一種新型的密封結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄板帶鋼熱乳連乳精乳機組和連鑄連乳機組主傳動用鼓形齒式聯(lián)軸器的密封罩。
【背景技術】
[0002]薄板坯連鑄連乳(CSP)等現(xiàn)代冶金生產(chǎn)的先進技術，需要大型、高效、高精的乳制設備，因此給相關備件產(chǎn)業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。對于薄板帶鋼熱乳連乳精乳機組和連鑄連乳機組而言，由于主傳動軸是整套連乳設備的關鍵傳動部件，其性能與質量與板帶產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量有著直接的關系，其技術要求越來越高。
[0003]現(xiàn)有的主傳動用的鼓形齒式聯(lián)軸器的密封結構如圖4所示，密封罩與端蓋和過渡環(huán)的端面之間需30?50個螺栓緊固，由于其裝配空間狹小，安裝十分麻煩。同時，現(xiàn)有密封罩結構中部向外凸起，當接軸高速旋轉時，潤滑油儲存在凸起腔體內，密封罩受潤滑油的離心力作用大，使得密封罩上的螺栓孔被拉長，從而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。因此現(xiàn)有密封結構尤其是密封罩不能滿足在高轉速、動負載工況條件下長時間工作，大大降低了稀油潤滑鼓形齒式聯(lián)軸器的整體使用壽命，打亂了熱連乳廠生產(chǎn)計劃，給熱連乳廠造成巨大損失。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種新型的密封結構，它克服了現(xiàn)有密封罩安裝困難、易損壞、密封不可靠的缺點。同時，也大大提高了稀油潤滑鼓形齒式聯(lián)軸器的整體使用壽命ο
[0005]本發(fā)明一種新型的密封結構，它包括端蓋、過渡環(huán)、密封罩、抱箍；密封罩為中間內凹兩端凸起式結構，抱箍將其左右兩端凸起部分別鎖緊在端蓋和過渡環(huán)的外圓面上。
[0006]密封罩的具體結構如下:密封罩的左右兩端凸起部的外圓靠近中間內凹處各設置有一個凸起臺階；密封罩的內環(huán)形狀為:中間內凹，在內凹的兩端最高點處各有一水平面相接，在兩個水平面的外端分別設置有一個朝向密封罩軸心線的臺階面。端蓋和過渡環(huán)的外圓面上分別設置有一個凹槽，密封罩的臺階面裝配在此凹槽內。
[0007]本發(fā)明密封結構中的密封罩通過抱箍裝配在端蓋和過渡環(huán)的外圓面上，其優(yōu)點是:1、抱箍數(shù)量少成本低；2、由于密封罩是通過卡箍套在端蓋和過渡環(huán)的外圓面上，因此裝配空間大，抱箍安裝十分方便；3、密封罩中間部分為內凹結構，此結構可以滿足鼓形齒式聯(lián)軸器的擺角要求，使密封罩能補償因擺角出現(xiàn)的徑向位移，且迫使?jié)櫥徒?jīng)過此處時快速通過，便于鼓形齒式聯(lián)軸器更好的回油，減小了密封罩因鼓形齒式聯(lián)軸器旋轉而產(chǎn)生的離心力的影響。這樣當接軸高速旋轉時，不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。同時，密封罩也不易損壞。因此，本發(fā)明密封結構克服了現(xiàn)有密封罩安裝困難、易損壞、密封不可靠的缺點。同時，也大大提高了稀油潤滑鼓形齒式聯(lián)軸器的整體使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明密封結構的示意圖；
圖2是圖1中去除密封罩和抱箍后的示意圖；
圖3是本發(fā)明中密封罩的結構示意圖；
圖4是現(xiàn)有密封罩的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]從圖1、圖2、圖3可知，本發(fā)明一種新型的密封結構，它包括端蓋1、過渡環(huán)4、密封罩2、抱箍3 ;密封罩本體2為中間內凹兩端凸起式結構，抱箍3將其左右兩端凸起部分別鎖緊在端蓋1和過渡環(huán)4的外圓面上。其中，密封罩2的凸起兩端分別采用雙抱箍3對稱鎖緊，共四個抱箍3，相鄰抱箍3鎖緊位置呈180°對稱，保證了密封面360°全方位密封，增加了密封的可靠性。
[0010]其中，密封罩2的中間部分為內凹結構，此結構是為了滿足鼓形齒式聯(lián)軸器的擺角要求，使密封罩能補償因擺角出現(xiàn)的徑向位移，且迫使?jié)櫥徒?jīng)過此處時快速通過，便于鼓形齒式聯(lián)軸器更好的回油，減小了密封罩因鼓形齒式聯(lián)軸器旋轉而產(chǎn)生的離心力的影響。這樣當接軸高速旋轉時，不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
[0011]從圖3可知，做為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，密封罩2左右兩端凸起部的外圓靠近中間內凹處各設置有一個凸起臺階5。凸起臺階5的作用是:可以防止密封罩2左右兩端凸起部上設置的抱箍3朝密封罩本體2中部滑落，保證密封結構的密封性能。
