51和閥孔52，所述閥孔形成在閥體中并且在閥體51的縱向方向上延伸或如圖3所示豎直地延伸。為了描述回轉(zhuǎn)閥裝置50，閥孔52的軸線延伸的方向?qū)⒈环Q為軸向方向?；剞D(zhuǎn)閥裝置50具有圓筒狀回轉(zhuǎn)閥53，所述圓筒狀回轉(zhuǎn)閥被插入閥孔52中并且被安裝到閥體51的軸承(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支撐。
[0030]閥孔52在軸向方向上的相反端部被蓋54關(guān)閉?；剞D(zhuǎn)閥裝置50設(shè)置有馬達(dá)M，所述馬達(dá)Μ安裝在閥孔52的一個(gè)軸向端部處并且驅(qū)動(dòng)以轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)閥53?；剞D(zhuǎn)閥裝置50在閥孔52的相反端部處具有作為一對(duì)密封構(gòu)件的低壓密封構(gòu)件55。具體地，低壓密封構(gòu)件55在閥孔52的相反端部處被設(shè)置在閥孔52中，用于密封在回轉(zhuǎn)閥53的外圓周表面和閥孔52的內(nèi)圓周表面之間，從而以防止液壓油的泄露。換句話說，一對(duì)低壓密封構(gòu)件55在閥孔52的軸向方向上在閥孔52的相應(yīng)的相反端部處位于閥孔52的內(nèi)圓周表面和回轉(zhuǎn)閥53的外圓周表面之間。
[0031]如圖2Α所示，兩個(gè)第一供應(yīng)端口 61在閥體51的軸向中心中形成通過閥體51的第一側(cè)面51Α。連接到增壓缸23的底腔23Β的第二子管32分別地分支和連接到第一供應(yīng)端口 610
[0032]如圖?所示，回轉(zhuǎn)閥裝置50的閥體51在其中具有一對(duì)第一供應(yīng)通路62，所述一對(duì)第一供應(yīng)通路的一個(gè)端部分別地對(duì)應(yīng)于第一供應(yīng)端口 61，并且所述一對(duì)第一供應(yīng)通路的另一個(gè)端部在閥孔52的徑向相反側(cè)的位置處分別地連接到閥孔52。來自增壓缸23的高壓液壓油流動(dòng)通過第一供應(yīng)端口 61和第一供應(yīng)通路62，并且然后被提供到閥孔52。換句話說，第一供應(yīng)通路62與第一供應(yīng)端口 61和閥孔52互連。
[0033]如圖2B所示，閥體51具有形成通過閥體51的第二側(cè)面51B的第二供應(yīng)端口 63，所述第二側(cè)面是垂直于第一側(cè)面51A延伸的四個(gè)表面中的一個(gè)。第二供應(yīng)端口 63連接到第一子管31，所述第一子管連接到高速缸24的底腔24B。
[0034]如圖3所示，閥體51在其中具有平行于閥孔52延伸的第二供應(yīng)通路64，并且第二供應(yīng)端口 63連接到第二供應(yīng)通路64的一個(gè)端部。換句話說，第二供應(yīng)通路64與閥孔52和第二供應(yīng)端口 63互連。第二供應(yīng)通路64的相反端部分別地被分支成第一分支通路65和第二分支通路66，第二供應(yīng)通路64的相反端部通過所述第一分支通路和第二分支通路連接到閥孔52。換句話說，閥體51具有兩個(gè)分支通路65、66，所述兩個(gè)分支通路在閥孔52的軸向方向上在相應(yīng)的兩個(gè)端部側(cè)從第二供應(yīng)通路64分支。
[0035]如圖5A所示，在閥體51中軸向地定位到第二分支通路66外的第一分支通路65連接到閥孔52。如圖5B所示，第二分支通路66在閥孔52的徑向相反側(cè)的兩個(gè)位置處連接到閥孔52。來自高速缸24的低壓液壓油流動(dòng)通過第二供應(yīng)端口 63和第二供應(yīng)通路64，并且然后，被提供到第一分支通路65和第二分支通路66。
