述脹緊機構(gòu)的外形與連接件的第一凹槽相配合； 所述脹緊機構(gòu)的兩端為對稱設(shè)計的分瓣式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)撐機構(gòu)設(shè)置在所述脹緊機構(gòu)內(nèi)側(cè)； 所述裝夾機構(gòu)與所述脹緊機構(gòu)固定連接，述裝夾機構(gòu)為方形塊； 所述脹緊機構(gòu)設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)，所述內(nèi)撐機構(gòu)向所述脹緊機構(gòu)的中心橫向運動的過程中，所述脹緊機構(gòu)的兩端均勻伸展，所述脹緊機構(gòu)與所述第一凹槽緊密貼合，將第一凹槽的基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換至所述裝夾機構(gòu)上。5.如權(quán)利要求4所述的連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，還包括:連接塊;所述裝夾機構(gòu)通過所述連接塊與所述脹緊機構(gòu)固定連接。6.如權(quán)利要求4或5所述的連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述脹緊機構(gòu)、內(nèi)撐機構(gòu)及裝夾機構(gòu)的材料采用65#鋼調(diào)質(zhì)熱處理； 所述脹緊機構(gòu)、內(nèi)撐機構(gòu)及裝夾機構(gòu)的布式硬度為HRC33?HRC37。7.一種連接件的加工方法，其特征在于，包括: 快走絲線切割粗加工第一凹槽，線切割加工連接件的外形輪廓生成連接件的外部形狀、第二凹槽、第一通孔及第二通孔； 慢走絲線切割半精加工所述第一凹槽； 慢走絲精加工所述第一凹槽，將所述第一凹槽加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸； 將連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置的脹緊機構(gòu)安裝至所述第一凹槽，將所述第一凹槽的基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換至所述裝夾機構(gòu)上； 以所述裝夾機構(gòu)上的基準(zhǔn)面為參考，半精加工以及精加工第一通孔及第二通孔，控制所述裝夾機構(gòu)上的基準(zhǔn)面與第一通孔中心的距離及所述裝夾機構(gòu)上的基準(zhǔn)面與所述第二通孔中心的距離的誤差在0.03mm以內(nèi)。8.如權(quán)利要求7所述的連接件的加工方法，其特征在于，快走絲線切割粗加工第一凹槽時，控制所述第一凹槽留有2.9?3.1mm的余量。9.如權(quán)利要求8所述的連接件的加工方法，其特征在于，加工連接件的外形輪廓生成所述第二凹槽時，控制所述第二凹槽的各面留有0.9?1.1mm余量。10.如權(quán)利要求7?9任一項所述的連接件的加工方法，其特征在于，當(dāng)慢走絲線切割半精加工所述第一凹槽時，控制所述第一凹槽的各面留有0.4?0.6mm的余量。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連接件、連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置及連接件的加工方法。連接件包括本體，本體的上端開設(shè)有第一凹槽，本體的下端開設(shè)有第二凹槽。連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置包括脹緊機構(gòu)、內(nèi)撐機構(gòu)及裝夾機構(gòu)，脹緊機構(gòu)的兩端為對稱設(shè)計的分瓣式結(jié)構(gòu)，內(nèi)撐機構(gòu)設(shè)置在脹緊機構(gòu)內(nèi)側(cè)，脹緊機構(gòu)設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，裝夾機構(gòu)與脹緊機構(gòu)固定連接。連接件的加工方法包括：粗加工第一凹槽，加工連接件的外形輪廓。半精加工及精加工第一凹槽。安裝連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置，以裝夾機構(gòu)上的基準(zhǔn)面為參考，半精加工以及精加工第一通孔及第二通孔。本發(fā)明提供的連接件、連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置及連接件的加工方法，保證了內(nèi)嵌槽與外形特征之間的高精度尺寸。
【IPC分類】F16B1/00, B23H7/02
【公開號】CN105465110
【申請?zhí)枴緾N201511029057
【發(fā)明人】萬方云, 李艷梅, 萬佩
【申請人】湖北三江航天紅陽機電有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日