[0012]從圖1、圖2、圖3可知，做為本發(fā)明的又一種優(yōu)選方式，密封罩2的內環(huán)形狀為:中間內凹6，在內凹6的兩端最高點處各有一水平面7相接，在兩個水平面7的外端分別設置有一個朝向密封罩軸心線的臺階面8 ;端蓋1和過渡環(huán)4的外圓面上分別設置有一個凹槽9，臺階面8裝配在凹槽9內。其作用是:臺階面8裝配時卡在端蓋1和過渡環(huán)4的凹槽8內，限制了密封罩2的位置，阻止了密封罩2從端蓋1、過渡環(huán)4上脫落，進一步保證密封結構的密封性能。
[0013]從圖3可知，做為本發(fā)明的一種改進方式，端蓋1和過渡環(huán)4的凹槽9的外圓面上設置有若干個環(huán)形槽10。這樣，當抱箍3抱緊后，密封罩2嵌入環(huán)形槽10內，增大了密封罩2配合面的靜摩擦力。環(huán)形槽10優(yōu)選為四道以上。
[0014]從圖3可知，本發(fā)明密封罩2的連接面7與臺階面8之間采用大圓角R圓滑過渡。其優(yōu)點是:大大減小了此處在接軸頻繁擺角時的擠壓應力，避免密封因擠壓而破損，提高了密封的可靠性，延長了密封罩的使用壽命。
[0015]本發(fā)明密封結構中的密封罩通過抱箍裝配在端蓋和過渡環(huán)的外圓面上，其優(yōu)點是:1、抱箍數(shù)量少成本低；2、由于密封罩是通過卡箍套在端蓋和過渡環(huán)的外圓面上，因此裝配空間大，抱箍安裝十分方便；3、密封罩中間部分為內凹結構，此結構可以滿足鼓形齒式聯(lián)軸器的擺角要求，使密封罩能補償因擺角出現(xiàn)的徑向位移，且迫使?jié)櫥徒?jīng)過此處時快速通過，便于鼓形齒式聯(lián)軸器更好的回油，減小了密封罩因鼓形齒式聯(lián)軸器旋轉而產(chǎn)生的離心力的影響。這樣當接軸高速旋轉時，不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。同時，密封罩也不易損壞。因此，本發(fā)明密封結構克服了現(xiàn)有密封罩安裝困難、易損壞、密封不可靠的缺點。同時，也大大提高了稀油潤滑鼓形齒式聯(lián)軸器的整體使用壽命。
[0016]本發(fā)明新型的密封結構使得密封罩與端蓋、過渡環(huán)配合更緊密，不易脫落，密封性好，易于裝配，大大提高了密封的可靠性，保證了正常生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0017]本發(fā)明并不局限于用在板帶鋼熱乳連乳精乳機組和連鑄連乳機組主傳動用鼓形齒式聯(lián)軸器上，也可廣泛用于其它需進行密封的設備上。
【主權項】
1.一種新型的密封結構，其特征是:它包括端蓋(1)、過渡環(huán)(4)、密封罩(2)、抱箍(3);密封罩(2)為中間內凹兩端凸起式結構，抱箍(3)將其左右兩端凸起部分別鎖緊在端蓋(1)和過渡環(huán)(4)的外圓面上。2.根據(jù)權利要求1所述的密封結構，其特征是:密封罩(2)的左右兩端凸起部的外圓靠近中間內凹處各設置有一個凸起臺階(5)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的密封結構，其特征是:密封罩(2)的內環(huán)形狀為:中間內凹(6)，在內凹(6)的兩端最高點處各有一水平面(7)相接，在兩個水平面(7)的外端分別設置有一個朝向密封罩軸心線的臺階面(8);端蓋(1)和過渡環(huán)(4)的外圓面上分別設置有一個凹槽(9)，臺階面(8)裝配在凹槽(9)內。4.根據(jù)權利要求3所述的密封結構，其特征是:端蓋(1)和過渡環(huán)(4)的凹槽(9)的外圓面上設置有若干個環(huán)形槽(10)。5.根據(jù)權利要求1所述的密封結構，其特征是:密封罩(2)的凸起兩端分別采用雙抱箍(3)對稱鎖緊，共4個抱箍(3)。6.根據(jù)權利要求3所述的密封結構，其特征是:密封罩(2)的連接面(7)與臺階面(8)之間采用大圓角R圓滑過渡。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的密封結構，它包括端蓋、過渡環(huán)、密封罩、抱箍；密封罩為中間內凹兩端凸起式結構，抱箍將其左右兩端凸起部分別鎖緊在端蓋和過渡環(huán)的外圓面上。密封罩的具體結構如下：密封罩的左右兩端凸起部的外圓靠近中間內凹處各設置有一個凸起臺階；密封罩的內環(huán)形狀為：中間內凹，在內凹的兩端最高點處各有一水平面相接，在兩個水平面的外端分別設置有一個朝向密封罩軸心線的臺階面。端蓋和過渡環(huán)的外圓面上分別設置有一個凹槽，密封罩的臺階面裝配在此凹槽內。本發(fā)明克服了現(xiàn)有密封罩安裝困難、易損壞、密封不可靠的缺點。同時，也大大提高了稀油潤滑鼓形齒式聯(lián)軸器的整體使用壽命。
【IPC分類】F16J15/16
【公開號】CN105402410
【申請?zhí)枴緾N201510850725
【發(fā)明人】張建, 黃東保, 盛扛扛, 杜德浪, 賈甫, 李天超
【申請人】泰爾重工股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月30日