[0036]如圖2B所示，閥體51具有排出端口 67，該排出端口形成通過定位在閥體51的與閥體51的第一側(cè)面51A相反的一側(cè)的第三側(cè)面51C。如圖5C所示，排出端口 67連接到排出通路68 —個(gè)端部，并且排出通路68的另一個(gè)端部被連接到閥孔52。另外，排出端口 67連接到主管30的另一個(gè)端部，從而排出端口 67通過主管30連接到壓射缸16的底腔16B。
[0037]如圖2B所示，排放端口 69在閥體51的第三側(cè)面51C中與排出端口 67并排形成。如圖3、5C和?所示，排放端口 69連接到排放通路70的一個(gè)端部，所述排放通路在閥體51的軸向方向上在閥體51中延伸，并且在閥孔52的與第一分支通路65連接到閥孔52的位置相反的一側(cè)，排放通路70的另一個(gè)端部連接到閥孔52。排放端口 69還連接到貯存器40。
[0038]在閥體51中，在回轉(zhuǎn)閥53的外圓周表面和閥孔52的內(nèi)圓周表面之間的密封可以通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在回轉(zhuǎn)閥53的外圓周表面和閥孔52的內(nèi)圓周表面之間的間隙以被實(shí)現(xiàn)。
[0039]如圖3和5C所示，回轉(zhuǎn)閥53圍繞其外圓周并且在其軸向中心處具有作為本發(fā)明的連通通路的一對(duì)高壓連通通路53A和與相應(yīng)的高壓連通通路53A的端部連接的一對(duì)供應(yīng)連通通路53B。高壓連通通路53A被布置在回轉(zhuǎn)閥53的徑向相反側(cè)并且在回轉(zhuǎn)閥53的軸向方向上延伸，并且供應(yīng)連通通路53B在回轉(zhuǎn)閥53的徑向方向上延伸并且在高壓連通通路53A之間提供流體連通。
[0040]當(dāng)回轉(zhuǎn)閥裝置50通過回轉(zhuǎn)閥53的轉(zhuǎn)動(dòng)以被切換到第二位置P2時(shí)，成對(duì)的高壓連通通路53A位于在第一供應(yīng)通路62和排出通路68之間的連通被關(guān)閉的位置處，如圖5C和5D所示，從而第一供應(yīng)端口 61和排出端口 67不與彼此連通。
[0041]當(dāng)回轉(zhuǎn)閥裝置50通過回轉(zhuǎn)閥53的轉(zhuǎn)動(dòng)以被切換到第三位置P3時(shí)，成對(duì)的高壓連通通路53A位于經(jīng)由高壓連通通路53A在第一供應(yīng)通路62和排出通路68之間提供流體連通的位置處，如圖6C和6D所示。因此，第一供應(yīng)端口 61經(jīng)由第一供應(yīng)通路62和排出通路68與排出端口 67連通。
[0042]如圖3和5A所示，回轉(zhuǎn)閥53在其外圓周上并且在鄰近其相反端部處的位置處具有作為本發(fā)明的連通通路的一對(duì)排放連通通路53C。具體地，回轉(zhuǎn)閥53的一部分在徑向方向上凹陷從而以形成排放連通通路53C。在回轉(zhuǎn)閥裝置50的第二位置P2處，第一分支通路65和排放通路70之間的連通被關(guān)閉，如圖5A所示，從而第二供應(yīng)端口 63和排放端口 69不連通。
[0043]在回轉(zhuǎn)閥裝置50的第三位置P3處，排放連通通路53C在第一分支通路65和排放通路70之間提供流體連通，如圖6A所示，因而在第二供應(yīng)端口 63和排放端口 69之間提供流體連通。
