6，將螺紋孔5和帶螺紋的嵌塊4連接固定，裝配在一起的結(jié)構(gòu)組成了本發(fā)明的軸承。
[0019]實(shí)現(xiàn)組合型軸承的加工工藝:
(1)準(zhǔn)備軸承用的材料:套圈具體包括:外圈，內(nèi)圈材料為:高碳鉻軸承鋼、Gcrl5;滾珠材料為:40CrlNi2A不銹鋼；
(2)對(duì)原料加工，所述的外圈1和內(nèi)圈2在加工時(shí).兩者的高度保持一致，且外圈的高度應(yīng)略大于外圈寬度，這樣加工外圈滾道7的時(shí)候能保證滾珠3能放進(jìn)外圈滾道7的時(shí)候同時(shí)能產(chǎn)生外圈擋邊9來(lái)限定滾珠3的軸向移動(dòng)；在加工螺紋孔5的時(shí)候孔的直徑應(yīng)該大于裝球口 11，裝求口 11的直徑略大于滾珠3的直徑，保證滾珠3能夠裝進(jìn)滾道7，8 ;內(nèi)圈滾道7應(yīng)該和嵌塊滾道12 —起加工，加工完內(nèi)圈滾道7后，再加工出螺紋孔5，最后再?gòu)穆菁y孔5和內(nèi)圈滾道7之間切下內(nèi)圈嵌塊4，得到軸承各部件的粗胚；
(3)對(duì)粗胚進(jìn)行熱處理，熱處理包括淬火和回火，淬火是加熱到800°C-900°C，保溫30min置于冷卻油中淬火；回火是加熱到170°C _200°C，保溫6h，自然冷卻；
(4)熱處理后還進(jìn)行液拋處理，將不銹鋼軸承內(nèi)圈、外圈放置于離心滾桶內(nèi)，通過(guò)加入高頻瓷球和拋光液再加入一定量的水；按先后順序的重量比例為12:28:8:40，溫度30°C-70。。；
(5)用鈍化液進(jìn)行鈍化處理；
(6)對(duì)熱處理后的粗胚進(jìn)行磨削加工；
(7)將各部件裝配組合。
[0020]所述步驟(5)中的鈍化液是在100ml的鹽酸中加入2g重鉻酸鈣粉末，攪拌溶解。
[0021]實(shí)現(xiàn)組合型軸承的安裝方法:
所述的組合型軸承在組裝的時(shí)候避免采用焊接組裝，避免焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，采用組合型組裝時(shí)將內(nèi)圈2和外圈1水平放置后，將滾珠3通過(guò)裝球口 11依次塞入外圈滾道7和內(nèi)圈滾道8之間，當(dāng)完成滾珠3的填充之后，將帶螺紋的內(nèi)圈嵌塊4裝在裝球口 11上，使帶螺紋的內(nèi)圈嵌塊滾道12與內(nèi)圈滾道8相連接，最后再用螺絲6通過(guò)螺紋孔5將內(nèi)圈2和內(nèi)圈嵌塊4相連，從而完成組合型軸承的組裝。
[0022]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合型軸承，其特征在于:包括內(nèi)圈，外圈，滾珠，帶螺紋的內(nèi)圈嵌塊，螺紋孔，螺絲；所述的外圈上開(kāi)有外圈滾道和外圈擋邊，外圈滾道位于外圈內(nèi)圓和外圈擋邊之間；所述的內(nèi)圈上開(kāi)有內(nèi)圈滾道和內(nèi)圈擋邊，內(nèi)圈滾道位于內(nèi)圈外圓和內(nèi)圈擋邊之間；所述的滾珠通過(guò)裝球口置于內(nèi)圈滾道和外圈滾道之內(nèi)，裝球口開(kāi)設(shè)在內(nèi)圈的外圓上，裝球口與螺紋孔在同一位置；所述的帶螺紋的內(nèi)圈嵌塊上面帶有螺紋與螺紋孔屬于同一螺紋；所述的螺絲，將螺紋孔和帶螺紋的內(nèi)圈嵌塊連接固定。2.