一種連接件、連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置及連接件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航天器材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連接件、連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置及連接件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]航天制造行業(yè)中，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，內(nèi)嵌方槽類異形結(jié)構(gòu)件屬于典型的裝配連接件，其外形特征與內(nèi)嵌槽基準(zhǔn)的精度要求直接影響所從屬產(chǎn)品間的裝配精度和功能要求。內(nèi)嵌方槽類異形結(jié)構(gòu)件的加工特征具有以下特點(diǎn):一、內(nèi)嵌方槽屬于裝配特征，若槽較深，精度不易控制。二、外形特征與內(nèi)嵌方槽基準(zhǔn)之間關(guān)聯(lián)尺寸多，需多次裝夾反復(fù)找正內(nèi)槽基準(zhǔn)加工各面特征，每次找正槽基準(zhǔn)的一致性差。三、零件裝夾加工過程中的變形對尺寸精度影響大。四、加工及檢測效率低。現(xiàn)有機(jī)械加工方法如下:第一步、采用磨削方式加工底面及內(nèi)嵌基準(zhǔn)槽。第二步、多次裝夾反復(fù)找正內(nèi)嵌槽加工各面特征。第三步、通過五軸加工中心直接分粗精加工對零件進(jìn)行輪廓銑削?，F(xiàn)有加工方法質(zhì)量穩(wěn)定性差，加工效率低，內(nèi)嵌槽與外形特征之間的高精度尺寸難以保證，且當(dāng)內(nèi)嵌槽較長時(shí)，只能找正槽兩端，難以找正內(nèi)嵌槽基準(zhǔn)，最終加工出的產(chǎn)品裝配尺寸不協(xié)調(diào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例通過提供一種連接件、連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置及連接件的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接件的加工質(zhì)量穩(wěn)定性差，加工效率低，內(nèi)嵌槽與外形特征之間的高精度尺寸難以保證的技術(shù)問題，提高了連接件的加工質(zhì)量及加工效率，保證了內(nèi)嵌槽與外形特征之間的高精度尺寸。
[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連接件，包括:本體，所述本體的上端開設(shè)有第一凹槽，所述本體的下端開設(shè)有第二凹槽；
[0005]所述第二凹槽的一側(cè)開設(shè)有第一通孔，所述第二凹槽的另一側(cè)開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔相對設(shè)置；
[0006]所述第一凹槽的基準(zhǔn)面平行于所述第一凹槽的長度方向，所述第一凹槽的基準(zhǔn)面垂直平分所述第一凹槽;所述第一凹槽的基準(zhǔn)面與第一通孔中心的距離及所述第一凹槽的基準(zhǔn)面與所述第二通孔中心的距離的誤差控制在0.03_以內(nèi)；
[0007]所述第一凹槽用于連接外部塊狀部件，所述第一通孔及第二通孔用于連接外部軸狀部件。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一凹槽為T型槽，所述第二凹槽為馬鞍槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一通孔及所述第二通孔為方形孔。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置，包括:脹緊機(jī)構(gòu)、內(nèi)撐機(jī)構(gòu)及裝夾機(jī)構(gòu);所述脹緊機(jī)構(gòu)的外形與連接件的第一凹槽相配合；
[0011 ]所述脹緊機(jī)構(gòu)的兩端為對稱設(shè)計(jì)的分瓣式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述脹緊機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)；
[0012]所述裝夾機(jī)構(gòu)與所述脹緊機(jī)構(gòu)固定連接;所述裝夾機(jī)構(gòu)為方形塊；
[0013]所述脹緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)，所述內(nèi)撐機(jī)構(gòu)向所述脹緊機(jī)構(gòu)的中心橫向運(yùn)動的過程中，所述脹緊機(jī)構(gòu)的兩端均勻伸展，所述脹緊機(jī)構(gòu)與所述第一凹槽緊密貼合，將第一凹槽的基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換至所述裝夾機(jī)構(gòu)上。
[0014]進(jìn)一步地，還包括:連接塊;所述裝夾機(jī)構(gòu)通過所述連接塊與所述脹緊機(jī)構(gòu)固定連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述脹緊機(jī)構(gòu)、內(nèi)撐機(jī)構(gòu)及裝夾機(jī)構(gòu)的材料采用65#鋼調(diào)質(zhì)熱處理；
[0016]所述脹緊機(jī)構(gòu)、內(nèi)撐機(jī)構(gòu)及裝夾機(jī)構(gòu)的布式硬度為HRC33?HRC37。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連接件的加工方法，包括:
[0018]快走絲線切割粗加工第一凹槽，線切割加工連接件的外形輪廓生成連接件的外部形狀、第二凹槽、第一通孔及第二通孔；
[0019]慢走絲線切割半精加工所述第一凹槽；
[0020]慢走絲精加工所述第一凹槽，將所述第一凹槽加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
[0021]將連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置的脹緊機(jī)構(gòu)安裝至所述第一凹槽，將所述第一凹槽的基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換至所述裝夾機(jī)構(gòu)上；
[0022]以所述裝夾機(jī)構(gòu)上的基準(zhǔn)面為參考，半精加工以及精加工第一通孔及第二通孔，控制所述裝夾機(jī)構(gòu)上的基準(zhǔn)面與第一通孔中心的距離及所述裝夾機(jī)構(gòu)上的基準(zhǔn)面與所述第二通孔中心的距離的誤差在0.03mm以內(nèi)。
[0023]進(jìn)一步地，快走絲線切割粗加工第一凹槽時(shí)，控制所述第一凹槽留有2.9?3.1mm
的余量。
[0024]進(jìn)一步地，加工連接件的外形輪廓生成所述第二凹槽時(shí)，控制所述第二凹槽的各面留有0.9?1.1mm余量。
[0025]進(jìn)一步地，當(dāng)慢走絲線切割半精加工所述第一凹槽時(shí)，控制所述第一凹槽的各面留有0.4?0.6mm的余量。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn)；
[0027]1、本發(fā)明實(shí)施例提供的連接件，第一凹槽用于連接外部塊狀部件，第二凹槽用于連接外部軸狀部件，可實(shí)現(xiàn)航天器件中軸狀部件與塊狀部件的連接，便于在航天器件中建立多元化的機(jī)械機(jī)構(gòu)。
[0028]2、本發(fā)明實(shí)施例提供的連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)向脹緊機(jī)構(gòu)的中心橫向運(yùn)動的過程中，脹緊機(jī)構(gòu)的兩端均勻伸展，脹緊機(jī)構(gòu)與第一凹槽緊密貼合，將第一凹槽的基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換至裝夾機(jī)構(gòu)上，可避免加工連接件時(shí)多次在第一凹槽內(nèi)找正基準(zhǔn)面，提高了加工效率及加工精度。
[0029]3、本發(fā)明實(shí)施例提供的連接件的加工方法，配合連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)行加工制造，可避免加工連接件時(shí)多次在第一凹槽內(nèi)找正基準(zhǔn)面而造成內(nèi)嵌槽與外形特征之間的精度下降，提高了連接件的加工質(zhì)量及加工效率，有效保證了內(nèi)嵌槽與外形特征之間的高精度尺寸。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明實(shí)施例通過提供一種連接件、連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置及連接件的加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中連接件的加工質(zhì)量穩(wěn)定性差，加工效率低，內(nèi)嵌槽與外形特征之間的高精度尺寸難以保證的技術(shù)問題，提高了連接件的加工質(zhì)量及加工效率，保證了內(nèi)嵌槽與外形特征之間的高精度尺寸。
[0034]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連接件，包括:本體，本體的上端開設(shè)有第一凹槽1，本體的下端開設(shè)有第二凹槽2。第二凹槽2的一側(cè)開設(shè)有第一通孔3，第二凹槽2的另一側(cè)開設(shè)有第二通孔4，第一通孔3與第二通孔4相對設(shè)置。第一凹槽1的基準(zhǔn)面平行于第一凹槽1的長度方向，第一凹槽1的基準(zhǔn)面垂直平分第一凹槽1，第一凹槽1的基準(zhǔn)面與第一通孔3中心的距離及第一凹槽1的基準(zhǔn)面與第二通孔4中心的距離的誤差控制在0.03mm以內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例中，第一凹槽1為T型槽，第二凹槽2為馬鞍槽，第一通孔3及第二通孔4為方形孔。第一凹槽1用于連接外部塊狀部件，第一通孔3及第二通孔4用于連接外部軸狀部件，可實(shí)現(xiàn)航天器件中軸狀部件與塊狀部件的連接，便于在航天器件中建立多元化的機(jī)械機(jī)構(gòu)。
[0035]參見圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連接件基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換裝置，包括:脹緊機(jī)構(gòu)5、內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6、裝夾機(jī)構(gòu)7及連接塊8。參見圖2，脹緊機(jī)構(gòu)5的外形與連接件的第一凹槽1相配合。脹緊機(jī)構(gòu)5的兩端為對稱設(shè)計(jì)的分瓣式結(jié)構(gòu)，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)6設(shè)置在脹緊機(jī)構(gòu)5內(nèi)側(cè)。裝夾機(jī)構(gòu)7通過連接塊8與脹緊機(jī)構(gòu)5固定連接，裝夾機(jī)構(gòu)7為方形塊。脹緊機(jī)構(gòu)5設(shè)置在第一凹槽1內(nèi)，內(nèi)撐機(jī)構(gòu)