[0044]如圖3和6B所示，兩對(duì)低壓連通通路53D在排放連通通路53C的軸向向內(nèi)的位置處形成在回轉(zhuǎn)閥53的外圓周和閥體51的內(nèi)圓周之間。如圖6B所示，每對(duì)低壓連通通路53D都通過回轉(zhuǎn)閥53的相反側(cè)上的凹槽形成。低壓連通通路53D可在其一端處與第二分支通路66連通，并且在其另一端處與供應(yīng)連通通路53B連通。低壓連通通路53D在回轉(zhuǎn)閥53的軸向方向上延伸。
[0045]在回轉(zhuǎn)閥裝置50的第二位置P2處，低壓連通通路53D分別地經(jīng)由供應(yīng)連通通路53B在第二分支通路66和排出通路68之間和在第二供應(yīng)端口 63和排出端口 67之間提供流體連通，如圖5B所示。在圖6B的回轉(zhuǎn)閥裝置50的第三位置P3處，第二分支通路66和排出通路68之間的連通被關(guān)閉，因而關(guān)閉第二供應(yīng)端口 63和排出端口 67之間的連通。換句話說，流體液壓油的流動(dòng)通過回轉(zhuǎn)閥53的轉(zhuǎn)動(dòng)以被控制。
[0046]下文將描述本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)閥裝置50的以高壓階段操作開始的操作。
[0047]如圖1所示，壓射缸16的活塞16P、高速缸24的活塞24P和增壓缸23的活塞23P在高速階段操作之前位于其相應(yīng)的初始位置處。
[0048]在活塞16P、24P和23P的該位置處，沒有注射壓力施加到注射套筒14中的熔融金屬材料并且回轉(zhuǎn)閥裝置50位于第一位置P1處。
[0049]當(dāng)固定模具構(gòu)件11和可移動(dòng)模具構(gòu)件12已經(jīng)被夾緊并且熔融金屬材料已經(jīng)被送入注射套筒14中時(shí)，高速階段操作開始并且回轉(zhuǎn)閥裝置50被切換到第二位置P2。
[0050]如圖4所示，來自電源的驅(qū)動(dòng)力促使高速缸24的活塞24P進(jìn)行向前運(yùn)動(dòng)，這促使高速缸24的底腔24B中的液壓油流過第一子管31和回轉(zhuǎn)閥裝置50進(jìn)入壓射缸16的底腔16B 中。
[0051]具體地，高速缸24的活塞24P的向前運(yùn)動(dòng)促使底腔24B中的液壓油經(jīng)由第一子管31流動(dòng)到回轉(zhuǎn)閥裝置50的第二供應(yīng)端口 63。液壓油進(jìn)一步通過回轉(zhuǎn)閥53中的第二供應(yīng)通路64、第二分支通路66和低壓連通通路53D和供應(yīng)連通通路53B流動(dòng)到排出通路68。高速缸24中的液壓油因而經(jīng)由排出端口 67從排出通路68被提供到壓射缸16的底腔16B。
[0052]同時(shí)地，提供到第二供應(yīng)端口 63的液壓油流動(dòng)通過第二供應(yīng)通路64和第一分支通路65。然而，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)閥53的排放連通通路53C然后在第一分支通路65和排放通路70之間不提供流體連通，因而從高速缸24供應(yīng)的液壓油不排出到貯存器40。
[0053]此外，在圖示出的回轉(zhuǎn)閥裝置50的第二位置P2處，回轉(zhuǎn)閥53的高壓連通通路53A不與第一供應(yīng)通路62連通，因而關(guān)閉第一供應(yīng)通路62和排出通路68之間的連通。因此，沒有液壓油從增壓缸23被供應(yīng)。
[0054]從高速階段操作的開始，注射壓力逐漸增加到預(yù)定水平。在高速階段操作過程中，壓射缸16促使注射柱塞15以高速注射熔融金屬材料，并且在模具構(gòu)件11、12的空腔13已經(jīng)被填充有熔融金屬之后，抵抗活塞16P的向前運(yùn)動(dòng)的阻力被生成。因而，壓射缸16的底腔16B中的注射壓力通過來自高速缸24的液