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的組合型軸承的加工制造方法，其特征在于: (1)準(zhǔn)備軸承用的材料:套圈具體包括:外圈，內(nèi)圈材料為:高碳鉻軸承鋼、Gcrl5;滾珠材料為:40CrlNi2A不銹鋼； (2)對(duì)原料進(jìn)行加工時(shí)，外圈和內(nèi)圈的加工，兩者的高度保持一致，且外圈的高度應(yīng)略大于外圈寬度，這樣加工外圈滾道的時(shí)候能保證滾珠能放進(jìn)外圈滾道的時(shí)候同時(shí)能產(chǎn)生外圈擋邊來(lái)限定滾珠的軸向移動(dòng)；在加工螺紋孔的時(shí)候孔的直徑應(yīng)該大于裝球口，裝求口的直徑略大于滾珠的直徑，保證滾珠能夠裝進(jìn)滾道；內(nèi)圈滾道應(yīng)該和嵌塊滾道一起加工，加工完內(nèi)圈滾道后，再加工出螺紋孔，最后再?gòu)穆菁y孔和內(nèi)圈滾道之間切下內(nèi)圈嵌塊，得到軸承各部件的粗胚； (3)對(duì)粗胚進(jìn)行熱處理，熱處理包括淬火和回火，淬火是加熱到800°C-900°C，保溫30min置于冷卻油中淬火；回火是加熱到170°C _200°C，保溫6h，自然冷卻； (4)熱處理后還進(jìn)行液拋處理，將不銹鋼軸承內(nèi)圈、外圈放置于離心滾桶內(nèi)，通過(guò)加入高頻瓷球和拋光液再加入一定量的水；按先后順序的重量比例為12:28:8:40，溫度30°C-70。。； (5)用鈍化液進(jìn)行鈍化處理； (6)對(duì)熱處理后的粗胚進(jìn)行磨削加工； (7)將各部件裝配組合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承加工工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的鈍化液是在100ml的鹽酸中加入2g重鉻酸鈣粉末，攪拌溶解。4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的組合型軸承的組裝方法，其特征在于:在組裝的時(shí)候避免采用焊接組裝，采用組合型組裝，將內(nèi)圈和外圈水平放置后，將滾珠通過(guò)裝球口依次塞入外圈滾道和內(nèi)圈滾道之間，當(dāng)完成滾珠的填充之后，將帶螺紋的內(nèi)圈嵌塊裝在裝球口上，使帶螺紋的內(nèi)圈嵌塊滾道與內(nèi)圈滾道相連接，最后再用螺絲通過(guò)螺紋孔將內(nèi)圈和內(nèi)圈嵌塊相連，從而完成組合型軸承的組裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種組合軸承，尤其涉及一種內(nèi)圈上帶裝球口，并且借助裝球口向內(nèi)、外圈滾道中裝入滾珠的軸承的加工方法和組裝方法。它包括內(nèi)圈，外圈，滾珠，帶螺紋的內(nèi)圈嵌塊，螺紋孔，螺絲。與現(xiàn)有的技術(shù)相比較，本發(fā)明軸承滾道上設(shè)有擋邊，增加了軸向承受力，帶螺紋的嵌塊和螺絲，便于組裝和拆卸，限制滾珠的軸向位移。在承受軸向載荷的時(shí)候，其壽命比普通深溝球軸承提高2-3倍。這種軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，不僅降低了機(jī)械安裝的成本，而且方便了軸承的安裝與拆卸，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，大大提高了軸承工作的可靠性，易于使用推廣。
【IPC分類】F16C33/00, F16C43/04, F16C19/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105240404
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510748064
【發(fā)明人】閆生輝, 陳玉華, 沈貴生, 閆寧, 席玉衍
【申請(qǐng)人】如皋市非標(biāo)軸承有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日